一種冷軋鋼板的控制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷軋鋼板的控制工藝，旨在于提供一種簡單，快速、高效的控制冷軋鋼板的方法，以確保生產(chǎn)出合格的成品；其技術(shù)方案是這樣的：該冷軋鋼板的控制工藝，依次包括下述步驟：1)檢查鋼板外表面，確保鋼板無氣泡、無裂紋、無結(jié)疤、無分層、無拉裂和無夾雜；2)檢測步驟1)選取的鋼板的厚度允許偏差、硬度和延伸率,使各項(xiàng)指標(biāo)在下述范圍之內(nèi),其中：中沖級冷軋鋼板的厚度允許偏差：0.48～1.0±0.01mm；硬度：45～48HRB；延伸率：30～35％；深沖級冷軋鋼板的厚度允許偏差：0.48～1.0±0.01mm；硬度：41～47HRB；延伸率：36～42％；屬于冷軋鋼板【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】一種冷軋鋼板的控制工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開了一種鋼板控制的工藝，具體的說，是一種冷軋鋼板的控制工藝，屬于鋼板【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]冷軋鋼板就是經(jīng)過冷軋生產(chǎn)的鋼板。冷軋是在室溫條件下將N0.1鋼板進(jìn)一步軋薄至為目標(biāo)厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時(shí)還具有各種優(yōu)越的機(jī)械性能，特別是加工性能方面。因?yàn)槔滠堅(jiān)肀容^脆硬，不太適合加工，所以通常情況下冷軋鋼板要求經(jīng)過退火、酸洗及表面平整之后才交給客戶。冷軋最大厚度是0.1?8.0MM以下，如大部份工廠冷軋鋼板厚度是4.5MM以下；最少厚度、寬度是根據(jù)各工廠的設(shè)備能力和市場需求而決定。
[0003]冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來的，一般來講是熱軋-酸洗-冷軋這樣的加工過程。用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在6?13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制
[0004]冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭坐寸ο
[0005]冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時(shí)會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4_的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種簡單，快速、高效的控制冷軋鋼板的工藝，以確保生產(chǎn)出合格的成品。
[0007]為此，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是這樣的:該冷軋鋼板的控制工藝，依次包括下述步驟:
[0008]I)檢查鋼板外表面，確保鋼板無氣泡、無裂紋、無結(jié)疤、無分層、無拉裂和無夾雜；
[0009]2)檢測步驟I)選取的鋼板的厚度允許偏差、硬度和延伸率，使各項(xiàng)指標(biāo)在下述范圍之內(nèi):
[0010]其中:
[0011]中沖級冷軋鋼板的厚度允許偏差:0.48?1.0±0.0lmm ;硬度:45?48HRB ;延伸率:30 ?35% ；
[0012]深沖級冷軋鋼板的厚度允許偏差:0.48?1.0±0.0lmm ;硬度:41?47HRB ;延伸率:36 ?42%0
[0013]進(jìn)一步的，上述的冷軋鋼板的控制工藝，所述的鋼板優(yōu)選包頭帶鋼公司生產(chǎn)的鋼板。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1、本發(fā)明提供技術(shù)方案，為控制冷軋鋼板提供一種簡單，快速、高效的控制工藝與標(biāo)準(zhǔn)，以確保生產(chǎn)出合格的成品。
[0016]2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案無需專業(yè)技術(shù)操作人員和專門的大型檢測設(shè)備，節(jié)約了生產(chǎn)成本

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的權(quán)利要求最進(jìn)一步的的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，任何人在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)所做的有限次的修改，仍在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0018]實(shí)施例1
[0019]本發(fā)明提供的一種中沖級冷軋鋼板的控制工藝，該方法依次包括下述步驟:
[0020]I)選取包頭帶鋼公司生產(chǎn)的鋼板，檢查鋼板外表面，確保鋼板無氣泡、無裂紋、無結(jié)疤、無分層、無拉裂和無夾雜；
[0021]2)按照本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢測步驟I)選取的鋼板的厚度允許偏差、硬度和延伸率，使中沖級冷軋鋼板的各項(xiàng)指標(biāo)在下述范圍之內(nèi):厚度允許偏差:
0.48 ?1.0±0.0lmm ;硬度:45 ?48HRB ;延伸率:30 ?35%。
[0022]實(shí)施例2
[0023]本發(fā)明提供的一種深沖級冷軋鋼板的控制工藝，該方法依次包括下述步驟:
[0024]I)選取包頭帶鋼公司生產(chǎn)的鋼板，檢查鋼板外表面，確保鋼板無氣泡、無裂紋、無結(jié)疤、無分層、無拉裂和無夾雜；
[0025]2)按照本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢測步驟I)選取的鋼板的厚度允許偏差、硬度和延伸率，使深沖級冷軋鋼板的各項(xiàng)指標(biāo)在下述范圍之內(nèi):0.48?
1.0±0.0lmm ;硬度:41 ?47HRB ;延伸率:36 ?42%。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋鋼板的控制工藝，其特征在于，該方法依次包括下述步驟: 1)檢查鋼板外表面，確保鋼板無氣泡、無裂紋、無結(jié)疤、無分層、無拉裂和無夾雜； 2)檢測步驟I)選取的鋼板的厚度允許偏差、硬度和延伸率，使各項(xiàng)指標(biāo)在下述范圍之內(nèi): 其中: 中沖級冷軋鋼板的厚度允許偏差:0.48?1.0±0.0lmm ;硬度:45?48HRB ;延伸率:30 ?35% ； 深沖級冷軋鋼板的厚度允許偏差:0.48?1.0±0.0lmm ;硬度:41?47HRB ;延伸率:36 ?42%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷軋鋼板的控制工藝，其特征在于，所述的鋼板優(yōu)選包頭帶鋼公司生產(chǎn)的鋼板。
【文檔編號】B21B37/00GK104043653SQ201410286176
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】覃福庶 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司