一種具有方形框架的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種具有方形框架的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括開(kāi)料-切料拉伸-切邊沖孔-沖耳花-沖單花-翻邊一系列步驟。本發(fā)明旨在提供適用于能夠精確沖壓方形框架的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種具有方形框架的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種音響設(shè)備的制造領(lǐng)域，特別是一種具有方形框架的揚(yáng)聲器盆架的
加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]揚(yáng)聲器是一種把電信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)槁曅盘?hào)的換能器件,揚(yáng)聲器的性能優(yōu)劣對(duì)音質(zhì)的影響很大。揚(yáng)聲器在音響設(shè)備中是一個(gè)最薄弱的器件，而對(duì)于音響效果而言，它又是一個(gè)最重要的部件。揚(yáng)聲器的種類(lèi)繁多，而且價(jià)格相差很大。音頻電能通過(guò)電磁，壓電或靜電效應(yīng)，使其紙盆或膜片振動(dòng)并與周?chē)目諝猱a(chǎn)生共振(共鳴)而發(fā)出聲音。
[0003]揚(yáng)聲器的構(gòu)造一般包括支架、磁鐵、盆架、定芯支片、錐形紙盆等組成，其中，盆架一般采用鋼材或者鋁材制作，其要求為堅(jiān)固、不隨音響設(shè)備的聲音產(chǎn)生共振等要求，現(xiàn)階段，盆架的加工工藝主要采用單片原料一次成型沖壓的方式來(lái)得到，這種加工工藝存在著尺寸控制精度低、殘次品率高的問(wèn)題，特別是在盆架內(nèi)需要設(shè)置其他更加精細(xì)的組件如耳花和耳孔時(shí)，傳統(tǒng)的工藝方式無(wú)法實(shí)現(xiàn)，特別是具有非圓形的框架通過(guò)傳統(tǒng)的一次沖壓或者鑄造存在難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供適用于能夠精確沖壓方形框架的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種具有方形框架的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0006]步驟1:開(kāi)料，通過(guò)剪床剪出一條寬為161毫米，長(zhǎng)為1775毫米的卷料；
[0007]步驟2:切料拉伸，通過(guò)切料拉伸模在所述的卷料上沖制出11塊邊長(zhǎng)為161毫米的正方形胚料，并將所述的正方形胚料沖壓成為碗狀的半成品，所述的碗狀的半成品由下而上內(nèi)徑依次增加，所述的碗狀半成品由由下而上的三級(jí)臺(tái)階組成，所述的三級(jí)臺(tái)階包括高度為7.1?7.5毫米的第一級(jí)臺(tái)階、高度為19.9?21.3毫米的第二級(jí)臺(tái)階、高度為
6.2?6.6毫米的第三級(jí)臺(tái)階；
[0008]步驟3:切邊沖孔，通過(guò)切邊沖孔模將所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面沖壓成為方形，所述的方形的四個(gè)角是由半徑為36毫米的圓弧組成，所述的方形的四條邊是由半徑為304毫米的圓弧構(gòu)成，所述的半徑為36毫米的圓弧和半徑為304毫米的圓弧首尾相連形成一個(gè)封閉的方形；通過(guò)切邊沖孔模在所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面沖制出I個(gè)中孔、4個(gè)鉚合孔并在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面沖制出4個(gè)安裝孔，所述的中孔的圓心為所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面的中心，所述的中孔的直徑為29?31毫米；所述的鉚合孔均勻分布在所述的中孔的周?chē)?，所述的鉚合孔的直徑為4.1?4.3毫米，所述的鉚合孔的圓心距離所述的中孔的圓心的距離為21±0.2毫米，所述的安裝孔分布在所述的四個(gè)角上，所述的安裝孔為橢圓形；所述的安裝孔、鉚合孔和中孔的圓心在同一直線上；
[0009]步驟4:沖耳花，通過(guò)沖耳花模在所述的第二級(jí)臺(tái)階上沖制一個(gè)凹字形耳花；并通過(guò)所述的耳花模在所述的凹字形耳花的凹進(jìn)部上沖制一個(gè)耳孔，所述的耳孔為邊長(zhǎng)3.25毫米的正方形；
[0010]步驟5:沖單花，在所述的第二級(jí)臺(tái)階上均勻沖制三個(gè)單花；所述的單花均勻分布在所述的耳花的兩側(cè)；
[0011]步驟6:翻邊，通過(guò)翻邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面進(jìn)行翻邊，在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的外側(cè)沖制出一個(gè)邊框，所述的邊框的高度為4毫米，所述的第三級(jí)臺(tái)階的方形上表面的四個(gè)角的圓弧半徑縮小為32毫米，所述的第三級(jí)臺(tái)階的方形上表面的四條邊的圓弧半徑縮小為300毫米。
[0012]在上述的具有方形框架的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝中，所述的步驟6結(jié)束后，還進(jìn)行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟6完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外噴涂黑色的砂紋粉末。
[0013]在上述的具有方形框架的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝中，所述的表面處理步驟結(jié)束后，還進(jìn)行包裝步驟，所述的包裝步驟為在所述的表面處理步驟完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的外表面包裹2層環(huán)保紙。
[0014]在上述的具有方形框架的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝中，所述的切料拉伸模安裝在63T沖床上；所述的切邊沖孔模安裝在63T沖床上；所述的沖耳花模安裝在16T沖床上；所述的沖單花模安裝在16T沖床上；所述的翻邊模安裝在40T沖床上。
[0015]在本發(fā)明中，本方案適用于具有方形框架的揚(yáng)聲器盆架，與傳統(tǒng)的圓形框架的揚(yáng)聲器盆架不同，本發(fā)明采用多次單沖流水線的方式，提高了沖壓的精度并且將加工時(shí)間盡量縮短了，更進(jìn)一步地，為了制備出方形框架，本發(fā)明采用了切料拉伸和沖孔切邊的步驟，采用具有弧度的沖針，制備具有方形框架的揚(yáng)聲器盆架，加工精度高、制備方法簡(jiǎn)單，同時(shí)為了增加方形邊框的安裝穩(wěn)定性，本方案采用具有橢圓形的沖針的沖孔切邊模來(lái)沖制安裝孔，使本揚(yáng)聲器盆架安裝時(shí)能夠方便的調(diào)整定位，增加盆架安裝的準(zhǔn)確性。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施例1的俯視圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1和圖2所示，一種具有方形框架的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，包括以下步驟:
[0021]步驟1:開(kāi)料，通過(guò)剪床剪出一條寬為161毫米，長(zhǎng)為1775毫米的卷料；
[0022]步驟2:切料拉伸，通過(guò)切料拉伸模在所述的卷料上沖制出11塊邊長(zhǎng)為161毫米的正方形胚料，并將所述的正方形胚料沖壓成為碗狀的半成品，所述的碗狀的半成品由下而上內(nèi)徑依次增加，所述的碗狀半成品由由下而上的三級(jí)臺(tái)階組成，所述的三級(jí)臺(tái)階包括高度為7.1?7.5毫米的第一級(jí)臺(tái)階1、高度為19.9?21.3毫米的第二級(jí)臺(tái)階2、高度為
6.2?6.6毫米的第三級(jí)臺(tái)階3 ;其中，第一級(jí)臺(tái)階I的下表面的直徑為54毫米，第一級(jí)臺(tái)階I的上表面的最大直徑為80毫米，所述的第二級(jí)臺(tái)階2的上表面的最大直徑為107.99毫米；
[0023]步驟3:切邊沖孔，通過(guò)切邊沖孔模將所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面沖壓成為方形，所述的方形的四個(gè)角4是由半徑為36毫米的圓弧組成，所述的方形的四條邊5是由半徑為304毫米的圓弧構(gòu)成，所述的半徑為36毫米的圓弧和半徑為304毫米的圓弧首尾相連形成一個(gè)封閉的方形；通過(guò)切邊沖孔模在所述的第一級(jí)臺(tái)階I的底面沖制出I個(gè)中孔6、4個(gè)鉚合孔7并在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面沖制出4個(gè)安裝孔8，所述的中孔6的圓心為所述的第一級(jí)臺(tái)階I的底面的中心，所述的中孔6的直徑為29?31毫米；所述的鉚合孔7均勻分布在所述的中孔6的周?chē)?，所述的鉚合孔7的直徑為4.1?4.3毫米，所述的鉚合孔7的圓心距離所述的中孔6的圓心的距離為21 ±0.2毫米，所述的安裝孔8分布在所述的四個(gè)角上，所述的安裝孔8為橢圓形；所述的安裝孔8、鉚合孔7以及中孔6的圓心在同一直線上；
[0024]步驟4:沖耳花9，通過(guò)沖耳花模在所述的第二級(jí)臺(tái)階2上沖制一個(gè)凹字形耳花9 ;并通過(guò)所述的耳花模在所述的凹字形耳花9的凹進(jìn)部上沖制一個(gè)耳孔10，所述的耳孔10為邊長(zhǎng)3.25暈米的正方形；
[0025]步驟5:沖單花11，在所述的第二級(jí)臺(tái)階2上均勻沖制三個(gè)單花11 ；
[0026]步驟6:翻邊，通過(guò)翻邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面進(jìn)行翻邊，在所述的第三級(jí)臺(tái)階3的上表面的外側(cè)沖制出一個(gè)邊框12，所述的邊框12的高度為4毫米，所述的第三級(jí)臺(tái)階的方形上表面的四個(gè)角4的圓弧半徑縮小為32毫米，所述的第三級(jí)臺(tái)階3的方形上表面的四條邊5的圓弧半徑縮小為300毫米。
[0027]步驟7:表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟6完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外噴涂黑色的砂紋粉末。
[0028]步驟8:包裝步驟，所述的包裝步驟為在所述的表面處理步驟完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的外表面包裹2層環(huán)保紙。
[0029]在本實(shí)施例中，所述的切料拉伸模安裝在63T沖床上；所述的切邊沖孔模安裝在63T沖床上；所述的沖耳花模安裝在16T沖床上；所述的沖單花模安裝在16T沖床上；所述的翻邊模安裝在40T沖床上。
[0030]上述的切料拉伸模、切邊沖孔模、沖耳花模、沖單花模、翻邊模布置在一條生產(chǎn)線上，采用滑塊或者機(jī)械手臂將原料逐步從上一工序運(yùn)輸至下一工序，加工過(guò)程簡(jiǎn)單，快速，沖切準(zhǔn)確，尺寸控制精準(zhǔn)。
[0031]以上所述的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有方形框架的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1:開(kāi)料，通過(guò)剪床剪出一條寬為161毫米，長(zhǎng)為1775毫米的卷料； 步驟2:切料拉伸，通過(guò)切料拉伸模在所述的卷料上沖制出11塊邊長(zhǎng)為161毫米的正方形胚料，并將所述的正方形胚料沖壓成為碗狀的半成品，所述的碗狀的半成品由下而上內(nèi)徑依次增加，所述的碗狀半成品由由下而上的三級(jí)臺(tái)階組成，所述的三級(jí)臺(tái)階包括高度為7.1?7.5毫米的第一級(jí)臺(tái)階、高度為19.9?21.3毫米的第二級(jí)臺(tái)階、高度為6.2?6.6毫米的第三級(jí)臺(tái)階； 步驟3:切邊沖孔，通過(guò)切邊沖孔模將所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面沖壓成為方形，所述的方形的四個(gè)角是由半徑為36毫米的圓弧組成，所述的方形的四條邊是由半徑為304毫米的圓弧構(gòu)成，所述的半徑為36毫米的圓弧和半徑為304毫米的圓弧首尾相連形成一個(gè)封閉的方形；通過(guò)切邊沖孔模在所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面沖制出I個(gè)中孔、4個(gè)鉚合孔并在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面沖制出4個(gè)安裝孔，所述的中孔的圓心為所述的第一級(jí)臺(tái)階的底面的中心，所述的中孔的直徑為29?31毫米；所述的鉚合孔均勻分布在所述的中孔的周?chē)?，所述的鉚合孔的直徑為4.1?4.3毫米，所述的鉚合孔的圓心距離所述的中孔的圓心的距離為21±0.2毫米，所述的安裝孔分布在所述的四個(gè)角上，所述的安裝孔為橢圓形；所述的安裝孔、鉚合孔和中孔的圓心在同一直線上； 步驟4:沖耳花，通過(guò)沖耳花模在所述的第二級(jí)臺(tái)階上沖制一個(gè)凹字形耳花；并通過(guò)所述的耳花模在所述的凹字形耳花的凹進(jìn)部上沖制一個(gè)耳孔，所述的耳孔為邊長(zhǎng)3.25毫米的正方形； 步驟5:沖單花，在所述的第二級(jí)臺(tái)階上均勻沖制三個(gè)單花；所述的單花均勻分布在所述的耳花的兩側(cè)； 步驟6:翻邊，通過(guò)翻邊模在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面進(jìn)行翻邊，在所述的第三級(jí)臺(tái)階的上表面的外側(cè)沖制出一個(gè)邊框，所述的邊框的高度為4毫米，所述的第三級(jí)臺(tái)階的方形上表面的四個(gè)角的圓弧半徑縮小為32毫米，所述的第三級(jí)臺(tái)階的方形上表面的四條邊的圓弧半徑縮小為300毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有方形框架的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的步驟6結(jié)束后，還進(jìn)行表面處理步驟，所述的表面處理步驟為在所述步驟6完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的內(nèi)外噴涂黑色的砂紋粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有方形框架的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的表面處理步驟結(jié)束后，還進(jìn)行包裝步驟，所述的包裝步驟為在所述的表面處理步驟完成后得到的揚(yáng)聲器盆架的外表面包裹2層環(huán)保紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的具有方形框架的揚(yáng)聲器盆架的加工工藝，其特征在于，所述的切料拉伸模安裝在63T沖床上；所述的切邊沖孔模安裝在63T沖床上；所述的沖耳花模安裝在16T沖床上；所述的沖單花模安裝在16T沖床上；所述的翻邊模安裝在40T沖床上。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK104028980SQ201410289228
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】馮玉權(quán) 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司