一種華司與盆架的快速鉚合模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具【技術領域】，公開了一種華司與盆架的快速鉚合模具，用于將華司快速鉚合于盆架上，所述模具包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置上設有凸模，所述下模裝置上設有與凸模對應的凹模，所述凹模內(nèi)設有可上下移動且用于定位盆架的定位桿，在所述凹模的上側(cè)設有鉚合工位，在所述凸模下行過程中，鉚合工位內(nèi)的華司在凸模的沖壓下與盆架快速鉚合。本發(fā)明采用模具實現(xiàn)華司與盆架的快速鉚合，在凸模與凹模之間巧妙的設有鉚合工位，使凸模在下行過程中，鉚合工位內(nèi)的華司在凸模的沖壓下與盆架快速鉚合，相對于現(xiàn)有的單獨鉚合而言，具有鉚合效率高、時間短、鉚合力均勻和產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點。
【專利說明】一種華司與盆架的快速鉚合模具

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及模具【技術領域】，更具體地說，特別涉及一種華司與盆架的快速鉚合模 具。

【背景技術】
[0002] 公知的盆架種類很多，包括圓形和長方形盆架。盆架在制作過程中，需要通過模具 進行拉伸成型；同時在盆架的制作過程中還需要采用一種華司（即彈簧墊片）將其進行鉚 合緊固，即：如圖1所示的盆架A，需要在盆架A上端面B鉚合華司，現(xiàn)有技術中一般是通過 人工進行鉚合緊固，其存在的缺點是：1、鉚合效率較低、時間長，不能進行批量生產(chǎn)；2、鉚 合力不均勻，容易導致同一批次的盆架產(chǎn)品的質(zhì)量不同，影響了其正常的使用。因此，有必 要設計一種華司與盆架的快速鉚合模具來解決上述的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種華司與盆架的快速鉚合模具，其具有鉚合效率高、時 間短、鉚合力均勻的優(yōu)點。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：
[0005] -種華司與盆架的快速鉚合模具，用于將華司快速鉚合于盆架上，所述模具包括 上模裝置和下模裝置，所述上模裝置上設有凸模，所述下模裝置上設有與凸模對應的凹模， 所述凹模內(nèi)設有可上下移動且用于定位盆架的定位桿，在所述凹模的上側(cè)設有鉚合工位， 在所述凸模下行過程中，鉚合工位內(nèi)的華司在凸模的沖壓下與盆架快速鉚合。
[0006] 優(yōu)選地，還包括用于驅(qū)動所述定位桿上下移動的驅(qū)動裝置，且所述驅(qū)動裝置為氣 缸。
[0007] 優(yōu)選地，所述上模裝置包括模柄、上模板、打板、墊板裝置和固定板，所述上模板設 于模柄的下端，所述打板和墊板裝置均設于上模板的下端，所述固定板設于墊板裝置的下 端，所述凸模貫穿固定板后與墊板裝置連接。
[0008] 優(yōu)選地，所述墊板裝置包括上墊板和設于上墊板下端的中墊板，并且所述凸模貫 穿固定板后與中墊板連接。
[0009] 優(yōu)選地，還包括設于所述固定板下端的卸料板，所述卸料板上設有與凸模對應的 卸料孔。
[0010] 優(yōu)選地，所述下模裝置包括下模板，所述凹模安裝于下模板的上端，并且在所述上 模板與下模板之間還設有多組滾珠導柱。
[0011] 優(yōu)選地，所述定位桿包括一體式的定位桿體、定位桿頸部和定位桿頭部，所述定位 桿頭部位于鉚合工位的一側(cè)，且所述定位桿體、定位桿頸部和定位桿頭部的直徑依次減小。 [0012] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明采用模具實現(xiàn)華司與盆架的快速鉚 合，在凸模與凹模之間巧妙的設有鉚合工位，使凸模在下行過程中，鉚合工位內(nèi)的華司在凸 模的沖壓下與盆架快速鉚合，相對于現(xiàn)有的單獨鉚合而言，具有鉚合效率高、時間短、鉚合 力均勻和產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明作進一步說明。
[0014] 圖1是現(xiàn)有技術中盆架產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2是本發(fā)明所述華司與盆架的快速鉚合模具的結(jié)構(gòu)圖。
[0016] 圖3是本發(fā)明圖2中D處的放大圖。
[0017] 附圖標記說明：1、模柄，2、上模板，3、打板，4、上墊板，5、固定板，6、凸模，7、卸料 板，8、盆架，9、華司，10、定位桿，11、凹模，12、下模板，13、滾珠導柱，14、中墊板，100、定位桿 體，110、定位桿頸部，120、定位桿頭部。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0019] 參閱圖2所示，本發(fā)明提供的一種華司與盆架的快速鉚合模具，用于將華司9快速 鉚合于盆架8上，所述的模具包括上模裝置和下模裝置，所述的上模裝置上設有凸模6,所 述的下模裝置上設有與凸模6對應的凹模11，所述的凹模11內(nèi)設有可上下移動且用于定位 盆架8的定位桿10,在所述的凹模11的上側(cè)設有鉚合工位C，在所述的凸模6下行過程中， 鉚合工位C內(nèi)的華司9在凸模6的沖壓下與盆架8快速鉚合。
[0020] 本發(fā)明的鉚合模具可實現(xiàn)華司9與盆架8的快速鉚合，由于在凸模6與凹模11之 間巧妙的設有鉚合工位C，這樣當外界的壓力機在驅(qū)動凸模6在下行過程中，鉚合工位C內(nèi) 的華司9在凸模6和凹模11的沖壓下與盆架8可實現(xiàn)快速鉚合，本發(fā)明相對于現(xiàn)有的單獨 鉚合而言，具有鉚合效率高、時間短、鉚合力均勻和產(chǎn)品質(zhì)量高的優(yōu)點。
[0021] 在本發(fā)明中，還包括用于驅(qū)動所述的定位桿10上下移動的驅(qū)動裝置，且所述的驅(qū) 動裝置為氣缸，當需要固定盆架8時，啟動氣缸將定位桿10伸出并將盆架8固定住。
[0022] 參閱圖3所示，本發(fā)明中的定位桿10包括一體式的定位桿體100、定位桿頸部110 和定位桿頭部120,所述的定位桿頭部120位于鉚合工位C的一側(cè)，且所述的定位桿體100、 定位桿頸部110和定位桿頭部120的直徑依次減小，這樣一方面減小了定位桿10的加工材 料，另一方面保證了定位桿體1〇〇與氣缸的連接，也有利于定位桿頭部120與固定盆架8的 配合。
[0023] 本發(fā)明中的上模裝置包括模柄1、上模板2、打板3、墊板裝置和固定板5，所述的上 模板2設于模柄1的下端，所述的打板3和墊板裝置均設于上模板2的下端，所述的固定板 5設于墊板裝置的下端，所述的凸模6貫穿固定板5后與墊板裝置連接。
[0024] 具體的，所述的墊板裝置包括上墊板4和設于上墊板4下端的中墊板14,并且所述 的凸模6貫穿固定板5后與中墊板14連接。
[0025] 為了便于卸料，本發(fā)明還包括設于所述的固定板5下端的卸料板7,所述的卸料板 7上設有與凸模6對應的卸料孔。
[0026] 本發(fā)明中的下模裝置包括下模板12,所述的凹模11安裝于下模板12的上端，并且 在所述的上模板2與下模板12之間還設有多組滾珠導柱13。
[0027] 本發(fā)明的快速鉚合模具的快速鉚合原理為：首先，將盆架8放置在凹模11上的定 位桿10上，并在鉚合工位C放置華司9,然后，驅(qū)動壓力機使凸模6下行，此時鉚合工位C內(nèi) 的華司9在凸模6和凹模11的沖壓下與盆架8可實現(xiàn)快速鉚合。
[0028] 雖然結(jié)合附圖描述了發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權利要求的范 圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權利要求所描述的保護范圍，都應當在 本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種華司與盆架的快速鉚合模具，用于將華司（9)快速鉚合于盆架（8)上，所述模 具包括上模裝置和下模裝置，其特征在于：所述上模裝置上設有凸模（6)，所述下模裝置上 設有與凸模（6)對應的凹模（11)，所述凹模（11)內(nèi)設有可上下移動且用于定位盆架（8)的 定位桿（10)，在所述凹模（11)的上側(cè)設有用于放置華司（9)的鉚合工位（C)，在所述凸模 (6)下行過程中，鉚合工位（C)內(nèi)的華司（9)在凸模（6)的沖壓下與盆架（8)快速鉚合。
2. 根據(jù)權利要求1所述的華司與盆架的快速鉚合模具，其特征在于：還包括用于驅(qū)動 所述定位桿（10)上下移動的驅(qū)動裝置，且所述驅(qū)動裝置為氣缸。
3. 根據(jù)權利要求2所述的華司與盆架的快速鉚合模具，其特征在于：所述上模裝置包 括模柄（1)、上模板（2)、打板（3)、墊板裝置和固定板（5)，所述上模板（2)設于模柄（1)的 下端，所述打板（3)和墊板裝置均設于上模板（2)的下端，所述固定板（5)設于墊板裝置的 下端，所述凸模（6)貫穿固定板（5)后與墊板裝置連接。
4. 根據(jù)權利要求3所述的華司與盆架的快速鉚合模具，其特征在于：所述墊板裝置包 括上墊板（4)和設于上墊板（4)下端的中墊板（14)，并且所述凸模（6)貫穿固定板（5)后 與中墊板（14)連接。
5. 根據(jù)權利要求4所述的華司與盆架的快速鉚合模具，其特征在于：還包括設于所述 固定板（5)下端的卸料板（7)，所述卸料板（7)上設有與凸模（6)對應的卸料孔。
6. 根據(jù)權利要求3所述的華司與盆架的快速鉚合模具，其特征在于：所述下模裝置包 括下模板（12)，所述凹模（11)安裝于下模板（12)的上端，并且在所述上模板（2)與下模板 (12)之間還設有多組滾珠導柱（13)。
7. 根據(jù)權利要求3所述的華司與盆架的快速鉚合模具，其特征在于：所述定位桿（10) 包括一體式的定位桿體（100)、定位桿頸部（110)和定位桿頭部（120)，所述定位桿頭部 (120)位于鉚合工位（C)的一側(cè)，且所述定位桿體（100)、定位桿頸部（110)和定位桿頭部 (120)的直徑依次減小。
【文檔編號】B21D37/10GK104043737SQ201410293259
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權日:2014年6月26日
【發(fā)明者】梁承榮 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司