專利名稱：沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及板料加工技術(shù)，尤其是涉及一種沖壓模具。
背景技術(shù)：
沖壓模具是用于板料沖壓成形和落料分離的模具，包括沖裁模、彎曲模、拉深模和翻孔模等。在沖壓模具中，通過模具型腔對板料成形，通過沖壓模具的沖裁刃口對板料實施分離或切割。最常用的沖壓模具只有一個工位，完成一道生產(chǎn)工序。為提高生產(chǎn)率，可將多道沖壓工序，如將落料、拉深、沖孔、切邊等工序設(shè)計在一個沖壓模具上，使板料在一個工位上完成多道沖壓工序，這種沖壓模具稱為復(fù)合模。沖壓模具通常包括上模、下模、上模固定板、下模固定板、導(dǎo)向裝置、定位裝置和卸料裝置。其中導(dǎo)向裝置為導(dǎo)柱和導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合，導(dǎo)柱能夠在導(dǎo)套內(nèi)滑動，導(dǎo)向 裝置用于引導(dǎo)上模和下模定向?qū)?zhǔn)，實現(xiàn)沖壓工藝。此外，沖壓模具卸料裝置包括為頂桿結(jié)構(gòu)，通過頂桿將沖壓模具加工出的工件頂出，實現(xiàn)卸料操作。在進行本發(fā)明的研究過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)采用上述現(xiàn)有技術(shù)的沖壓模具存在如下技術(shù)缺陷現(xiàn)有的沖壓模具通常具有獨立的導(dǎo)向裝置和卸料裝置，因而導(dǎo)致沖壓模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高；同時，在沖壓模具的工作過程中，上模復(fù)位時容易將工件帶起，致使工件錯位，卸料裝置很難將工件頂出，卸料困難，安全性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種沖壓模具，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，能夠簡化沖壓模具的結(jié)構(gòu)、降低加工工藝的難度、減少生產(chǎn)成本、并且卸料簡便、操作安全。本發(fā)明提供了一種沖壓模具，包括上模、下模和支撐座；所述上模包括上凸凹模，所述下模包括下凸凹模，所述上凸凹模與所述下凸凹模配合；所述下模安裝在所述支撐座上；所述下模還包括導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置安裝在下凸凹模的上端面，并具有能與上凸凹模相配合而使上凸凹模在其中滑動的導(dǎo)向部分。本發(fā)明提供的沖壓模具中，所述上模還包括彈性復(fù)位裝置，所述彈性復(fù)位裝置套接在所述上凸凹模的外壁上，利于上模的復(fù)位，實現(xiàn)下一次沖裁操作。優(yōu)選地，所述彈性復(fù)位裝置為橡膠墊圈或彈簧墊圈。并且，所述支撐座內(nèi)部開設(shè)有儲料槽，所述儲料槽的尺寸與所沖壓形成工件的尺寸相適應(yīng)，能夠批量的存儲沖壓成形的工件。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向裝置的下端面開設(shè)有進料口，所述進料口為沿所述導(dǎo)向裝置的下端面的通槽，所述進料口的寬度和高度與供沖壓用板料的寬度和厚度相適應(yīng)，便于連續(xù)地向沖壓模具進料，實現(xiàn)連續(xù)復(fù)合沖裁。在本發(fā)明提供的沖壓模具中，為了提高該沖壓模具的沖裁精度，優(yōu)選地，所述上凸凹模與所述下凸凹模的配合間隙為0. 05-0. 15mm。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向部分與所述上凸凹模的配合間隙為0. 02-0. 08mm。本發(fā)明提供的沖壓模具包括上模、下模和支撐座，所述下沖壓模具有導(dǎo)向裝置，所述導(dǎo)向裝置通過與所述上模的上凸凹模相配合的導(dǎo)向部分可方便地導(dǎo)引上、下模之間的配合而實現(xiàn)對工件的沖壓。由于導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)簡單，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該沖壓模具省去了導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)，簡化了沖壓模具的整體結(jié)構(gòu)，降低加工工藝的難度，減少生產(chǎn)成本。同時，所述導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向部分的橫截面形狀與下凸凹模的下沖裁刃形狀相同，在完成一次沖裁后，上模在彈性復(fù)位裝置的作用下抬起時，導(dǎo)向部分能夠向工件施加向下的力，將工件與上模分離，落入支撐座的儲料槽內(nèi)，卸料簡便、操作安全。并且省去了現(xiàn)有技術(shù)中的卸料頂桿裝置，簡化了沖壓模具的整體結(jié)構(gòu)，減少生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明一個實施例提供的沖壓模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一個實施例提供的上凸凹模的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一個實施例提供的導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中導(dǎo)向裝置的A-A向剖視圖；圖5為本發(fā)明一個實施例提供的下凸凹模的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明一個實施例提供的支承座的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明一個實施例提供的沖壓模具加工出的工件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記I-上模11-上模固定板 12-彈性復(fù)位裝置13-上凸凹模 131-上沖裁刃 2-下模21-導(dǎo)向裝置 211-導(dǎo)向部分 212-進料口22-下凸凹模 221-下沖裁刃 3_支撐座31-儲料槽 32-支撐平臺33-固定卡環(huán)34-支柱
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。參照圖1，圖I為本發(fā)明一個實施例提供的沖壓模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。首先需要說明的是，本實施例提供的沖壓模具的整體外形為圓柱體結(jié)構(gòu)，各個部件的外形也為圓柱體或圓板結(jié)構(gòu)，采用圓柱體結(jié)構(gòu)便于該沖壓模具的加工，當(dāng)然也可以采用方形等其他形式的外形結(jié)構(gòu)，本實施例僅以最佳的圓柱體結(jié)構(gòu)說明本實施例提供的沖壓模具的具體結(jié)構(gòu)和工作過程。在本實施例中，沖壓模具包括上模I、下模2和支撐座3。上模I包括上模固定板11、彈性復(fù)位裝置12和上凸凹模13(如圖I所示)。上模固定板11為圓板狀結(jié)構(gòu)，可采用Q235-A的材料制成，上模固定板11上對稱開設(shè)有螺紋孔，具體可以開設(shè)四個螺紋孔。上凸凹模13的外形為圓柱體結(jié)構(gòu)，上凸凹模13的外徑尺寸小于上模固定板11的外徑尺寸，并具有上沖裁刃131，上凸凹模13上具有與上模固定板11上的螺紋孔相適應(yīng)的螺紋盲孔，通過螺釘將上模固定板11與上凸凹模13固定連接。上凸凹模13的上沖裁刃131形狀根據(jù)實際加工的工件的外形確定，本實施例提供了一種上凸凹模13的上沖裁刃131結(jié)構(gòu)(如圖2所示)，用于加工圖7所示的工件10，當(dāng)然也可以加工其他形狀的工件。彈性復(fù)位裝置12為彈性墊圈結(jié)構(gòu)，彈性復(fù)位裝置12的內(nèi)徑尺寸與上凸凹模13的外徑尺寸相適應(yīng)，彈性復(fù)位裝置12套接在上凸凹模13的外壁上，具體在本實施例中，彈性復(fù)位裝置12采用橡膠墊圈結(jié)構(gòu)，橡膠墊圈的厚度小于上凸凹模13的厚度，橡膠墊圈的內(nèi)壁與上凸凹模13的外壁緊密配合，橡膠墊圈的上端面緊貼上模固定板11的下端面，橡膠墊圈的下端面高于上凸凹模13的下端面。 當(dāng)然，彈性復(fù)位裝置12也可以為彈簧墊圈等其他彈性墊圈，彈簧墊圈的具體長度可以根據(jù)上凸凹模13的厚度、彈簧墊圈的彈性系數(shù)以及綜合確定。下模2包括導(dǎo)向裝置21和下凸凹模22，導(dǎo)向裝置21安裝于下凹凸模22的上端面(如圖I所示)。導(dǎo)向裝置21的整體為具有一定厚度的環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)(如圖3和圖4所示)，選用45號鋼材料制成，且導(dǎo)向部分211的截面形狀與下凸凹模22的下沖裁刃221形狀相同，例如，本實施例中導(dǎo)向部分211具體為導(dǎo)向裝置21的內(nèi)環(huán)面和與內(nèi)環(huán)面固定連接的導(dǎo)向件的三個凸耳的外輪廓面，導(dǎo)向裝置21的導(dǎo)向部分211的橫截面形狀和尺寸與上凸凹模13的上沖裁刃131形狀和尺寸相適應(yīng)，即導(dǎo)向裝置21與上凸凹模13可相互配合，配合間隙控制為0. 02-0. 08mm,上凸凹模13可以沿導(dǎo)向部分211滑動，形成沿導(dǎo)向裝置21的軸向運動，使得沖壓模具導(dǎo)向精度更高。導(dǎo)向裝置21與下凸凹模22接觸的下端面開設(shè)有進料口 212，進料口 212為沿導(dǎo)向裝置21的下端面的通槽，進料口 212的寬度和高度與待加工的板料的寬度和厚度相適應(yīng)，并沿該導(dǎo)向裝置21的下端面貫通到導(dǎo)向部分211。此外，導(dǎo)向裝置21的環(huán)形主體上開設(shè)有螺紋孔。下凸凹模22的主體形狀與導(dǎo)向裝置21的形狀相似(如圖5所示)，下凸凹模22的下沖裁刃221形狀與上凸凹模13的上沖裁刃131形狀相互配合，具體地，上凸凹模13與下凸凹模21的配合間隙為0. 05-0. 15mm，通過上沖裁刃131與下沖裁刃221對板料施加沖裁力，可實現(xiàn)復(fù)合沖孔-落料工藝。下凸凹模22的端面上開設(shè)有與導(dǎo)向裝置21上的螺紋孔相適應(yīng)的螺紋盲孔，通過螺釘將導(dǎo)向裝置21固定在下凸凹模22的上端面。 本實施例中，如圖6所示，支撐座3為圓柱臺結(jié)構(gòu)，材料為Q235-A，支撐座3為整個沖壓模具的受力支撐和工件存放裝置。支撐座3具有儲料槽31，具體的，儲料槽31的截面為圓環(huán)結(jié)構(gòu)，中部具有支柱34，儲料槽31的外環(huán)徑向尺寸與工件10的尺寸相適應(yīng)，略大于工件10的外徑尺寸，支柱34的外徑略小于工件10的內(nèi)徑尺寸，方便工件10沖落于儲料槽31內(nèi)。支撐座3具有支撐平臺32和固定卡環(huán)33，固定卡環(huán)33的內(nèi)圈直徑與下凸凹模22的外徑相適應(yīng)，下凸凹模22的下端面安置在支撐平臺32上，固定卡環(huán)33卡在下凸凹模22的外壁，具有固定下凸凹模22的作用，而且安裝拆卸簡便。在本實施例中，上凸凹模13和下凸凹模22采用Cr 12MoV合金材料制成，通過電火花線切割技術(shù)一次性切割加工出上凸凹模13和下凸凹模22，加工方便，生產(chǎn)成本低。
下面具體說明本實施例提供的沖壓模具的工作過程第一步，支撐座3放置在油壓機的工作平臺上；第二步，將上模I扣合在下模2上；
第三步，將扣合好的上模I和下模2放置在支撐座3的支撐平臺32上；第四步，將板料按照設(shè)定的寬度下料成條料；第五步，將條料送入導(dǎo)向裝置21的進料口 212 ；第六步，開動油壓機，油壓機下行向上模固定板11施加壓力，驅(qū)動上凹凸模13運動，條料受上凸凹模13和下凸凹模22的剪切力實現(xiàn)沖壓-落料，工件10落入支撐座3的儲料槽31內(nèi)；第七步，油壓機上行，彈性復(fù)位裝置12將上模I與下模2分離，條料脫離上凸凹模13和下凸凹模22，繼續(xù)向沖壓模具內(nèi)部推料，循環(huán)上述操作步驟完成另一件工件10的沖裁；第八步，支撐座3的儲料槽31的工件10儲滿后，將儲料槽31內(nèi)的工件10倒出。本實施例提供的沖壓模具包括上模I、下模2和支撐座3，由于下模2的上端面安裝有導(dǎo)向裝置21，導(dǎo)向裝置21的結(jié)構(gòu)簡單，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該沖壓模具省去了導(dǎo)套和導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)，簡化了沖壓模具的整體結(jié)構(gòu)，降低加工工藝的難度，減少生產(chǎn)成本。同時，導(dǎo)向裝置21的導(dǎo)向部分211的橫截面形狀與下凸凹模22的下沖裁刃221形狀相同，在完成一次沖裁后，上模I在彈性復(fù)位裝置12的作用下抬起時，導(dǎo)向部分211能夠向工件10施加向下的力，將工件10與上模I分離，落入支撐座3的儲料槽31內(nèi)，卸料簡便、操作安全，并且省去現(xiàn)有技術(shù)中的卸料頂桿裝置，簡化了沖壓模具的整體結(jié)構(gòu)，減少沖壓模具的生產(chǎn)成本。需要說明的是，本發(fā)明上述實施例提供的沖壓模具，可以沖裁不同形狀的板料工件，可以根據(jù)工件的具體形狀和厚度設(shè)計上述實施例中沖壓模具的各個部件的具體形狀和尺寸，另外，本發(fā)明實施例提供的沖壓模具可以加工金屬板料和非金屬板料，應(yīng)用范圍廣，安裝使用簡便，生產(chǎn)成本低。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種沖壓模具，其特征在于，包括上模、下模和支撐座；所述上模包括上凸凹模，所述下模包括下凸凹模，且上凸凹模與下凸凹模相配合；所述下模安裝在支撐座上； 所述下模還包括導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置安裝在下凸凹模的上端面，并具有能與上凸凹模相配合而使上凸凹模在其中滑動的導(dǎo)向部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓模具，其特征在于，所述上模還包括彈性復(fù)位裝置，所述彈性復(fù)位裝置套接在所述上凸凹模的外壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征在于，所述彈性復(fù)位裝置為橡膠墊圈或彈簧墊圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓模具，其特征在于，所述支撐座內(nèi)部開設(shè)有儲料槽，所述儲料槽的尺寸與所沖壓形成工件的尺寸相適應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓模具，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置的下端面開設(shè)有進料口，所述進料口為沿所述導(dǎo)向裝置的下端面的通槽，所述進料口的寬度和高度與供沖壓用板料的寬度和厚度相適應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的沖壓模具，其特征在于，所述上凸凹模與所述下凸凹模的配合間隙為0. 05-0. 15mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的沖壓模具，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向部分與所述上凸凹模的配合間隙為0. 02-0. 08mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沖壓模具，包括上模、下模和支撐座；所述上模包括上凸凹模，所述下模包括下凸凹模，且上凸凹模與下凸凹模相配合；所述下模安裝在支撐座上；所述下模還包括導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置安裝在下凸凹模的上端面，并具有能與上凸凹模相配合而使上凸凹模在其中滑動的導(dǎo)向部分。本發(fā)明提供的沖壓模具包括上模、下模和支撐座，下模具有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置的導(dǎo)向部分與所述上模的上凸凹模配合。由于導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)簡單，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該沖壓模具省去了導(dǎo)柱和導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)，簡化了沖壓模具的整體結(jié)構(gòu)，降低加工工藝的難度，減少生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D37/12GK102744320SQ20111010106
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月21日
發(fā)明者梁家紅, 管玉成 申請人:中國北車集團大同電力機車有限責(zé)任公司