專利名稱：一種冷軋鈦帶脫脂工藝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種冷軋鈦帶脫脂工藝裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷軋鈦帶脫脂工藝裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]脫脂是冷軋鈦帶軋制生產(chǎn)工藝中非常重要的工序，脫脂的主要作用是把從冷軋工序帶來(lái)的乳化液及污垢去掉，得到表明清潔的帶板。以鈦帶冷軋后的脫脂為例，脫脂工藝按工藝順序分為預(yù)清洗段、脫脂段和清洗段，分別對(duì)冷軋鈦帶進(jìn)行預(yù)清洗、脫脂和清洗。由于脫脂工藝介質(zhì)(脫脂液)溫度要在60°C—80°C期間時(shí)才能有較好的去污效果，所以目前使用的脫脂液加熱方式主要是采用在脫脂箱內(nèi)安裝電阻絲或用煤碳等燃燒加熱鍋爐產(chǎn)生高溫水蒸氣來(lái)進(jìn)行加熱所需溫度后對(duì)鈦帶進(jìn)行脫脂。但是在生產(chǎn)應(yīng)用中，上述利用電阻絲加熱脫脂工藝介質(zhì)的方式存在加熱能力不足和經(jīng)常出現(xiàn)電阻絲被腐蝕損壞的情況，導(dǎo)致故障率高、生產(chǎn)效率低、維護(hù)困難；而鍋爐蒸汽熱量利用率低，造成生產(chǎn)成本過(guò)高和能源的浪費(fèi)，同時(shí)煤碳燃燒的碳排放過(guò)高降低了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，嚴(yán)重阻礙企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決目前冷軋鈦帶脫脂生產(chǎn)過(guò)程中使用電阻絲或蒸汽等加熱脫脂介質(zhì)的方式存在故障率高、生產(chǎn)效率低、維護(hù)困難、成本過(guò)高和能源浪費(fèi)大等問(wèn)題，提供了一種新的冷軋鈦帶脫脂工藝裝置。[0004]本實(shí)用新型解決以上問(wèn)題的技術(shù)方案是[0005]一種冷軋鈦帶脫脂工藝裝置，本實(shí)用新型特征是，包括脫脂液箱、循環(huán)泵、管道、微波加熱裝置、三通閥、鈦帶脫脂槽；其連接結(jié)構(gòu)為脫脂液箱底部連接循環(huán)泵，循環(huán)泵通過(guò)送液管道與微波加熱裝置連接，微波加熱裝置又通過(guò)三通閥的c 口經(jīng)由b 口與鈦帶脫脂槽連通；鈦帶脫脂槽位于整個(gè)裝置的上部，在鈦帶脫脂槽的槽體上部連接進(jìn)液管，在鈦帶脫脂槽的槽體底部連接出液管；所述出液管分叉成兩路，，一路連接脫脂液箱，一路連接三通閥的a 口連通。[0006]本實(shí)用新型的有益效果是，整個(gè)裝置管路循環(huán)方便，生產(chǎn)效率高，脫脂成本低，節(jié)約能源；而且采用微波設(shè)備直接對(duì)流動(dòng)于管道中有酸堿性的工藝介質(zhì)進(jìn)行加熱，可有效避免加熱設(shè)備與介質(zhì)直接接觸而被腐蝕損壞。加熱速度快、能源利用率和生產(chǎn)效率高，可以快速啟動(dòng)和停止，操作方便，故障率低易于控制。而且沒(méi)有熱交換設(shè)備、占地面積少、安全環(huán)保無(wú)污染、碳排放為零。


[0007]圖I為本實(shí)用新型用于鈦帶冷軋脫脂工藝的工藝流程示意圖。[0008]I、脫脂液箱，2、循環(huán)泵，3、管道，4、微波加熱裝置，5、三通閥，6、鈦帶脫脂槽。
具體實(shí)施方式
[0009]見(jiàn)圖1，一種冷軋鈦帶脫脂工藝裝置，本實(shí)用新型特征是，包括脫脂液箱I、循環(huán)泵2、管道3、微波加熱裝置4、三通閥5、鈦帶脫脂槽6 ;其連接結(jié)構(gòu)為脫脂液箱I底部連接循環(huán)泵2，循環(huán)泵2通過(guò)送液管道3與微波加熱裝置4連接，微波加熱裝置4又通過(guò)三通閥 5的c 口經(jīng)由b 口與鈦帶脫脂槽6連通；鈦帶脫脂槽6位于整個(gè)裝置的上部，在鈦帶脫脂槽 6的槽體上部連接進(jìn)液管7，在鈦帶脫脂槽6的槽體底部連接出液管8 ;所述出液管8分叉成兩路，一路連接脫脂液箱1，一路連接三通閥5的a 口連通。[0010]為了便于微波對(duì)加熱管內(nèi)脫脂工藝介質(zhì)的加熱，所述加熱管可選用PPH管，所述微波加熱器采用水冷方式對(duì)其進(jìn)行冷卻降溫，保證微波加熱器可以長(zhǎng)時(shí)間工作。[0011]附圖I是本實(shí)用新型的一種用于冷軋鈦帶脫脂工藝的工藝裝置結(jié)構(gòu)示意圖。工作方式是通過(guò)三通閥的控制，形成兩個(gè)閉環(huán)回路，分別對(duì)鈦帶脫脂液脫脂介質(zhì)進(jìn)行預(yù)加熱和脫脂時(shí)的加熱。預(yù)加熱時(shí)，循環(huán)泵2開(kāi)啟，不斷地將脫脂液從循環(huán)罐I中抽出，流經(jīng)微波加熱裝置4時(shí)被微波加熱器加熱升溫，此時(shí)三通閥5a、c方向打開(kāi)，b方向關(guān)閉，脫脂液不流經(jīng)脫脂槽6，最后回流到脫脂液箱1，形成一個(gè)閉環(huán)回路。多次循環(huán)后脫脂介質(zhì)被加熱至滿足生產(chǎn)要求所需溫度區(qū)間。此時(shí)可進(jìn)行脫脂工作，打開(kāi)三通閥5b、c方向，關(guān)閉a方向，繼續(xù)開(kāi)啟循環(huán)泵2，不斷地將脫脂介質(zhì)從脫脂箱I中抽出，通過(guò)微波加熱裝置4加熱后流至脫脂槽 6，對(duì)脫脂槽6內(nèi)的鈦帶進(jìn)行脫脂，脫脂槽6內(nèi)因有新的脫脂介質(zhì)注入，多余的脫脂介質(zhì)會(huì)沿脫脂槽出液管道8回流至循環(huán)罐1，形成一個(gè)新的閉環(huán)回路。生產(chǎn)中鈦帶以一定速度通過(guò)脫脂槽6進(jìn)行脫脂，鈦帶在脫脂槽6進(jìn)行脫脂工藝時(shí)帶走脫脂液的部分熱量，加上脫脂液在管道3、脫脂槽出液管道8、脫脂箱I和脫脂槽6散失的熱量，需要補(bǔ)充這部分熱量以維持脫脂液的工作溫度。這時(shí)自動(dòng)控制電路根據(jù)溫度傳感器的輸出信號(hào)控制微波加熱器的數(shù)量即微波加熱功率的的大小，使得加熱后的脫脂液溫度始終滿足脫脂生產(chǎn)需要。
權(quán)利要求1. 一種冷軋鈦帶脫脂工藝裝置，其特征是，包括脫脂液箱(I)、循環(huán)泵(2)、管道(3)、微波加熱裝置(4 )、三通閥(5 )、鈦帶脫脂槽(6 )、脫脂槽進(jìn)液管(7 )、脫脂槽出液管(8 );其連接結(jié)構(gòu)為脫脂液箱(I)底部連接循環(huán)泵(2 )，循環(huán)泵(2 )通過(guò)送液管道(3 )與微波加熱裝置(4)連接，微波加熱裝置(4)又通過(guò)三通閥(5)的c 口經(jīng)由b 口與鈦帶脫脂槽(6)連通；鈦帶脫脂槽(6)位于整個(gè)裝置的上部，在鈦帶脫脂槽(6)的槽體上部連接進(jìn)液管(7)，在鈦帶脫脂槽(6 )的槽體底部連接出液管(8 );所述出液管(8 )分叉成兩路，，一路連接脫脂液箱(1)，一路連接三通閥(5)的a 口連通。
專利摘要一種冷軋鈦帶脫脂工藝裝置，本實(shí)用新型的脫脂液箱(1)底部連接循環(huán)泵(2)，循環(huán)泵(2)通過(guò)送液管道(3)與微波加熱裝置(4)連接，微波加熱裝置(4)又通過(guò)三通閥(5)的c口經(jīng)由b口與鈦帶脫脂槽(6)連通；鈦帶脫脂槽(6)位于整個(gè)裝置的上部，在鈦帶脫脂槽(6)的槽體上部連接進(jìn)液管(7)，在鈦帶脫脂槽(6)的槽體底部連接出液管(8)；所述出液管(8)分叉成兩路，一路連接脫脂液箱(1)，一路連接三通閥(5)的a口連通。本實(shí)用新型的有益效果是，整個(gè)裝置管路循環(huán)方便，生產(chǎn)效率高，脫脂成本低，節(jié)約能源；而且沒(méi)有熱交換設(shè)備、占地面積少、安全環(huán)保無(wú)污染、碳排放為零。
文檔編號(hào)C23G3/02GK202808950SQ20122038068
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月2日
發(fā)明者李繼瀏, 史亞鳴, 李志敏, 曹占元, 范勇斌, 劉昆 申請(qǐng)人:云南鈦業(yè)股份有限公司