沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖壓模具。所述沖壓模具包括：上模座；凸模固定板，凸模固定板設(shè)在上模座的下表面上；凸模，凸模沿上下方向貫穿凸模固定板，凸模的下部向下伸出凸模固定板；彈壓導(dǎo)板，彈壓導(dǎo)板設(shè)在凸模固定板的下方；卸料螺釘，卸料螺釘設(shè)在彈壓導(dǎo)板的上方且沿上下方向貫穿凸模固定板；下模座；凹模，凹模設(shè)在下模座的上表面上；兩個導(dǎo)料板，兩個導(dǎo)料板設(shè)在凹模的上表面上，兩個導(dǎo)料板位于凹模的兩側(cè)；兩個側(cè)刃擋塊，兩個側(cè)刃擋塊一一對應(yīng)地設(shè)在兩個導(dǎo)料板上；和兩個側(cè)刃，兩個側(cè)刃一一對應(yīng)地設(shè)在側(cè)刃擋塊的下方。根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具具有加工精度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
【專利說明】沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力?？梢哉f沖壓模具的發(fā)展影響著人們的生活?，F(xiàn)有的沖壓模具在加工時，由于沖床的高速作業(yè)，很容易發(fā)生移位或產(chǎn)生細(xì)微的振動偏差等不良現(xiàn)象，這些不良現(xiàn)象非常的微小，無法用肉眼看到，可卻直接影響了加工產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。在加工作業(yè)時，原料進(jìn)入沖壓模具，速度非?？欤瑳_壓模具內(nèi)沒有設(shè)置有效的防護(hù)和導(dǎo)向機構(gòu)，讓原料在進(jìn)入時很容易受到不良現(xiàn)象的影響產(chǎn)生偏移，不但降低了生產(chǎn)精度，還影響了生產(chǎn)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種沖壓模具，所述沖壓模具包括:上模座；凸模固定板，所述凸模固定板設(shè)在所述上模座的下表面上；凸模，所述凸模沿上下方向貫穿所述凸模固定板，所述凸模的下部向下伸出所述凸模固定板；彈壓導(dǎo)板，所述彈壓導(dǎo)板設(shè)在所述凸模固定板的下方；卸料螺釘，所述卸料螺釘設(shè)在所述彈壓導(dǎo)板的上方且沿上下方向貫穿所述凸模固定板；下模座；凹模，所述凹模設(shè)在所述下模座的上表面上；兩個導(dǎo)料板，兩個所述導(dǎo)料板設(shè)在所述凹模的上表面上，兩 個所述導(dǎo)料板位于所述凹模的兩側(cè)；兩個側(cè)刃擋塊，兩個所述側(cè)刃擋
塊--對應(yīng)地設(shè)在兩個所述導(dǎo)料板上；和兩個側(cè)刃，兩個所述側(cè)刃--對應(yīng)地設(shè)在所述側(cè)
刃擋塊的下方。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具通過在所述凹模的兩側(cè)設(shè)置兩個所述導(dǎo)料板且在每個所述導(dǎo)料板上設(shè)置所述側(cè)刃擋塊以及在所述側(cè)刃擋塊上設(shè)置所述側(cè)刃，從而在利用根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具進(jìn)行加工作業(yè)時，可以有效地控制原料的進(jìn)入方向，并且可以保證相同的步距，從而可以極大地提高加工精度。而且，通過在所述導(dǎo)料板上設(shè)置所述側(cè)刃擋塊，從而可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具在作業(yè)時不受外界的影響，保證所述側(cè)刃有效地工作，減少了不良情況的出現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效益。
[0005]因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具具有加工精度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
[0006]優(yōu)選地，所述沖壓模具還包括模墊，所述模墊設(shè)在所述上模座與所述凸模固定板之間。
[0007]優(yōu)選地，所述卸料螺釘?shù)纳隙搜厣舷路较蜇灤┧瞿|且抵靠在所述上模座的下表面上。
[0008]優(yōu)選地，所述彈壓導(dǎo)板的上表面上設(shè)有限位塊。
[0009]優(yōu)選地，所述沖壓模具還包括導(dǎo)板鑲塊，所述導(dǎo)板鑲塊設(shè)在所述彈壓導(dǎo)板的下表面上。[0010]優(yōu)選地，所述彈壓導(dǎo)板的下表面上設(shè)有容納槽，所述導(dǎo)板鑲塊的一部分設(shè)在所述容納槽內(nèi)。
[0011]優(yōu)選地，所述沖壓模具還包括:第一導(dǎo)套，所述第一導(dǎo)套設(shè)在所述彈壓導(dǎo)板的上表面上；和第一導(dǎo)柱，所述第一導(dǎo)柱設(shè)在所述下模座的上表面上，所述第一導(dǎo)柱沿上下方向貫穿所述彈壓導(dǎo)板和所述第一導(dǎo)套，所述第一導(dǎo)柱的上部向上伸出所述第一導(dǎo)套。
[0012]優(yōu)選地，所述沖壓模具還包括:第二導(dǎo)套，所述第二導(dǎo)套設(shè)在所述彈壓導(dǎo)板的上表面上；和第二導(dǎo)柱，所述第二導(dǎo)柱設(shè)在所述下模座的上表面上，所述第二導(dǎo)柱沿上下方向貫穿所述彈壓導(dǎo)板和所述第二導(dǎo)套，所述第二導(dǎo)柱的上部向上伸出所述第二導(dǎo)套。
[0013]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)套和所述第二導(dǎo)套對稱地設(shè)在所述彈壓導(dǎo)板的中心線的兩偵牝所述第一導(dǎo)柱和所述第二導(dǎo)柱對稱地設(shè)在所述彈壓導(dǎo)板的中心線的兩側(cè)。
[0014]優(yōu)選地，兩個所述導(dǎo)料板對稱地設(shè)在所述凹模的中心線的兩側(cè)，兩個所述側(cè)刃擋塊對稱地設(shè)在所述凹模的中心線的兩側(cè)，兩個所述側(cè)刃對稱地設(shè)在所述凹模的中心線的兩側(cè)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]沖壓模具100、第一導(dǎo)柱1、彈壓導(dǎo)板2、第一導(dǎo)套3、導(dǎo)板鑲塊4、卸料螺釘5、凸模固定板6、凸模7、上模座8、限位塊9、第二導(dǎo)柱10、第二導(dǎo)套11、導(dǎo)料板12、凹模13、下模座14、側(cè)刃擋塊15、側(cè)刃16、
模墊17。
【具體實施方式】
[0017]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0018]下面參照圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100。如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100包括上模座8、凸模固定板6、凸模7、彈壓導(dǎo)板2、卸料螺釘5、下模座14、凹模13、兩個導(dǎo)料板12、兩個側(cè)刃擋塊15和兩個側(cè)刃16。
[0019]凸模固定板6設(shè)在上模座8的下表面上，凸模7沿上下方向貫穿凸模固定板6，凸模7的下部向下伸出凸模固定板6。彈壓導(dǎo)板2設(shè)在凸模固定板6的下方。卸料螺釘5設(shè)在彈壓導(dǎo)板2的上方，且卸料螺釘5沿上下方向貫穿凸模固定板6。凹模13設(shè)在下模座14的上表面上。兩個導(dǎo)料板12設(shè)在凹模13的上表面上,兩個導(dǎo)料板12位于凹模13的兩側(cè)。兩個側(cè)刃擋塊15 —一對應(yīng)地設(shè)在兩個導(dǎo)料板12上，兩個側(cè)刃16 —一對應(yīng)地設(shè)在側(cè)刃擋塊15的下方。
[0020]也就是說，一個側(cè)刃擋塊15設(shè)在一個導(dǎo)料板12上且一個側(cè)刃16設(shè)在一個側(cè)刃擋塊15的下方，另一個側(cè)刃擋塊15設(shè)在另一個導(dǎo)料板12上且另一個側(cè)刃16設(shè)在另一個側(cè)刃擋塊15的下方。
[0021]根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100通過在凹模13的兩側(cè)設(shè)置兩個導(dǎo)料板12且在每個導(dǎo)料板12上設(shè)置側(cè)刃擋塊15以及在側(cè)刃擋塊15上設(shè)置側(cè)刃16，從而在利用根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100進(jìn)行加工作業(yè)時，可以有效地控制原料的進(jìn)入方向，并且可以保證相同的步距，從而可以極大地提高加工精度。而且，通過在導(dǎo)料板12上設(shè)置側(cè)刃擋塊15，從而可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100在作業(yè)時不受外界的影響，保證側(cè)刃16有效地工作，減少了不良情況的出現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效益。
[0022]因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100具有加工精度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
[0023]具體而言，兩個導(dǎo)料板12可以并排地設(shè)在凹模13上。有利地。兩個導(dǎo)料板12可以對稱地設(shè)在凹模13的中心線的兩側(cè)，兩個側(cè)刃擋塊15可以對稱地設(shè)在凹模13的中心線的兩側(cè)，兩個側(cè)刃16可以對稱地設(shè)在凹模13的中心線的兩側(cè)。由此可以進(jìn)一步保證相同的步距，從而可以進(jìn)一步提聞根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓I旲具loo的加工精度。
[0024]如圖1所示，在本發(fā)明的一些實施例中，根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100還可以包括第一導(dǎo)套3和第一導(dǎo)柱I。第一導(dǎo)套3可以設(shè)在彈壓導(dǎo)板2的上表面上。第一導(dǎo)柱I可以設(shè)在下模座14的上表面上，第一導(dǎo)柱I可以沿上下方向貫穿彈壓導(dǎo)板2和第一導(dǎo)套3，第一導(dǎo)柱I的上部可以向上伸出第一導(dǎo)套3。
[0025]也就是說，彈壓導(dǎo)板2內(nèi)可以設(shè)有第一通孔，第一導(dǎo)套3內(nèi)可以設(shè)有與所述第一通孔連通的第二通孔，第一導(dǎo)柱I可以穿過所述第一通孔和所述第二通孔。通過在彈壓導(dǎo)板2的上表面上設(shè)置第一導(dǎo)套3且在下模座14的上表面上設(shè)置第一導(dǎo)柱1，從而可以利用第一導(dǎo)柱I和第一導(dǎo)套3對彈壓導(dǎo)板2進(jìn)行導(dǎo)向，由此可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0026]如圖1所示，在本發(fā)明的一個實施例中，根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100還可以包括第二導(dǎo)套11和第二導(dǎo)柱10。第二導(dǎo)套11可以設(shè)在彈壓導(dǎo)板2的上表面上。第二導(dǎo)柱10可以設(shè)在下模座14的上表面上，第二導(dǎo)柱10可以沿上下方向貫穿彈壓導(dǎo)板2和第二導(dǎo)套11，第二導(dǎo)柱10的上部可以向上伸出第二導(dǎo)套11。
[0027]也就是說，彈壓導(dǎo)板2內(nèi)可以設(shè)有第三通孔，第二導(dǎo)套11內(nèi)可以設(shè)有與所述第三通孔連通的第四通孔，第二導(dǎo)柱10可以穿過所述第三通孔和所述第四通孔。通過在彈壓導(dǎo)板2的上表面上設(shè)置第二導(dǎo)套11且在下模座14的上表面上設(shè)置第二導(dǎo)柱10，從而可以利用第二導(dǎo)柱10和第二導(dǎo)套11對彈壓導(dǎo)板2進(jìn)行導(dǎo)向，由此可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0028]優(yōu)選地，第一導(dǎo)套3和第二導(dǎo)套11可以對稱地設(shè)在彈壓導(dǎo)板2的中心線的兩側(cè)，第一導(dǎo)柱I和第二導(dǎo)柱10可以對稱地設(shè)在彈壓導(dǎo)板2的中心線的兩側(cè)。由此可以更加精確地對彈壓導(dǎo)板2進(jìn)行導(dǎo)向。
[0029]如圖1所示，在本發(fā)明的一些示例中，根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100還可以包括模墊17,模墊17可以設(shè)在上模座8與凸模固定板6之間。通過在上模座8與凸模固定板6之間設(shè)置模墊17，從而可以防止上模座8被壓塌。
[0030]優(yōu)選地，如圖1所示，卸料螺釘5的上端可以沿上下方向貫穿模墊，且卸料螺釘5的上端可以抵靠在上模座8的下表面上。由此可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100的結(jié)構(gòu)更加合理。[0031]凸模7可以間隙配合在凸模固定板6上。由此不僅可以更加方便地、容易地對凸模7進(jìn)行裝配、調(diào)整和更換，而且可以消除沖床導(dǎo)向誤差對沖壓模具100的影響，從而可以延長沖壓模具100的使用壽命。
[0032]如圖1所示，在本發(fā)明的一個示例中，根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100還可以包括導(dǎo)板鑲塊4，導(dǎo)板鑲塊4可以設(shè)在彈壓導(dǎo)板2的下表面上。其中，由于凸模7比較小，因此在彈壓導(dǎo)板2的下表面上設(shè)置導(dǎo)板鑲塊4以便為凸模7提供導(dǎo)向，從而可以保證凸模7的強度和剛度。
[0033]具體地，彈壓導(dǎo)板2的下表面上可以設(shè)有容納槽，導(dǎo)板鑲塊4的一部分可以設(shè)在所述容納槽內(nèi)。由此可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0034]如圖1所示，在本發(fā)明的一個具體示例中，彈壓導(dǎo)板2的上表面上可以設(shè)有限位塊
9。由此可以使根據(jù)本發(fā)明實施例的沖壓模具100的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0035]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0036]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種沖壓模具,其特征在于,包括: 上模座； 凸模固定板，所述凸模固定板設(shè)在所述上模座的下表面上； 凸模，所述凸模沿上下方向貫穿所述凸模固定板，所述凸模的下部向下伸出所述凸模固定板； 彈壓導(dǎo)板，所述彈壓導(dǎo)板設(shè)在所述凸模固定板的下方； 卸料螺釘，所述卸料螺釘設(shè)在所述彈壓導(dǎo)板的上方且沿上下方向貫穿所述凸模固定板； 下模座； 凹模，所述凹模設(shè)在所述下模座的上表面上； 兩個導(dǎo)料板，兩個所述導(dǎo)料板設(shè)在所述凹模的上表面上，兩個所述導(dǎo)料板位于所述凹模的兩側(cè)； 兩個側(cè)刃擋塊，兩個所述側(cè)刃擋塊—對應(yīng)地設(shè)在兩個所述導(dǎo)料板上；和 兩個側(cè)刃，兩個所述側(cè)刃一一對應(yīng)地設(shè)在所述側(cè)刃擋塊的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的沖壓模具，其特征在于，還包括模墊，所述模墊設(shè)在所述上模座與所述凸模固定板之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征在于，所述卸料螺釘?shù)纳隙搜厣舷路较蜇灤┧瞿|且抵靠在所述上模座的下表面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述彈壓導(dǎo)板的上表面上設(shè)有限位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，還包括導(dǎo)板鑲塊，所述導(dǎo)板鑲塊設(shè)在所述彈壓導(dǎo)板的下表面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓模具，其特征在于，所述彈壓導(dǎo)板的下表面上設(shè)有容納槽，所述導(dǎo)板鑲塊的一部分設(shè)在所述容納槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，還包括: 第一導(dǎo)套，所述第一導(dǎo)套設(shè)在所述彈壓導(dǎo)板的上表面上；和 第一導(dǎo)柱，所述第一導(dǎo)柱設(shè)在所述下模座的上表面上，所述第一導(dǎo)柱沿上下方向貫穿所述彈壓導(dǎo)板和所述第一導(dǎo)套，所述第一導(dǎo)柱的上部向上伸出所述第一導(dǎo)套。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖壓模具，其特征在于，還包括: 第二導(dǎo)套，所述第二導(dǎo)套設(shè)在所述彈壓導(dǎo)板的上表面上；和 第二導(dǎo)柱，所述第二導(dǎo)柱設(shè)在所述下模座的上表面上，所述第二導(dǎo)柱沿上下方向貫穿所述彈壓導(dǎo)板和所述第二導(dǎo)套，所述第二導(dǎo)柱的上部向上伸出所述第二導(dǎo)套。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖壓模具，其特征在于，所述第一導(dǎo)套和所述第二導(dǎo)套對稱地設(shè)在所述彈壓導(dǎo)板的中心線的兩側(cè)，所述第一導(dǎo)柱和所述第二導(dǎo)柱對稱地設(shè)在所述彈壓導(dǎo)板的中心線的兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，兩個所述導(dǎo)料板對稱地設(shè)在所述凹模的中心線的兩側(cè)，兩個所述側(cè)刃擋塊對稱地設(shè)在所述凹模的中心線的兩側(cè)，兩個所述側(cè)刃對稱地設(shè)在所述凹模的中心線的兩側(cè)。
【文檔編號】B21D37/12GK104014658SQ201410262766
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:昆山市潤蘇物資有限公司