專利名稱：用于加工平底孔的鉆頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及在通用材料上加工平底孔的工具，尤其涉及一種用于加工平底孔 的鉆頭。
背景技術(shù)：
很多應(yīng)用中，在工件中形成一個(gè)末端為平底面的孔才能符合要求。目前，許多種類 的切削工具和鉆削系統(tǒng)在加工平底孔的應(yīng)用中得到了發(fā)展?，F(xiàn)有技術(shù)中的一些切削工具使用第一支鉆頭加工出底孔，之后用第二支金屬切削 工具加工出符合要求的平底面孔?，F(xiàn)有技術(shù)設(shè)計(jì)用于加工平底孔的切削工具有很多缺點(diǎn)。一些用于加工平底孔的鉆 頭的切削刃被設(shè)計(jì)成可以實(shí)現(xiàn)加工平底孔的形狀，但是這種鉆頭設(shè)置導(dǎo)致了一個(gè)單薄的區(qū) 域，在此類鉆頭上的一些點(diǎn)或線上經(jīng)常出現(xiàn)崩損或裂紋。另一些現(xiàn)有加工平底孔的鉆頭在 鉆削工程中所產(chǎn)生的切屑不能有效成形，因而導(dǎo)致鉆頭的過(guò)度磨損和切屑控制問(wèn)題。此外， 在現(xiàn)有切削工具的切削刃還會(huì)引起很高的切削力，特別是軸向力。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在公開一種用于加工底面為實(shí)質(zhì) 上為平面的孔所設(shè)計(jì)螺旋鉆頭。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的—種用于加工平底孔的鉆頭，具有一個(gè)中心軸，一個(gè)端刃，其特征在于所述端刃包 括兩個(gè)峰面，其在接近中心軸線位置相交并形成橫刃；一個(gè)曲線狀第一切削刃部，其由第一橫刃修薄面與至少一個(gè)所述峰面相交形成， 并從橫刃處沿徑向延伸；一個(gè)直線狀第二切削刃部，其垂直于中心軸線，并從所述第一切削刃部沿徑向延 伸；一個(gè)第三切削刃部，其從所述直線狀第二切削刃部沿徑向延伸；所述第三切削刃部是曲線狀或是倒角的。進(jìn)一步講，所述第一切削刃部具有恒定的曲率半徑。所述兩個(gè)峰面與第二切削刃部成大約10度-25度的Y角。所述兩個(gè)峰面與水平的第二切削刃部也可選擇在大約25度-45度的Y角。所述第二切削刃部是由端面與溝槽相交形成的。進(jìn)一步講，所述端面包括頂端靠后的截面和靠前的截面，所述頂端靠前的截面以 一個(gè)第一后角定位，所述頂端靠后的截面以一個(gè)更大的第二后角定位。所述鉆頭基本為圓柱狀并具有一個(gè)外徑；所述曲率半徑的大小為所述外徑的 8-20%。[0019]所述橫刃是實(shí)質(zhì)上是一個(gè)直線。所述第一橫刃修薄面與中心軸線充分平行。更進(jìn)一步的，所述的用于加工平底孔的鉆頭，還包括一個(gè)第二橫刃修薄面，所述第 二橫刃修薄面為扁平的。也即，本實(shí)用新型的這種鉆頭包括一個(gè)沿一縱向軸伸長(zhǎng)的主體，在溝槽前端具有 切削端刃以及在后端具有可以與旋轉(zhuǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)裝夾的圓柱柄。這種螺旋鉆頭可以應(yīng)用于沿 著鉆頭軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或者工件自身旋轉(zhuǎn)，也或者鉆頭和工件均相對(duì)旋轉(zhuǎn)的加工配置中。在 主體尖部，鉆頭旋轉(zhuǎn)軸線的兩側(cè)均對(duì)稱置有最少兩條切削刃。每條切削刃中還至少包括第 一切削刃部和第二切削刃部。第一切削刃是從接近鉆頭軸線或旋轉(zhuǎn)軸的位置按徑向延伸 至第二切削刃部的區(qū)域，第二切削刃部是沿徑向向外一直延伸至接近鉆頭徑向周長(zhǎng)上的刃
市ο在此項(xiàng)實(shí)用新型中還體現(xiàn)了第一和第二切削刃部會(huì)形成一個(gè)保證強(qiáng)度及穩(wěn)定性 的連續(xù)表面，在每條切削刃部的第二切削刃部保持與水平線相對(duì)一致，用于加工出底面大 部分為平面的孔。另一方面體現(xiàn)了由兩個(gè)傾斜的峰面所形成的中心尖。第一切削刃部是從 橫刃一直延伸至第二切削刃部。峰面是定位在與水平面成Y角的平面中。在鉆頭的中心 部分會(huì)在孔底加工出圓錐狀的凹面。在此項(xiàng)實(shí)用新型中，橫刃制約著螺旋切削工具中心部分的強(qiáng)度，中心部分附近的 第一切削刃部具有平衡的幾何形狀。這個(gè)平衡的幾何形狀同樣可以有效防止鉆頭的振顫與 被加工孔的偏差。連同第一和第二切削刃部形成的溝槽可以排出由切削刃部產(chǎn)生的切屑。溝槽可以 做成具有易于使切屑成形的正前角。溝槽還可以選擇變化的前刀面，在這種前刀面上接近 于中心軸線的切削刃部區(qū)域?yàn)樨?fù)前角而在接近鉆頭徑向外圓的切削刃部為正前角。與現(xiàn)在 眾所周知技術(shù)一致，切削刃部區(qū)域的前角對(duì)應(yīng)切削刃部長(zhǎng)度成一定角度。此外還可以選擇 在加工平底孔的切削刃部平面上切出如斷屑槽之類目前鉆削領(lǐng)域中已經(jīng)熟知的的斷屑器， 用于在通用材料切削中可以更加有效的控制切屑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)效果如下本實(shí)用新型提供經(jīng)濟(jì)性鉆頭的加工方法并可以加工出有效精確的平底孔；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理，從而保證了在鉆削系統(tǒng)中易于實(shí)現(xiàn)很高的穩(wěn)定性，鉆頭的振 顫降低；制作工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)用于加工平底孔的鉆頭頂端切削刃部的俯視圖；圖2是本實(shí)用新型的螺旋鉆頭的側(cè)視圖，沿著一條垂線并且尖部的主切削刃和第 二切削刃部在相同平面上；圖3是圖2的側(cè)視圖，沿著一條與主切削刃的平行線，并且主切削刃在同一平面；圖3a是在圖3中螺旋鉆頭最前端部分的局部放大圖；圖4是在圖2中加工平底孔鉆頭前端的俯視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)勢(shì)及具體細(xì)節(jié)作進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型所述的螺旋鉆頭包括一個(gè)伸長(zhǎng)的主體，標(biāo)準(zhǔn)圓柱形，一個(gè)縱向軸，一 個(gè)在前端區(qū)域具有端刃的溝槽，在末端有一個(gè)可以裝夾在旋轉(zhuǎn)加工設(shè)備上的圓柱柄(圖中 未顯示)，并且在圖2中可以詳細(xì)了解此項(xiàng)鉆頭實(shí)用新型的前端結(jié)構(gòu)，這種鉆頭可以由諸如 高速鋼、粘結(jié)硬質(zhì)合金之類的堅(jiān)硬材料加工而成，加工前的棒料具有縱向的中心軸A-A。圖1顯示了在現(xiàn)有技術(shù)水平內(nèi)用于加工平底孔的鉆頭。在此現(xiàn)有的鉆頭中，切削 刃20是直線狀的并且按水平方向徑向延伸至鉆頭外圓刃部的刃帶上?，F(xiàn)有鉆頭的中心具 有一個(gè)由兩個(gè)沿水平方向向上傾斜的峰面24構(gòu)成的中心尖。傾斜的峰面24在接近縱向軸 線的區(qū)域相交，生成一條橫刃。圖1的陰影部分表明了在螺旋鉆頭的第二橫刃修薄面18， 它是由鉆頭制造過(guò)程中砂輪磨削成形的。第一橫刃修薄面平行于鉆頭的中心軸，因此沒(méi)有 在圖1中表現(xiàn)出來(lái)。第一橫刃修薄面是一個(gè)平行于中心軸線并與第二橫刃修薄面相交的平 面。第一切削刃部中心區(qū)域21內(nèi)第一橫刃修薄面和峰面24相交形成了一條切削刃。切削 刃20包括從橫刃23延伸至第二切削刃部22的內(nèi)部第一切削刃部21。第二切削刃部22是 直線狀的并且從內(nèi)部第一切削刃部21延伸至鉆頭的外圓處17。從沿著中心軸線的俯視圖 中可以看出第一切削刃部21與第二切削刃部22存在一個(gè)β角。角度β與現(xiàn)有的典型范 圍一致的140°到170°。第一切削刃部和第二切削刃部的相交部位可以明顯的視為鋒利 的切削刃。在圖2-4中顯示的是本實(shí)用新型的螺旋鉆頭，它可以在沿著縱向軸A-A驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn) 或工件旋轉(zhuǎn)，同樣或者鉆頭和工件均相對(duì)旋轉(zhuǎn)的情況下使用。鉆頭的主體上排列有由頂端 與兩條切削刃32共同形成的端刃。溝槽32是從切削尖部并向后延伸至鉆頭緊固柄附近。 溝槽32是對(duì)稱的并且在圓周和軸向上是等距的，并且具有一對(duì)對(duì)稱的切削刃30，30是沿著 溝槽前側(cè)面33與頂部端面的相交脊線所形成的，頂部端面34是對(duì)稱的并且在鉆頭的并列 面上具有前表面34a和后表面34b。切削刃30同樣對(duì)稱于鉆頭的旋轉(zhuǎn)軸線和中心軸A-A。 第一切削刃部36沿徑向向內(nèi)沿直線狀的橫刃脊線41延伸。橫刃41是由峰面45相交形成 的。每一條切削刃部至少具有一條曲線狀的第一切削刃部36和一條直線狀的第二切削刃 部35，曲線狀的第一切削刃部36是從中心的橫刃41延伸至直線狀的第二切削刃部35，第 二切削刃部35徑向向外延伸至接近鉆頭徑向外圓的刃帶。第二直線區(qū)域35徑向向外延伸 至外部第三切削刃部37。外部第三切削刃部37是從直線狀第二切削刃部35沿徑向向外并 沿軸向向后延伸至鉆頭刃帶39。橫刃的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為鉆頭接近直徑的 10%。以上所描述的切削刃30的對(duì)稱設(shè)計(jì)在鉆削系統(tǒng)中易于實(shí)現(xiàn)很高的穩(wěn)定性。值得 注意的是在使用中鉆削系統(tǒng)的振顫趨勢(shì)被降低了，而這種特性得以實(shí)現(xiàn)的原因正是因?yàn)榍?削面具有中立性或平衡性的幾何結(jié)構(gòu)。在頂部端面直接接近切削刃30全部區(qū)域的靠前的切面34a由第一后角定位，第一 后角的范圍設(shè)置為熟知的5度至20度，或者大約為10度。在頂部端面后的切面34b由較 大的第二后角定位，第二后角的范圍在20度至50度，25度至40度，或者大約為30度。在 說(shuō)明中還體現(xiàn)了第一切削刃部36是一個(gè)凸圓面并且在沿著中心軸線的俯視圖圖4中，具有 數(shù)值基本恒定的曲率半徑“R”。在圖4中描繪的第一切削刃部36是一條凸曲線，在沿著鉆 頭軸線的俯視圖中它的曲率半徑R的數(shù)值設(shè)定范圍是鉆頭外圓直徑的8%至20%。曲率半徑“R”是決定操作性/壽命的關(guān)鍵。半徑R消除了切削刃之間的鋒利過(guò)渡，為此，在鉆削情 況下可以安全的防止切削刃的崩損。也期望第一切削刃部用其他的凸曲線幾何形狀取代基 本恒定曲率半徑的凸圓形狀。鉆頭在切削頭部的橫刃修薄形成了鉆尖。橫刃修薄用于在鉆頭主體的尖部形成薄 的芯厚并且曲線狀的第一切削刃部36正是通過(guò)橫刃修薄形成的，第一切削刃部36是從中 心橫刃41延伸至直線狀的第二切削刃部35。注第一切削刃部36并不是延長(zhǎng)至鉆頭的中 心點(diǎn)。第一切削刃部36是距中心軸線稍有間隙的位置形成的，并能減少由于應(yīng)力集中所導(dǎo) 致對(duì)鉆頭中心的削弱。圖2-4中顯示的在本項(xiàng)新實(shí)用新型鉆頭尖部的橫刃修薄面是從鉆頭中心鉆芯至 到鉆頭的側(cè)壁49。在沿鉆頭軸線的俯視圖中，第一橫刃修薄面38是從溝槽的背面延伸至頂 部端面靠后的平面34b，圖4。在圖2-4的示例中，表明了橫刃修薄面38是從外圓側(cè)面49 延伸至靠近鉆頭軸線的中心鉆芯。在每個(gè)于中心軸線相對(duì)的橫刃修薄是由兩個(gè)橫刃修薄面所組成第二橫刃修薄面 38和第一橫刃修薄面44。在圖2中可以看出，第一橫刃修薄面44處于基本平行于鉆頭中 心軸線的平面內(nèi)。在此項(xiàng)實(shí)用新型中也設(shè)想將第一橫刃修薄面44與鉆削方向向前或向后 呈微小的角度，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)前角或正前角。第一切削刃部36是沿著由第一橫刃修薄面44 與峰面45相交產(chǎn)生的脊線形成的。第一橫刃修薄面44通常向下延伸至與第二橫刃修薄面 38的折線處。第一橫刃修薄面44不是一個(gè)平面，而最好是按圖4中線36形成的凸圓面。 (注線36表示由第一橫刃修薄面44與峰面45相交形成的切削刃。)第二橫刃修薄面38為一個(gè)平面。第二橫刃修薄面38所處的平面是與中心軸線 A-A面成一定向后的角度Φ。在本項(xiàng)實(shí)用新型中還表明，這個(gè)與通過(guò)中心軸線A-A的平面 與第二切削刃部35平行，盡管此平面沒(méi)有必要與第二切削刃部35平行。第二修薄橫刃面 38向后傾斜的角度Φ的范圍為30度至50度，也可以選擇40度至45度，或直接選擇大約 45度。第二橫刃修薄面38選擇其他的形狀也許應(yīng)該比平面更好。端面線43代表橫刃修薄的上邊緣。這個(gè)位置正是在磨削過(guò)程中鉆頭與砂輪最先 接觸的地方。端面線43定義為第二橫刃修薄面38與鉆頭頂部端面中靠后的面34b相交所 形成的線。如圖4中端面線43與橫刃線41成一定角度Θ。角度θ設(shè)置范圍在75度至 105度，或者在85至95之內(nèi)，也或?yàn)榇蠹s90度(如圖)。在本實(shí)用新型的切削幾何形狀中，端面是對(duì)稱相對(duì)的，切削刃30與平底孔的形狀 的生成具有很大關(guān)系。為了加工出一個(gè)真正的平底孔，切削刃30的高度在直到中心軸線 A-A的區(qū)域內(nèi)必須保持恒定。如果在定義切削刃30的鉆頭任意端面34a，34b延伸超越了旋 轉(zhuǎn)軸A-A，超越中心軸線A-A的端面會(huì)明顯地反抗鉆頭的旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)用新型中，這個(gè)問(wèn)題被向上略微傾斜的峰面45所克服。峰面45從中心軸 線A-A附近徑向向外朝后延伸。每個(gè)峰面45的底部與端面上靠前的面34a在線31處相交。 一個(gè)向上傾斜的峰面45是與每個(gè)端面34a和切削刃30有聯(lián)系。在圖2中，可以看出第一 切削刃部36與峰面45相聯(lián)系，角度γ是與峰面45傾斜度相關(guān)的第一切削刃部36和直線 狀第二切削刃部35(水平)之間的夾角。在中心軸線A-A—側(cè)的切削刃30對(duì)稱于中心軸 線A-A對(duì)面的切削刃30。目前表明峰面45均與水平線(圖2中直線狀第二切削刃部35) 成同一 Y角。Y角的范圍應(yīng)在10度至25度，也可選擇25度至45度，或?yàn)榇蠹s15度。[0048]如前所述，見圖2，本實(shí)用新型在鉆頭的中心區(qū)域擁有一個(gè)為了提高工具的穩(wěn)定性 及強(qiáng)度小鉆尖。它會(huì)在平底孔的中心加工出一個(gè)中心點(diǎn)或鉆頭尖部形狀的孔。根據(jù)不同使 用條件的要求，可以通過(guò)合理增加頂部Y角來(lái)提高穩(wěn)定性和降低鉆頭的振顫。如前所述的本實(shí)用新型的鉆頭中心芯厚設(shè)計(jì)可以證明兩條切削刃30均與橫刃41 充分連續(xù)連接。本實(shí)用新型中沿著橫刃的切削刃區(qū)域36加工出的孔的形狀區(qū)別于通過(guò)現(xiàn) 有技術(shù)磨出的鉆頭所加工出的中心部被切除的不理想孔。本實(shí)用新型的另一個(gè)最重要的優(yōu)點(diǎn)在于伴隨鉆頭系統(tǒng)及機(jī)夾鉆尖的切削幾何形 狀而來(lái)，其制作工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)更容易。本實(shí)用新型表明，橫刃修薄面38，44可以用砂輪通過(guò) 一步磨削過(guò)程形成。在圖1陰影線區(qū)域所表述的是現(xiàn)有技術(shù)的鉆頭的橫刃修薄，它可以用 現(xiàn)在熟知的標(biāo)準(zhǔn)砂輪通過(guò)“一步”直線磨削過(guò)程形成。本實(shí)用新型的橫刃修薄面也可以通 過(guò)“一步”磨削而成，磨削過(guò)程從最初的向后傾斜的直線磨削立刻連續(xù)到離開鉆頭中心軸線 向后的曲線磨削。有益的是，無(wú)需妥協(xié)于鉆頭有效性，公開減少了切削幾何形狀中橫刃長(zhǎng)度。因?yàn)闄M 刃不是一條真正的切削刃，它并不是對(duì)材料進(jìn)行切削而是進(jìn)行擠壓和摩擦。這個(gè)幾何形狀 中公開了將大部分的橫刃替換為切削刃，因而大為降低了鉆削中的軸向力。圖2所示的第三外部切削刃部37是一個(gè)曲率半徑基本恒定的旋轉(zhuǎn)曲線。圖2所 示的這種鉆頭設(shè)計(jì)會(huì)加工出一個(gè)圓弧角的孔。也可期待將圓弧狀的第三外部切削刃部37 替換為倒角狀，從而加工出底面外圓有倒角的孔。同樣可以期待另一種鉆頭的表達(dá)形式，即 可以取消第三外部切削刃部37，切削刃僅由第一切削刃部36和從第一切削刃部36朝外徑 向延伸至鉆頭刃帶的水平直線狀第二切削刃部35組成，這樣的鉆頭可以加工出底部為直 角的孔。用于加工本項(xiàng)實(shí)用新型鉆頭的材料，可以為高速鋼HSS，硬質(zhì)合金及現(xiàn)有技術(shù)條件 下具有類似硬度和刃口鋒利保持能力的已知材料。這些基材可以之后用更硬的涂層物質(zhì)進(jìn) 行涂層處理，涂層物質(zhì)包括可以提高鉆頭硬度及刃口鋒利保持能力的TiN，TiCN, TiAlN和 其它適合的涂層。多樣的各種材料和涂層的結(jié)合方式能滿足大量不同的加工要求。這種用于加工平底孔的鉆頭可以應(yīng)用于所有工業(yè)領(lǐng)域的許多加工要求。本實(shí)用新 型的實(shí)例鉆頭可以在公開于U. S. Pat. No. 3788409中的立式鉆床上加工出盲孔。這些盲孔 中可以裝入配合很高的由硬質(zhì)合金或其它高硬度材料制成的按鈕。這些按鈕可以用典型壓 力裝入盲孔內(nèi)。這就需要平底孔與平底面的共同作用。平的接觸面與盲孔的配合受制于由 于不規(guī)則的接觸面所產(chǎn)生的應(yīng)力集中。配合表面受到了大量的應(yīng)力和壓力，這些應(yīng)力和壓 力是由鉆削過(guò)程中按鈕抵抗基材影響產(chǎn)生的。平底的圓周有倒角或圓弧是有利的。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用 新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于加工平底孔的鉆頭，具有一個(gè)中心軸，一個(gè)端刃，其特征在于所述端刃包括兩個(gè)峰面，其在接近中心軸線位置相交并形成橫刃；一個(gè)曲線狀第一切削刃部，其由第一橫刃修薄面與至少一個(gè)所述峰面相交形成，并從橫刃處沿徑向延伸；一個(gè)直線狀第二切削刃部，其垂直于中心軸線，并從所述第一切削刃部沿徑向延伸；一個(gè)第三切削刃部，其從所述直線狀第二切削刃部沿徑向延伸；所述第三切削刃部是曲線狀或是倒角的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工平底孔的鉆頭，其特征在于 所述第一切削刃部具有恒定的曲率半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工平底孔的鉆頭，其特征在于 所述兩個(gè)峰面與第二切削刃部成10度-25度的γ角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工平底孔的鉆頭，其特征在于 所述兩個(gè)峰面與水平的第二切削刃部成25度-45度的γ角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工平底孔的鉆頭，其特征在于 所述第二切削刃部是由端面與溝槽相交形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工平底孔的鉆頭，其特征在于所述端面包括頂端靠前的截面和靠后的截面，所述頂端靠前的截面以一個(gè)第 一后角定位，所述頂端靠后的截面以一個(gè)更大的第二后角定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于加工平底孔的鉆頭，其特征在于所述鉆頭為圓柱狀并具有一個(gè)外徑；所述曲率半徑的大小為所述外徑的8-20%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工平底孔的鉆頭，其特征在于 所述橫刃是一個(gè)直線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工平底孔的鉆頭，其特征在于所述第一橫刃修薄面 與中心軸線充分平行。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于加工平底孔的鉆頭，其特征在于還包括一個(gè)第二橫刃 修薄面，所述第二橫刃修薄面為扁平的。
專利摘要本實(shí)用新型涉及用于加工平底孔的鉆頭。在切削尖部，鉆頭旋轉(zhuǎn)軸線的兩側(cè)均對(duì)稱置有最少兩條切削刃。在此實(shí)用新型中體現(xiàn)了由第一和第二條切削刃部形成的可以提高切削工具強(qiáng)度及穩(wěn)定性的連續(xù)表面。在每條切削刃中第二切削刃部保持與水平線相對(duì)一致，用于形成通用平面底孔。具體定義了兩條傾斜的峰面為中心尖。兩條傾斜的峰面相交形成了中心呈直線的橫刃。第一切削刃部是指從橫刃延伸至第二切削刃部的區(qū)域。兩條切削刃中的第一切削刃部是對(duì)稱修薄兩個(gè)峰面后形成的。在本實(shí)用新型中，橫刃制約著螺旋切削工具中心部分的強(qiáng)度，中心部分附近的第一切削刃部具有平衡的幾何形狀。這個(gè)平衡的幾何形狀同樣可以有效防止鉆頭的振顫與被加工孔的偏差。
文檔編號(hào)B23B51/00GK201659314SQ20102014284
公開日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者江延軍, 王峰, 王海洲 申請(qǐng)人:大連遠(yuǎn)東工具有限公司