細(xì)長桿鉆頭輔助對焊加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種細(xì)長桿鉆頭輔助對焊加工方法，包括以下步驟：1）將鉆頭分為加工部和刀柄部；2）在加工部的尾部加工螺紋桿，螺紋桿的根部加工1mm×45°的加工部焊接坡口；3）在刀柄部的內(nèi)端部加工螺紋孔，螺紋孔的直徑和長度與螺紋桿對應(yīng)，在螺紋孔的外端部加工1mm×45°的刀柄部焊接坡口；4）將加工部的螺紋桿和刀柄部的螺紋孔旋緊，加工部焊接坡口與刀柄部焊接坡口對合，形成90°的焊角；5）在90°焊角處進(jìn)行焊接，焊液均勻流入到焊角內(nèi)；6）校正，保證跳動，去除銅焊。該加工方法不僅解決細(xì)長桿鉆頭焊接不牢固，易折斷的情況，提高焊接質(zhì)量，提供了產(chǎn)品的加工效率與質(zhì)量。
【專利說明】細(xì)長桿鉆頭輔助對焊加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種細(xì)長桿鉆頭輔助對焊加工方法，屬于細(xì)長桿鉆頭的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)Φ IOmm以下，長度400mm以上的高速鋼細(xì)長桿鉆頭過程中，在加工工藝上存在很多困難，由于該鉆頭是細(xì)長桿，按照細(xì)長桿的特征，在磨削加工過程中，在細(xì)長桿的軸線平面內(nèi)受到砂輪外應(yīng)力的作用，使細(xì)長桿的軸線有直變曲，產(chǎn)生彎曲變形，發(fā)生彈性形變，刀具的跳動量也無法保證。所以現(xiàn)有鉆頭通常采用頭部高速鋼鉆頭與尾部普通碳鋼直接跪焊的形式。但是該種結(jié)構(gòu)在實際使用過程中，由于鉆頭在加工零件時所受的切削力較大，焊口處容易出現(xiàn)受力折斷的情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種細(xì)長桿鉆頭輔助對焊加工方法，該加工方法不僅解決細(xì)長桿鉆頭焊接不牢固，易折斷的情況，提高焊接質(zhì)量，提供了產(chǎn)品的加工效率與質(zhì)量。
[0004]為解決以上問題，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下:一種細(xì)長桿鉆頭輔助對焊加工方法，包括以下步驟:
1)將鉆頭分為加工部和刀柄部；
2)在加工部的尾部加工螺紋桿，螺紋桿的根部加工lmmX45°的加工部焊接坡口；
3)在刀柄部的內(nèi)端部加工螺紋孔，螺紋孔的直徑和長度與螺紋桿對應(yīng)，在螺紋孔的外端部加工Imm X 45°的刀柄部焊接坡口 ；
4)將加工部的螺紋桿和刀柄部的螺紋孔旋緊，加工部焊接坡口與刀柄部焊接坡口對合，形成90°的焊角；
5)在90°焊角處進(jìn)行焊接，焊液均勻流入到焊角內(nèi)；
6)校正，保證跳動，去除銅焊。
[0005]該細(xì)長桿鉆頭輔助對焊加工方法，把較長較細(xì)的細(xì)長桿類零件變?yōu)閮蓚€相互便于加工的產(chǎn)品，同時采用了機械連接再焊接的手法，解決細(xì)長桿鉆頭焊接不牢固，易折斷的情況，提高焊接質(zhì)量，不僅保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時使得尾部材料便于外圓磨削，提高了產(chǎn)品的加工效率與質(zhì)量，可以普遍適用于小直徑細(xì)長桿難磨削類零件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為細(xì)長桿鉆頭加工部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為細(xì)長桿鉆頭刀柄部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]一種細(xì)長桿鉆頭其材料為M42高速鋼，直徑為Φ7.2mm，長度為460mm，刃部長度為30_，主切削刃為118°，徑向跳動為不大于0.15，其加工方法包括以下步驟:
1)將鉆頭分為加工部和刀柄部，分別進(jìn)行加工；
2)在加工部的尾部加工螺紋桿1，螺紋桿的根部加工lmmX45°的加工部焊接坡口2，如圖1所示；
3)在刀柄部的內(nèi)端部加工螺紋孔3，螺紋孔3的直徑和長度與螺紋桿I對應(yīng)，在螺紋孔3的外端部加工lmmX45°的刀柄部焊接坡口 4，如圖2所示；
4)將加工部的螺紋桿I和刀柄部的螺紋孔3旋緊，加工部焊接坡口2與刀柄部焊接坡口 4對合，形成90°的焊角；
5)在90°焊角處進(jìn)行焊接，焊液均勻流入到焊角內(nèi)；
6)校正，保證跳動，去除銅焊。
[0009]通過頭部跟尾部先用螺紋連接固定，然后再用焊接的方式，再把鉆頭的加工部和刀柄部焊接好，這樣可以防止在使用過程中，刀柄的連接處產(chǎn)生斷裂，增加了連接的強度。此加工方法可以保證該類產(chǎn)品的軸向跳動量在0.18之內(nèi)，加工精度廣泛提高。該方法不僅保證了產(chǎn)品的重量，同時使得尾部材料標(biāo)語外圓磨削，提高了產(chǎn)品的加工效率與質(zhì)量。該方法很好的保證細(xì)長桿類鉸刀、擴孔鉆等重點型號刀具的產(chǎn)品質(zhì)量，極大地減少了廢品率的出現(xiàn)，減少了刀具制造成本，提高了加工效率。
【權(quán)利要求】
1.一種細(xì)長桿鉆頭輔助對焊加工方法，其特征在于包括以下步驟: 1)將鉆頭分為加工部和刀柄部； 2)在加工部的尾部加工螺紋桿(1)，螺紋桿的根部加工lmmX45°的加工部焊接坡口(2)； 3)在刀柄部的內(nèi)端部加工螺紋孔(3)，螺紋孔(3)的直徑和長度與螺紋桿(I)對應(yīng)，在螺紋孔(3)的外端部加工ImmX45°的刀柄部焊接坡口(4)； 4)將加工部的螺紋桿(I)和刀柄部的螺紋孔(3)旋緊，加工部焊接坡口(2)與刀柄部焊接坡口(4)對合，形成90°的焊角； 5)在90°焊角處進(jìn)行焊接，焊液均勻流入到焊角內(nèi)； 6)校正，保證跳動，去除銅焊。
【文檔編號】B23P15/32GK104015021SQ201410256939
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】尹金波 申請人:沈陽飛機工業(yè)（集團）有限公司