錐形方管焊接工裝及其焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種錐形方管焊接工裝，用于焊接成型錐形方管，包括用于放置待焊接管的工裝底板、用于壓緊待焊接管的壓緊組件、用于固定待焊接管位置的定位擋塊、穿設(shè)于待焊接管內(nèi)的襯墊。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：能很方便地焊接錐形或異型方管，且焊接效果好，焊縫成型良好，不致于發(fā)生焊穿或反面氧化的情況。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種錐形方管焊接工裝及其焊接方法。 錐形方管焊接工裝及其焊接方法

【背景技術(shù)】
[0002] 方管具有軸對稱性，能較好的承受彎、扭變形，同時(shí)又節(jié)約鋼材，因此廣泛應(yīng)用在 結(jié)構(gòu)件領(lǐng)域，而不銹鋼方管較普通方管具有更好的耐腐蝕能力，耐磁化能力，因此在電力傳 動領(lǐng)域受到更多關(guān)注。例如，在受電弓產(chǎn)品的上、下臂裝置連接管，是升降弓傳動系統(tǒng)的重 要部件，這種管一般呈錐形狀。即方管的一端口徑大于另一端口徑，整體截面呈現(xiàn)錐形過 渡。
[0003] 對于錐形狀的不銹鋼焊接，變形量較大，尤其是貫穿整根方管的縱縫焊接，會使不 銹鋼方管的外形及尺寸產(chǎn)生極大的變化；同時(shí)，由于產(chǎn)品使用工況的要求，還必須保證一米 多長的縱縫全焊透，不能有焊穿或反面氧化等缺陷，造成了焊接難度極大，普通焊接方法根 本無法實(shí)現(xiàn)。但因?yàn)樵摲焦芫哂绣F度，所以又很難使用精拔工藝進(jìn)行生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的解決上述技術(shù)問題，提出一種錐形方管焊接工裝及其焊接方法。
[0005] 本發(fā)明的目的，將通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)： 錐形方管焊接工裝，用于焊接成型錐形方管，包括 工裝底板，用于放置待焊接管； 壓緊組件，連接于工裝底板上，用于壓緊待焊接管，所述壓緊組件設(shè)置于焊縫的兩側(cè)， 所述壓緊組件的底面與待焊接管的上表面緊貼； 定位擋塊，固定于工裝底板，用于固定待焊接管位置，所述定位擋塊設(shè)置有復(fù)數(shù)對，每 對所述定位擋塊分別設(shè)置于待焊接管的兩側(cè)，所述定位擋塊的內(nèi)側(cè)表面與待焊接管外側(cè)表 面緊貼； 襯墊，穿設(shè)于待焊接管內(nèi)； 所述錐形方管為一端口徑向另一端口徑錐形過渡的方管。
[0006] 優(yōu)選地，所述壓緊組件包括支架及設(shè)置于所述支架上的壓塊，所述支架焊接設(shè)于 工裝底板上，所述壓塊上開設(shè)有腰形孔，所述腰形孔內(nèi)穿有與工裝底板連接的螺栓用以調(diào) 節(jié)壓塊松緊。
[0007] 優(yōu)選地，所述壓緊組件包括支架及設(shè)置于所述支架上的壓塊，所述支架焊接設(shè)于 工裝底板上，所述壓塊上開設(shè)有腰形孔，所述腰形孔內(nèi)設(shè)有螺栓，所述螺栓穿出工裝底板與 設(shè)置在底板下的長螺桿嚙合，所述長螺桿設(shè)置于螺栓的一側(cè)，長螺桿轉(zhuǎn)動帶動螺栓轉(zhuǎn)動從 而帶動壓塊沿垂直于工裝底板方向上下運(yùn)動； 所述螺栓的螺紋線與螺栓中軸線平行，所述長螺桿的一側(cè)為平面，為了便于裝配，長 螺桿平面的一側(cè)朝向螺栓，轉(zhuǎn)動時(shí)，長螺桿與螺栓嚙合。
[0008] 優(yōu)選地，所述壓緊組件包括固定于所述工裝底板上的氣缸，及由所述氣缸驅(qū)動并 用于壓緊待焊接管的條形壓板，所述氣缸的氣缸軸運(yùn)動帶動所述條形壓板沿垂直于所述工 裝底板的方向上下運(yùn)動。
[0009] 優(yōu)選地，所述定位擋塊焊接固定或螺紋固定于工裝底板上，并均布于待焊接管長 度方向。
[0010] 優(yōu)選地，所述工裝底板上開設(shè)有T形滑動槽，所述定位擋塊底部截面呈T形，并在 滑動槽內(nèi)滑動。
[0011] 優(yōu)選地，所述工裝底板的滑動槽上開設(shè)有腰形孔，所述定位擋塊上開設(shè)有通孔，所 述通孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述螺栓穿過腰形孔固定連接所述定位擋塊與所述工裝底板。
[0012] 優(yōu)選地，所述工裝底板的滑動槽上開設(shè)有腰形孔，所述定位擋塊上開設(shè)有通孔，所 述通孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述螺栓穿過腰形孔與設(shè)置在工裝底板下的長螺桿嚙合，所述長螺 桿軸向貫穿工裝底板，所述螺栓的螺紋與螺栓的中軸線平行，所述長螺桿的一側(cè)為平面，且 所述平面與螺栓相對，所述長螺桿轉(zhuǎn)動帶動螺栓轉(zhuǎn)動，從而帶動定位擋塊沿垂直于工裝底 板的方向上下運(yùn)動。
[0013] 優(yōu)選地，所述焊接工裝還包括用于卡緊襯墊用卡緊塊，所述襯墊為水冷襯墊。
[0014] 優(yōu)選地，所述卡緊塊為楔形塊。
[0015] -種錐形方管的焊接方法，包括如下步驟： 步驟一、定位步驟，根據(jù)待焊接的方管的形狀、尺寸及輪廓將定位擋塊置于所需的相應(yīng) 位置，通過螺紋或焊接的方式將定位擋塊固定于工裝底板上，所述錐形方管為一端向另一 端錐形過渡的方管了，由待焊接合成的兩個(gè)梯形半管合成，所述待焊接方管為待焊接合成 的兩個(gè)梯形半管，保證焊接過程中，焊槍始終對準(zhǔn)焊縫中心，并且在零件去除約束前不發(fā)生 變形； 步驟二、固定步驟，將兩塊梯形半管置于工裝底板上，并通過壓緊組件壓緊，所述的壓 緊方法包括兩種，可任選其一進(jìn)行壓緊， a、 壓緊方法一： al，將若干對壓塊置于梯形半管上表面，進(jìn)行初步的抵壓； a2,通過依次擰緊壓塊內(nèi)的螺栓將壓塊鎖定或可以通過底部與其嚙合的長螺桿進(jìn)行統(tǒng) 一緊固，確保梯形半管沿垂直于工裝底板的方向完全固定而不移動； b、 壓緊方法二： bl，啟動設(shè)置于工裝底板兩側(cè)的氣缸，氣缸軸帶動條形壓板向工裝底板方向運(yùn)動，從而 壓緊梯形半管； 步驟三、襯墊放置步驟，將襯墊插入梯形管內(nèi)部； 步驟四、襯墊固定步驟，通過卡緊塊在襯墊底部卡緊，使得襯墊與待焊接管之間進(jìn)行固 定，同時(shí)調(diào)整襯墊的成型槽,使其對準(zhǔn)焊縫中心； 步驟五、水冷焊接步驟，打開水泵在襯墊內(nèi)通水，然后進(jìn)行通電焊接，保證方管全焊透， 通過襯墊的輔助成型，使焊縫成型良好，不致發(fā)生焊穿或反面氧化的情況； 步驟六、反面焊接步驟，待一面焊接完成后，去除壓緊組件及定位擋塊的約束，按上述 步驟一至五進(jìn)行另一面的焊接； 步驟七、下料步驟，待兩面的焊接完成并冷卻后，卸下焊接好的方管，完成整個(gè)焊接過 程。
[0016] 本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：能很方便地焊接錐形或異型方管，定位、固定、冷 卻方式獨(dú)樹一格且焊接效果好，焊縫成型良好，不致于發(fā)生焊穿或反面氧化的情況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1 :本發(fā)明的實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2 :本發(fā)明的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖3 :本發(fā)明長螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)示意長螺桿具有平面的一側(cè)。
[0020] 圖4 :本發(fā)明長螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖，此時(shí)示意長螺桿螺紋側(cè)。
[0021] 圖5 :本發(fā)明長螺桿的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖6 :本發(fā)明實(shí)施例二中工裝底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖7:圖6的主視圖。
[0024] 圖8 :本發(fā)明實(shí)施例二中的定位擋塊剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 本發(fā)明揭示了錐形方管焊接工裝，用于焊接成型錐形方管，包括用于放置待焊接管的 工裝底板、用于壓緊待焊接管的壓緊組件、用于固定待焊接管位置的定位擋塊、穿設(shè)于待焊 接管內(nèi)的襯墊。
[0026] 所述壓緊組件設(shè)置于焊縫的兩側(cè)，并于待焊接管的上方壓緊；所述定位擋塊設(shè)置 有復(fù)數(shù)對，每對所述定位擋塊分別設(shè)置于待焊接管的兩側(cè)，與待焊接管的外側(cè)抵接，即所述 定位擋塊的內(nèi)側(cè)表面與待焊接管外側(cè)表面緊貼。所述錐形方管實(shí)則由兩個(gè)梯形半管焊接而 成，錐形方管的一端口徑向另一端口徑錐形過渡的方管。相對的定位擋塊之間的距離也隨 著錐形方管口徑的增大而增加。
[0027] 實(shí)施例一 如圖1所示，所述壓緊組件為包括支架及設(shè)置于支架上的壓塊2,所述支架均勻焊接設(shè) 于工裝底板1上，每個(gè)支架上均設(shè)置有一個(gè)壓塊2。所述壓塊2上開設(shè)有腰形孔（圖中未示 意)，所述腰形孔內(nèi)穿有與工裝底板1連接的螺栓21用以調(diào)節(jié)壓塊2松緊。所述的定位擋 塊3通過焊接方式固定于工裝底板1上。每對定位擋塊3之間的距離可根據(jù)待焊接管的口 徑大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。襯墊為水冷襯墊5,由于水冷襯墊穿設(shè)于方管內(nèi)位置無法固定，故 通過在水冷襯墊5下方采用斜楔形的卡緊塊6進(jìn)行抵接。使得水冷襯墊5的上表面貼緊方 管內(nèi)壁，為了保持焊接時(shí)的穩(wěn)定性及焊縫的良率，所述水冷襯墊5上設(shè)置有成型槽，在焊接 時(shí)要調(diào)整好使所述成型槽與方管的待焊接縫相對齊。
[0028] 焊接時(shí)，將待焊接方管即兩個(gè)梯形管4置于工裝底板1上，此時(shí)，由于定位擋塊3 焊接于工裝底板1上，故梯形半管需要置于相對的兩塊定位擋塊3內(nèi)。將水冷襯墊5穿設(shè) 于梯形管4內(nèi)，通過焊機(jī)8進(jìn)行焊接，由于焊接時(shí)溫度較高，所以在焊接前先在水冷襯墊5 內(nèi)保持通水，從而使焊縫成型良好，不致發(fā)生焊穿或反面氧化的情況。待一面方管焊接完成 并冷卻后，去除壓塊2的剛性約束。再按上述方式進(jìn)行方管反面的焊縫焊接。
[0029] 由于壓塊2數(shù)量較多，通過螺栓21進(jìn)行單個(gè)調(diào)整擰緊時(shí)繁瑣費(fèi)時(shí)，故所述焊接工 裝上還包括一設(shè)置在工裝底板的長螺桿7,所述長螺桿7與螺栓21齒合。所述螺栓21的螺 紋與螺栓的中軸線平行。結(jié)合圖3-圖5所示，為了裝配及螺栓21的順序旋轉(zhuǎn)，所述長螺桿 7的一側(cè)進(jìn)行切割，形成平面71，所述平面71于螺栓21正對，當(dāng)需要調(diào)節(jié)時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)長螺 桿7即可帶動螺栓21進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)壓塊2與工裝底板1之間的距離。
[0030] 以上長螺桿7與螺栓21之間的傳動與渦輪、蝸桿原理一致，螺栓與長螺桿垂直且 嚙合，長螺桿轉(zhuǎn)動時(shí)其上的螺紋72即可齒合螺栓上的螺紋帶動螺栓進(jìn)行轉(zhuǎn)動。
[0031] 使用以上所述的錐形方管工裝的焊接方法，包括如下步驟： 步驟一、固定待焊接管，將兩塊梯形半管4置于工裝底板1上，將定位擋塊抵3靠于梯 形半管的兩側(cè)，并固定于工裝底板1上。定位擋塊3的固定可以為焊接或螺紋固定。
[0032] 先固定定位擋塊3是由于將定位擋塊3固定后，再對后續(xù)的同一批次的梯形半管 4進(jìn)行焊接時(shí)，可以在不需要松動定位擋塊3的情況下進(jìn)行放置待焊接管，同時(shí)也是為了能 更好的對待焊接管進(jìn)行固定。然后，通過依次擰緊壓塊內(nèi)的螺栓21將壓塊鎖定或可以通過 底部與其嚙合的長螺桿7進(jìn)行統(tǒng)一緊固，確保梯形半管沿垂直于工裝底板的方向完全固定 而不移動；保證焊接過程中，焊槍始終對準(zhǔn)焊縫中心，并且在零件去除約束前不發(fā)生變形。
[0033] 步驟二、放置襯墊，將水冷襯墊插入梯形管內(nèi)部。
[0034] 步驟三、固定襯墊位置，通過斜楔形的卡緊塊6將襯墊底部進(jìn)行卡緊，并調(diào)整襯墊 的成型槽，使其對準(zhǔn)焊縫中心。
[0035] 步驟四、水冷焊接，打開水泵在襯墊內(nèi)通水，然后焊機(jī)8進(jìn)行通電焊接，保證方管 全焊透，通過水冷襯墊的輔助成型，使焊縫成型良好，不致發(fā)生焊穿或反面氧化的情況。
[0036] 步驟五、反面焊接，待一面焊完，并冷卻后，去除壓緊組件及定位擋塊3的約束，再 按上述方式進(jìn)行梯形半管4反面的焊縫焊接。
[0037] 步驟六、下料，待焊接完成后，冷卻并進(jìn)行下料。
[0038] 實(shí)施例二 如圖2所示，所述壓緊組件為整體的條形壓板2,所述條形壓板2通過固定于工裝底板 1兩端上的氣缸9連接，所述氣缸9的氣缸軸運(yùn)動帶動條形壓板2做松開壓緊活動。氣缸 9、工裝底板1與條形壓板2之間形成四邊形，當(dāng)氣缸軸頂出時(shí)，條形壓板2上升，即松開與 梯形半管4之間的連接。當(dāng)氣缸軸收回時(shí)，條形壓板2下壓，即可壓緊梯形半管對梯形半管 4進(jìn)行縱向固定。
[0039] 當(dāng)然，所述氣缸9也可以與條形壓板2和工裝底板1進(jìn)行垂直的固定，同樣可以達(dá) 到條形壓板2對梯形半管4的整體一次性固定，方便、快捷。
[0040] 由于梯形半管4在橫向上也會有位置的移動，故需要在橫向上進(jìn)行定位。本實(shí)施 例采用多對定位擋塊3進(jìn)行定位。所述定位擋塊3螺紋固定于工裝底板1上。鑒于力的大 小及焊接的穩(wěn)定性考慮，錐形方管的細(xì)端較遠(yuǎn)，在錐形方管的略粗端則定位擋塊3間距較 小。
[0041] 具體的，結(jié)合圖6-圖8所示，所述工裝底板1上開設(shè)有T形滑動槽11，相應(yīng)的，所 述定位擋塊底部截面呈T形，可在滑動槽11內(nèi)滑動。通過定位擋塊3采用可移動的形式， 不僅能很好的保證定位擋塊3能完全貼緊待焊接工件表面，增加剛性約束，降低焊接變形。 同時(shí)也能通過調(diào)節(jié)定位擋塊3,定位不同型號的錐形管或其他異型方管，增加了工裝的適用 范圍。
[0042] 所述滑動槽上開設(shè)有腰形孔12,所述定位擋塊3上開設(shè)有通孔31，所述通孔31內(nèi) 設(shè)置有螺栓（圖中未示意)，所述螺栓穿過腰形孔12固定連接所述定位擋塊3與所述工裝底 板1。為了方便一次性擰緊，所述工裝底板1下方設(shè)置于螺栓嚙合的長螺桿，通過轉(zhuǎn)動長螺 桿帶動螺栓進(jìn)行定位擋塊3的固定。所述的長螺桿與螺栓之間通過渦輪、蝸桿原理，此結(jié)構(gòu) 原理與實(shí)施例一圖1中通過長螺桿與螺栓21原理相同，定位擋塊內(nèi)所述螺栓的螺紋與螺栓 自身的中軸線平行。
[0043] 使用以上所述的錐形方管工裝的焊接方法，包括如下步驟： 步驟一、固定待焊接管，將兩塊梯形半管4置于工裝底板1上，將定位擋塊抵3靠于梯 形半管的兩側(cè)，并固定于工裝底板1上。定位擋塊3的固定可以為焊接或螺紋固定。
[0044] 先固定定位擋塊3是由于將定位擋塊3固定后，再對后續(xù)的同一批次的梯形半管 4進(jìn)行焊接時(shí)，可以在不需要松動定位擋塊3的情況下進(jìn)行放置待焊接管，同時(shí)也是為了能 更好的對待焊接管進(jìn)行固定。然后，氣缸9收回氣缸軸，使得條形壓板2壓緊梯形半管4,使 得待焊接管在沿工裝底板垂直方向不發(fā)生移動。保證焊接過程中，焊槍始終對準(zhǔn)焊縫中心， 并且在零件去除約束前不發(fā)生變形。
[0045] 步驟二、放置襯墊，將水冷襯墊插入梯形管內(nèi)部。
[0046] 步驟三、固定襯墊位置，通過斜楔形的卡緊塊6將襯墊底部進(jìn)行卡緊，并調(diào)整襯墊 的成型槽，使其對準(zhǔn)焊縫中心。
[0047] 步驟四、水冷焊接，打開水泵在襯墊內(nèi)通水，然后焊機(jī)8進(jìn)行通電焊接，保證方管 全焊透，通過水冷襯墊的輔助成型，使焊縫成型良好，不致發(fā)生焊穿或反面氧化的情況。
[0048] 步驟五、反面焊接，待一面焊完，并冷卻后，去除壓緊組件及定位擋塊3的約束，再 按上述方式進(jìn)行梯形半管4反面的焊縫焊接。
[0049] 步驟六、下料，待焊接完成后，冷卻并進(jìn)行下料。
[0050] 本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方 案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 錐形方管焊接工裝，用于焊接成型錐形方管，其特征在于：包括 工裝底板，用于放置待焊接管； 壓緊組件，連接于工裝底板上，用于壓緊待焊接管，所述壓緊組件設(shè)置于焊縫的兩側(cè)， 所述壓緊組件的底面與待焊接管的上表面緊貼； 定位擋塊，固定于工裝底板，用于固定待焊接管位置，所述定位擋塊設(shè)置有復(fù)數(shù)對，每 對所述定位擋塊分別設(shè)置于待焊接管的兩側(cè)，所述定位擋塊的內(nèi)側(cè)表面與待焊接管外側(cè)表 面緊貼； 襯墊，穿設(shè)于待焊接管內(nèi)； 所述錐形方管為一端口徑向另一端口徑錐形過渡的方管。
2. 如權(quán)利要求1所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于：所述壓緊組件包括支架及設(shè) 置于所述支架上的壓塊，所述支架焊接設(shè)于工裝底板上，所述壓塊上開設(shè)有腰形孔，所述腰 形孔內(nèi)穿有與工裝底板連接的螺栓用以調(diào)節(jié)壓塊松緊。
3. 如權(quán)利要求1所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于：所述壓緊組件包括支架及設(shè) 置于所述支架上的壓塊，所述支架焊接設(shè)于工裝底板上，所述壓塊上開設(shè)有腰形孔，所述腰 形孔內(nèi)設(shè)有螺栓，所述螺栓穿出工裝底板與設(shè)置在底板下的長螺桿嚙合，所述長螺桿設(shè)置 于螺栓的一側(cè)；所述螺栓的螺紋線與螺栓中軸線平行，所述長螺桿的一側(cè)為平面，所述長螺 桿轉(zhuǎn)動帶動螺栓轉(zhuǎn)動從而帶動壓塊沿垂直于工裝底板方向上下運(yùn)動。
4. 如權(quán)利要求1所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于：所述壓緊組件包括固定于所 述工裝底板上的氣缸，及由所述氣缸驅(qū)動并用于壓緊待焊接管的條形壓板，所述氣缸的氣 缸軸運(yùn)動帶動所述條形壓板沿垂直于所述工裝底板的方向上下運(yùn)動。
5. 如權(quán)利要求1所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于：所述定位擋塊焊接固定或螺 紋固定于工裝底板上，并均布于待焊接管長度方向。
6. 如權(quán)利要求5所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于：所述工裝底板上開設(shè)有T形 滑動槽，所述定位擋塊底部截面呈T形，并在滑動槽內(nèi)滑動。
7. 如權(quán)利要求5所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于：所述工裝底板的滑動槽上開 設(shè)有腰形孔，所述定位擋塊上開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述螺栓穿過腰形孔固 定連接所述定位擋塊與所述工裝底板。
8. 如權(quán)利要求5所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于：所述工裝底板的滑動槽上開 設(shè)有腰形孔，所述定位擋塊上開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有螺栓，所述螺栓穿過腰形孔與 設(shè)置在工裝底板下的長螺桿嚙合，所述長螺桿軸向貫穿工裝底板，所述螺栓的螺紋與螺栓 的中軸線平行，所述長螺桿的一側(cè)為平面，且所述平面與螺栓相對，所述長螺桿轉(zhuǎn)動帶動螺 栓轉(zhuǎn)動，從而帶動定位擋塊沿垂直于工裝底板的方向上下運(yùn)動。
9. 如權(quán)利要求1所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于：所述焊接工裝還包括用于卡 緊襯墊用卡緊塊，所述襯墊為水冷襯墊。
10. 如權(quán)利要求9所述的錐形方管焊接工裝，其特征在于：所述卡緊塊為楔形塊。
11. 一種錐形方管的焊接方法，其特征在于：包括如下步驟： 步驟一、定位步驟，根據(jù)待焊接的方管的形狀、尺寸及輪廓將定位擋塊置于所需的相應(yīng) 位置，通過螺紋或焊接的方式將定位擋塊固定于工裝底板上，所述錐形方管為一端向另一 端錐形過渡的方管了，由待焊接合成的兩個(gè)梯形半管合成，保證焊接過程中，焊槍始終對準(zhǔn) 焊縫中心，并且在零件去除約束前不發(fā)生變形； 步驟二、固定步驟，將兩塊梯形半管置于工裝底板上，并通過壓緊組件壓緊，所述的壓 緊方法包括兩種，可任選其一進(jìn)行壓緊， a、 壓緊方法一： al，將若干對壓塊置于梯形半管上表面，進(jìn)行初步的抵壓； a2,通過依次擰緊壓塊內(nèi)的螺栓將壓塊鎖定或可以通過底部與其嚙合的長螺桿進(jìn)行統(tǒng) 一緊固，確保梯形半管沿垂直于工裝底板的方向完全固定而不移動； b、 壓緊方法二： bl，啟動設(shè)置于工裝底板兩側(cè)的氣缸，氣缸軸帶動條形壓板向工裝底板方向運(yùn)動，從而 壓緊梯形半管； 步驟三、襯墊放置步驟，將襯墊插入梯形管內(nèi)部； 步驟四、襯墊固定步驟，通過卡緊塊在襯墊底部卡緊，使得襯墊與待焊接管之間進(jìn)行固 定，同時(shí)調(diào)整襯墊的成型槽,使其對準(zhǔn)焊縫中心； 步驟五、水冷焊接步驟，打開水泵在襯墊內(nèi)通水，然后進(jìn)行通電焊接，保證方管全焊 透； 步驟六、反面焊接步驟，待一面焊接完成后，去除壓緊組件及定位擋塊的約束，按上述 步驟一至五進(jìn)行另一面的焊接； 步驟七、下料步驟，待兩面的焊接完成并冷卻后，卸下焊接好的方管，完成整個(gè)焊接過 程。
【文檔編號】B23K37/04GK104057231SQ201410286096
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】劉誠桓, 陳善忠, 劉露露 申請人:南車戚墅堰機(jī)車車輛工藝研究所有限公司