一種具有不規(guī)則橢圓形邊框的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有不規(guī)則橢圓形邊框的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括開料-落料-沖定位孔拉伸-沖孔切邊-沖耳花-沖單花-沖透氣孔-返邊沖筋一系列步驟。本發(fā)明旨在提供一種可以準(zhǔn)確控制邊框尺寸的具有不規(guī)則橢圓形邊框的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝。
【專利說明】—種具有不規(guī)則橢圓形邊框的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種音響設(shè)備的制造領(lǐng)域，特別是具有不規(guī)則橢圓形邊框的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器是一種把電信號轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘柕膿Q能器件,揚(yáng)聲器的性能優(yōu)劣對音質(zhì)的影響很大。揚(yáng)聲器在音響設(shè)備中是一個(gè)最薄弱的器件，而對于音響效果而言，它又是一個(gè)最重要的部件。揚(yáng)聲器的種類繁多，而且價(jià)格相差很大。音頻電能通過電磁，壓電或靜電效應(yīng)，使其紙盆或膜片振動(dòng)并與周圍的空氣產(chǎn)生共振（共鳴）而發(fā)出聲音。
[0003]揚(yáng)聲器的構(gòu)造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅(jiān)固、不隨音響設(shè)備的聲音產(chǎn)生共振等要求，現(xiàn)階段，盆架的加工工藝主要采用單片原料一次成型沖壓的方式來得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問題，特別是在盆架內(nèi)需要設(shè)置其他更加精細(xì)的組件如安裝孔時(shí)，傳統(tǒng)的工藝方式無法實(shí)現(xiàn)。對于外形非嚴(yán)格對稱的盆架，傳統(tǒng)的沖壓方法沖壓發(fā)生加工變形的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可以準(zhǔn)確控制邊框尺寸的具有不規(guī)則橢圓形邊框的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種具有不規(guī)則橢圓形邊框的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟：
[0006]步驟I:開料，通過剪床在寬度為230毫米的卷料上剪出一段長為1820毫米的原料；
[0007]步驟2 :落料，通過落料模在所述的原料上沖出八塊直徑為227毫米的胚料；
[0008]步驟3 :沖定位孔，通過定位孔模在所述的胚料的中心沖制一個(gè)直徑為16毫米的定位孔；
[0009]步驟4 :拉伸，通過拉伸模將所述的沖制了定位孔的胚料拉伸成為碗狀的半成品，所述的所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增加的三級臺(tái)階構(gòu)成，所述的三級臺(tái)階由下而上依次為高度為10. 5?10. 9毫米的第一級臺(tái)階、高度為31. I?31. 5毫米的第二級臺(tái)階、高度為2. 8?3. 2毫米的第三級臺(tái)階；
[0010]步驟5:沖孔切邊，通過沖孔切邊模在所述的第一級臺(tái)階的底面沖制一個(gè)中孔，所述的中孔的直徑為43?45毫米，所述的中孔的圓心與所述的定位孔的圓心重合，通過沖孔切邊模在所述的第三級臺(tái)階的上表面進(jìn)行切邊，得到一個(gè)不規(guī)則的橢圓形上表面，其中所述的橢圓形由兩圓弧和兩線段構(gòu)成，所述的圓弧的兩端分別與線段的兩端連接，所述的線段的長度為157?159毫米，所述的圓弧的直徑為210?212毫米，弧度為127° ;通過通過沖孔切邊模在所述的第三級臺(tái)階的上表面沖制6個(gè)安裝孔，所述的安裝孔分布在所述的圓弧的內(nèi)側(cè)，所述的安裝孔為錐形，所述的安裝孔的上表面的直徑為8. 5毫米，所述的安裝孔的下表面的直徑為4. 3毫米；
[0011]步驟6 :沖耳花，通過沖耳花模在所述的第二級臺(tái)階上對稱沖制兩個(gè)凹字形耳花，并在所述的耳花的凹部沖制兩個(gè)耳孔，所述的耳孔為邊長為3. 2毫米的正方形通孔；
[0012]步驟7 :沖單花，通過沖單花模在所述的第二級臺(tái)階上對稱沖制兩個(gè)單花，所述的單花分布在所述的兩個(gè)耳花之間；
[0013]步驟8 :沖透氣孔，通過沖透氣孔模在所述的第一級臺(tái)階的側(cè)面均勻沖制4個(gè)透氣孔；
[0014]步驟9 :返邊沖筋，通過返邊模在所述的第三級臺(tái)階的上表面的外側(cè)沖制一圈垂直于所述的第三級臺(tái)階的上表面的邊框，所述的邊框的開口向下，所述的邊框的高度為3毫米；通過返邊模在所述的每個(gè)耳花和每個(gè)單花之間分別沖制兩個(gè)加強(qiáng)筋，得到成品。
[0015]在上述的具有不規(guī)則橢圓形邊框的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝中，所述的步驟9結(jié)束后，還進(jìn)行包裝步驟，所述的包裝步驟為所述的成品通過包裝繩串在一起放置在箱子中，所述的每一個(gè)包裝繩上串100個(gè)成品。
[0016]在上述的具有不規(guī)則橢圓形邊框的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝中，所述的落料模安裝在40T壓力機(jī)上；所述的定位孔模安裝在25T壓力機(jī)上；所述的拉伸模安裝在80T壓力機(jī)上；所述的沖孔切邊模安裝在40T壓力機(jī)上；所述的沖耳花模安裝在16T壓力機(jī)上；所述的沖單花模安裝在16T壓力機(jī)上，所述的沖透氣孔模安裝在25T壓力機(jī)上，所述的返邊模安裝在40T壓力機(jī)上。
[0017]本發(fā)明為了得到一種具有不規(guī)則橢圓形邊框的揚(yáng)聲器盆架，本發(fā)明采用了多次單沖的流水線作業(yè)的形式，準(zhǔn)確的控制了各胚件的尺寸，有效的縮短的工藝的用時(shí)，更進(jìn)一步地，為了對該橢圓形的邊框的定型，本發(fā)明先拉伸后切邊，工藝設(shè)備只需要在沖孔切邊模上進(jìn)行調(diào)整既可以達(dá)到目的，降低了設(shè)備改造的費(fèi)用，提高了邊框的精度，另外沖壓邊框、力口強(qiáng)筋均只需壓的操作，集中在一個(gè)模具上，降低了加工難度，并且可以有效的防止受力不均導(dǎo)致的盆架損壞。由于本方案的安裝孔為非圓柱形，因此將切邊和沖安裝孔安排在同一模具上進(jìn)行，可以有效的防止由于沖制非圓柱形安裝孔帶來的邊框變形的問題，使在沖制安裝孔的同時(shí)就完成了切邊操作，保證了切邊后的第三級臺(tái)階的上表面為不規(guī)則橢圓形。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖I是本發(fā)明的具體實(shí)施例I的俯視圖；
[0019]圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施例I的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0021]實(shí)施例I
[0022]如圖I和圖2所示，一種具有不規(guī)則橢圓形邊框的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟：
[0023]步驟I:開料，通過剪床在寬度為230毫米的卷料上剪出一段長為1820毫米的原料；
[0024]步驟2 :落料，通過落料模在所述的原料上沖出八塊直徑為227毫米的胚料；
[0025]步驟3 :沖定位孔，通過定位孔模在所述的胚料的中心沖制一個(gè)直徑為16毫米的定位孔；
[0026]步驟4 :拉伸，通過拉伸模將所述的沖制了定位孔的胚料拉伸成為碗狀的半成品，所述的所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增加的三級臺(tái)階構(gòu)成，所述的三級臺(tái)階由下而上依次為高度為10. 5?10. 9毫米的第一級臺(tái)階I、高度為31. I?31. 5毫米的第二級臺(tái)階2、高度為2. 8?3. 2毫米的第三級臺(tái)階3 ；
[0027]步驟5:沖孔切邊，通過沖孔切邊模在所述的第一級臺(tái)階I的底面沖制一個(gè)中孔4，所述的中孔4的直徑為43?45毫米，所述的中孔4的圓心與所述的定位孔的圓心重合，通過沖孔切邊模在所述的第三級臺(tái)階3的上表面進(jìn)行切邊，得到一個(gè)不規(guī)則的橢圓形上表面，其中所述的橢圓形由兩圓弧5和兩線段6構(gòu)成，所述的圓弧5的兩端分別與線段6的兩端連接，所述的線段6的長度為157?159毫米，所述的圓弧5的直徑為210?212毫米，弧度為127度；通過通過沖孔切邊模在所述的第三級臺(tái)階3的上表面沖制6個(gè)安裝孔7，所述的安裝孔7均勻分布在所述的圓弧5的內(nèi)側(cè)，所述的安裝孔7為錐形，所述的安裝孔7的上表面的直徑為8. 5毫米，所述的安裝孔7的下表面的直徑為4. 3毫米；
[0028]步驟6 :沖耳花8，通過沖耳花模在所述的第二級臺(tái)階2上對稱沖制兩個(gè)凹字形耳花8，并在所述的耳花8的凹部沖制兩個(gè)耳孔9，所述的耳孔9為邊長為3. 2毫米的正方形通孔；
[0029]步驟7 :沖單花10，通過沖單花模在所述的第二級臺(tái)階2上對稱沖制兩個(gè)單花10，所述的單花10分布在所述的兩個(gè)耳花8之間；
[0030]步驟8 :沖透氣孔11，通過沖透氣孔模在所述的第一級臺(tái)階I的側(cè)面均勻沖制4個(gè)透氣孔11 ；
[0031]步驟9 :返邊沖筋，通過返邊模在所述的第三級臺(tái)階3的上表面的外側(cè)沖制一圈垂直于所述的第三級臺(tái)階3的上表面的邊框12，所述的邊框12的開口向下，所述的邊框12的高度為3毫米；通過返邊模在所述的每個(gè)耳花8和每個(gè)單花9之間分別沖制兩個(gè)加強(qiáng)筋13，得到成品。
[0032]步驟10 :包裝步驟，所述的包裝步驟為所述的成品通過包裝繩串在一起放置在箱子中，所述的每一個(gè)包裝繩上串100個(gè)成品。
[0033]在本實(shí)施例中，所述的落料模安裝在40T壓力機(jī)上；所述的定位孔模安裝在25T壓力機(jī)上；所述的拉伸模安裝在80T壓力機(jī)上；所述的沖孔切邊模安裝在40T壓力機(jī)上；所述的沖耳花模安裝在16T壓力機(jī)上；所述的沖單花模安裝在16T壓力機(jī)上，所述的沖透氣孔模安裝在25T壓力機(jī)上，所述的返邊模安裝在40T壓力機(jī)上。
[0034]上述的落料模、定位孔模、沖孔切邊模、沖耳花模、沖單花模、沖透氣孔模、返邊模布置在一條生產(chǎn)線上，采用滑塊或者機(jī)械手臂將原料逐步從上一工序運(yùn)輸至下一工序，加工過程簡單，快速，沖切準(zhǔn)確，尺寸控制精準(zhǔn)。
[0035]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有不規(guī)則橢圓形邊框的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟I:開料，通過剪床在寬度為230毫米的卷料上剪出一段長為1820毫米的原料； 步驟2 :落料，通過落料模在所述的原料上沖出八塊直徑為227毫米的胚料； 步驟3 :沖定位孔，通過定位孔模在所述的胚料的中心沖制一個(gè)直徑為16毫米的定位孔； 步驟4 :拉伸，通過拉伸模將所述的沖制了定位孔的胚料拉伸成為碗狀的半成品，所述的所述的碗狀的半成品由由下而上直徑逐漸增加的三級臺(tái)階構(gòu)成，所述的三級臺(tái)階由下而上依次為高度為10. 5?10. 9毫米的第一級臺(tái)階、高度為31. I?31. 5毫米的第二級臺(tái)階、高度為2. 8?3. 2毫米的第三級臺(tái)階； 步驟5:沖孔切邊，通過沖孔切邊模在所述的第一級臺(tái)階的底面沖制一個(gè)中孔，所述的中孔的直徑為43?45毫米，所述的中孔的圓心與所述的定位孔的圓心重合，通過沖孔切邊模在所述的第三級臺(tái)階的上表面進(jìn)行切邊，得到一個(gè)不規(guī)則的橢圓形上表面，其中所述的橢圓形由兩圓弧和兩線段構(gòu)成，所述的圓弧的兩端分別與線段的兩端連接，所述的線段的長度為157?159毫米，所述的圓弧的直徑為210?212毫米，弧度為127° ;通過通過沖孔切邊模在所述的第三級臺(tái)階的上表面沖制6個(gè)安裝孔，所述的安裝孔分布在所述的圓弧的內(nèi)側(cè)，所述的安裝孔為錐形，所述的安裝孔的上表面的直徑為8. 5毫米，所述的安裝孔的下表面的直徑為4. 3毫米； 步驟6:沖耳花，通過沖耳花模在所述的第二級臺(tái)階上對稱沖制兩個(gè)凹字形耳花，并在所述的耳花的凹部沖制兩個(gè)耳孔，所述的耳孔為邊長為3. 2毫米的正方形通孔； 步驟7 :沖單花，通過沖單花模在所述的第二級臺(tái)階上對稱沖制兩個(gè)單花，所述的單花分布在所述的兩個(gè)耳花之間； 步驟8 :沖透氣孔，通過沖透氣孔模在所述的第一級臺(tái)階的側(cè)面均勻沖制4個(gè)透氣孔；步驟9:返邊沖筋，通過返邊模在所述的第三級臺(tái)階的上表面的外側(cè)沖制一圈垂直于所述的第三級臺(tái)階的上表面的邊框，所述的邊框的開口向下，所述的邊框的高度為3毫米；通過返邊模在所述的每個(gè)耳花和每個(gè)單花之間分別沖制兩個(gè)加強(qiáng)筋，得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有不規(guī)則橢圓形邊框的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的步驟9結(jié)束后，還進(jìn)行包裝步驟，所述的包裝步驟為所述的成品通過包裝繩串在一起放置在箱子中，所述的每一個(gè)包裝繩上串100個(gè)成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求I?2任一項(xiàng)所述的具有不規(guī)則橢圓形邊框的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的落料模安裝在40T壓力機(jī)上；所述的定位孔模安裝在25T壓力機(jī)上；所述的拉伸模安裝在80T壓力機(jī)上；所述的沖孔切邊模安裝在40T壓力機(jī)上；所述的沖耳花模安裝在16T壓力機(jī)上；所述的沖單花模安裝在16T壓力機(jī)上，所述的沖透氣孔模安裝在25T壓力機(jī)上，所述的返邊模安裝在40T壓力機(jī)上。
【文檔編號】B23P15/00GK104028640SQ201410289862
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司