一種側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)及沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)及沖壓模具，前者包括側(cè)向壓料芯，向側(cè)向壓料芯施加側(cè)向壓料力的施力結(jié)構(gòu)，及使側(cè)向壓料芯復(fù)位至起始位的彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)，側(cè)向壓料芯與沖壓模具的正向壓料芯滑動(dòng)配合連接，施力結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)施力單體，施力單體包括形成于側(cè)向壓料芯與沖壓模具的上模座之間的一對(duì)導(dǎo)滑定位面，一對(duì)導(dǎo)滑定位面的設(shè)置位置使得上模座在下行過(guò)程中通過(guò)一對(duì)導(dǎo)滑定位面的相互作用推動(dòng)側(cè)向壓料芯滑動(dòng)并定位至側(cè)向壓料位。發(fā)明側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)可以有效利用沖壓模具的有限空間，進(jìn)而使得沖壓模具具有結(jié)構(gòu)緊湊和設(shè)計(jì)成本低的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)及沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具領(lǐng)域，尤其涉及沖壓模具中的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)及設(shè)置有該種側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)的沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，對(duì)于板料在翻邊整形位置上方具有較大坡度的生產(chǎn)工況，例如汽車側(cè)圍，僅通過(guò)安裝在上模座上的正向壓料芯壓料將無(wú)法提供充足的壓料力，進(jìn)而無(wú)法保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，這就通常需要增加側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè)向壓料，該側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)基本包括側(cè)向壓料芯，用于限定側(cè)向壓料芯的壓料方向的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，用于限定側(cè)向壓料芯的運(yùn)動(dòng)行程的行程限位結(jié)構(gòu)，及用于為側(cè)向壓料芯提供側(cè)向壓料力的彈性元件等，該側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)均是安裝在對(duì)應(yīng)的工作斜楔滑塊上，為了能夠在工作斜楔滑塊上設(shè)置該側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，就需要在沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中為設(shè)置該側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)提供足夠的空間，這將直接導(dǎo)致模具設(shè)計(jì)和制造成本的增加；而且在很多情況下，基于生產(chǎn)效率、模具開(kāi)發(fā)成本等多方面考慮，要求模具結(jié)構(gòu)具有比較緊湊的結(jié)構(gòu)，這將直接影響側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，而側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞最終將影響生成的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例的目的是為了解決現(xiàn)有側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)存在的占用空間較大的問(wèn)題，提供一種可有效利用沖壓模具空間的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)及結(jié)構(gòu)緊湊的沖壓模具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，包括側(cè)向壓料芯，向所述側(cè)向壓料芯施加側(cè)向壓料力的施力結(jié)構(gòu)，及使所述側(cè)向壓料芯復(fù)位至起始位的彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)，所述側(cè)向壓料芯與沖壓模具的正向壓料芯滑動(dòng)配合連接；所述施力結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)施力單體，每個(gè)施力單體包括形成于所述側(cè)向壓料芯與沖壓模具的上模座之間的一對(duì)導(dǎo)滑定位面，所述一對(duì)導(dǎo)滑定位面的設(shè)置位置使得所述上模座在下行過(guò)程中通過(guò)所述一對(duì)導(dǎo)滑定位面的相互作用推動(dòng)所述側(cè)向壓料芯滑動(dòng)并定位至側(cè)向壓料位。
[0005]優(yōu)選的是，所述一對(duì)導(dǎo)滑定位面包括形成于所述側(cè)向壓料芯與所述上模座之間的構(gòu)成斜楔結(jié)構(gòu)的一對(duì)導(dǎo)滑斜面。
[0006]優(yōu)選的是，所述一對(duì)導(dǎo)滑定位面還包括形成于所述側(cè)向壓料芯與所述上模座之間的沿豎直方向設(shè)置的一對(duì)第一定位平面，所述一對(duì)第一定位平面的設(shè)置位置使得一對(duì)第一定位平面在所述側(cè)向壓料芯位于所述側(cè)向壓料位期間相互抵靠。
[0007]優(yōu)選的是，所述一對(duì)導(dǎo)滑定位面還包括形成于所述側(cè)向壓料芯上的第二定位平面，所述第二定位平面的設(shè)置位置使得第二定位平面在所述起始位與所述上模座的第一定位平面相互抵靠 '及/或，
[0008]所述一對(duì)導(dǎo)滑定位面還包括形成于所述上模座上的第三定位平面，所述第三定位平面的設(shè)置位置使得第三定位平面在所述起始位與所述側(cè)向壓料芯的第一定位平面相互抵靠。[0009]優(yōu)選的是，所述彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述側(cè)向壓料芯與所述正向壓料芯之間的至少一個(gè)彈性復(fù)位件，所述彈性復(fù)位件包括導(dǎo)向柱和彈簧，所述導(dǎo)向柱沿所述側(cè)向壓料芯的滑動(dòng)方向固定安裝于所述正向壓料芯上，所述彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)向柱上，且壓縮于所述正向壓料芯與所述側(cè)向壓料芯之間。
[0010]優(yōu)選的是，所述彈性復(fù)位件還包括頂板，所述頂板與所述導(dǎo)向柱滑動(dòng)配合連接，所述頂板抵靠在所述側(cè)向壓料芯上，所述彈簧壓縮于所述正向壓料芯與所述頂板之間。
[0011]優(yōu)選的是，所述側(cè)向壓料芯為分段式結(jié)構(gòu)，各段側(cè)向壓料芯彼此獨(dú)立地與所述正向壓料芯滑動(dòng)配合連接；所述彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)在每段側(cè)向壓料芯與所述正向壓料芯之間各設(shè)置至少一個(gè)彈性復(fù)位件；所述施力結(jié)構(gòu)在每段側(cè)向壓料芯與所述上模座之間各設(shè)置至少一個(gè)所述施力單體。
[0012]優(yōu)選的是，所述各段側(cè)向壓料芯中至少有一段側(cè)向壓料芯的滑動(dòng)方向與對(duì)應(yīng)段側(cè)向壓料芯在至少一點(diǎn)處的法線方向一致。
[0013]優(yōu)選的是，所述各段側(cè)向壓料芯的滑動(dòng)方向使得各段側(cè)向壓料芯在由各自的起始位向各自的側(cè)向壓料位滑動(dòng)的過(guò)程中逐漸聚合。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種沖壓模具，包括上模座，下模座，懸掛于所述上模座上的正向壓料芯，設(shè)置有凸模鑲塊的凸?；瑝K，設(shè)置有凹模鑲塊的凹模滑塊，用于驅(qū)動(dòng)所述凸?；瑝K滑動(dòng)的凸模驅(qū)動(dòng)塊，用于驅(qū)動(dòng)所述凹?；瑝K滑動(dòng)的凹模驅(qū)動(dòng)塊，以及側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，所述凸?；瑝K與所述凹模滑塊均與所述下模座滑動(dòng)配合連接，所述凸模驅(qū)動(dòng)塊和所述凹模驅(qū)動(dòng)塊均安裝于所述上模座上，所述側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)為上述任一種所述的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的是，所述正向壓料芯、側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)、凸模驅(qū)動(dòng)塊、凹模驅(qū)動(dòng)塊、凸模滑塊及凹?；瑝K的相對(duì)位置關(guān)系使得所述上模座在下行時(shí)順次完成以下動(dòng)作:正向壓料芯到達(dá)正向壓料位，凸模驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)凸模滑塊運(yùn)動(dòng)至凸模工作位，施力結(jié)構(gòu)推動(dòng)所述側(cè)向壓料芯到達(dá)側(cè)向壓料位，凹模驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)凹?；瑝K運(yùn)動(dòng)至凹模工作位。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)安裝于正向壓料芯上，這使得其只需占用位于正向壓料芯與安裝在下模座內(nèi)的凸模鑲塊和凹模鑲塊之間的空間，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過(guò)對(duì)側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)和正向壓料芯各自所占空間進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)沖壓模具空間的有效利用，進(jìn)而使得沖壓模具具有結(jié)構(gòu)緊湊和設(shè)計(jì)成本低的特點(diǎn)；另外，本發(fā)明的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)因其安裝位置與現(xiàn)有側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)不同，所以設(shè)計(jì)為通過(guò)一對(duì)驅(qū)動(dòng)斜面驅(qū)動(dòng)側(cè)向壓料芯運(yùn)動(dòng)的同時(shí)向側(cè)向壓料芯提供側(cè)向壓料力，這相對(duì)現(xiàn)有側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)通過(guò)氮?dú)飧滋峁﹤?cè)向壓料力的結(jié)構(gòu)，可以降低設(shè)計(jì)成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為根據(jù)本發(fā)明所述沖壓模具的一種實(shí)施結(jié)構(gòu)的剖視圖，圖中的側(cè)向壓料芯處于側(cè)向壓料位；
[0018]圖2為圖1所示沖壓模具的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的側(cè)向壓料芯處于起始位；
[0019]圖3為示出圖1所示側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)的局部放大示意圖；
[0020]圖4為圖3所示側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)和正向壓料芯的仰視圖；
[0021]圖5為圖4所示正向壓料芯的仰視圖；[0022]圖6為圖4所示側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)的仰視圖；
[0023]圖7為圖6所示第一側(cè)向壓料芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8為圖6所示第二側(cè)向壓料芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0026]A-上模座；B-下模座；
[0027]1-側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)； 101-側(cè)向壓料芯；
[0028]1la-第一側(cè)向壓料芯；1lb-第二側(cè)向壓料芯；
[0029]102-作用塊；103-壓料驅(qū)動(dòng)塊；
[0030]104-頂塊；105-彈簧；
[0031]106-導(dǎo)向柱；107-導(dǎo)板；
[0032]108-壓板；108a-左壓板；
[0033]108b-右壓板；109-頂板； [0034]110-連接板；126-墊塊；
[0035]125a、125b-側(cè)面導(dǎo)板；2_凹模導(dǎo)滑斜面；
[0036]3-凹?；瑝K；4-凹模鑲塊；
[0037]5-正向壓料芯； 6-凸模驅(qū)動(dòng)塊；
[0038]7-平導(dǎo)板；8-第一斜楔導(dǎo)板；
[0039]9-第二斜楔導(dǎo)板； 10-凸?；瑝K；
[0040]12-凸模鑲塊； 507-導(dǎo)板。
【具體實(shí)施方式】
[0041]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0042]如圖1至圖8所示，本發(fā)明的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)I包括側(cè)向壓料芯101，向側(cè)向壓料芯101施加側(cè)向壓料力的施力結(jié)構(gòu)，及使側(cè)向壓料芯101復(fù)位至起始位的彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)，該復(fù)位動(dòng)作即為上模座A在沖壓模具完成對(duì)板料的翻邊整形操作進(jìn)行回程上行時(shí)，隨著側(cè)向壓料芯101與板料逐漸分離而使側(cè)向壓料芯101回程至起始位的動(dòng)作，因此，該彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)具有使側(cè)向壓料芯101在未受外力作用的情況下保持在起始位的作用。在此，由于現(xiàn)有的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)是安裝于與下模座B滑動(dòng)配合的凹?；瑝K上，可以在凹模滑塊的帶動(dòng)下向?qū)Π辶线M(jìn)行側(cè)向壓料的側(cè)向壓料位運(yùn)動(dòng)，因此，現(xiàn)有的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)中，彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)與施力結(jié)構(gòu)通常為同一結(jié)構(gòu)，而且主要通過(guò)氮?dú)飧讓?shí)現(xiàn)，而本發(fā)明的側(cè)向壓料芯11是懸掛于上模座A上的正向壓料芯5滑動(dòng)配合連接，這使得本發(fā)明的彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)和施力結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的由氮?dú)飧讓?shí)現(xiàn)的彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)和施力結(jié)構(gòu)存在實(shí)質(zhì)性的區(qū)別，本發(fā)明的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)I的施力結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)施力單體，每個(gè)施力單體包括形成于側(cè)向壓料芯101與上模座A之間的一對(duì)導(dǎo)滑定位面，該對(duì)導(dǎo)滑定位面的設(shè)置位置使得上模座A在下行的過(guò)程中，可以在一對(duì)導(dǎo)滑定位面的相互作用下克服上述彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)施加的復(fù)位作用力推動(dòng)側(cè)向壓料芯101滑動(dòng)至側(cè)向壓料位，并使該側(cè)向壓料芯101在側(cè)向壓料位可以在一對(duì)導(dǎo)滑定位面相互擠壓的作用下與支撐在下模座B上的板料緊密地抵靠在一起，進(jìn)而向板料施加至少具有水平分量的側(cè)向壓料力。由此可見(jiàn)，在本發(fā)明中，施力結(jié)構(gòu)具有推動(dòng)側(cè)向壓料芯101滑動(dòng)至側(cè)向壓料位及在側(cè)向壓料位向側(cè)向壓料芯施加側(cè)向壓料力的雙重作用。上述彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要安裝于正向壓料芯5與側(cè)向壓料芯101之間，或者安裝于上模座A與側(cè)向壓料芯101之間。
[0043]上述的形成于側(cè)向壓料芯101與上模座A之間的一對(duì)導(dǎo)滑定位面可一對(duì)導(dǎo)滑斜面1021、1031，該對(duì)導(dǎo)滑斜面1021、1031構(gòu)成斜楔結(jié)構(gòu)，即二者的設(shè)置位置使得上模座A在下行的過(guò)程中，可以在一對(duì)導(dǎo)滑斜面1021、1031的相互作用下克服上述彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)施加的復(fù)位作用力推動(dòng)側(cè)向壓料芯101滑動(dòng)至側(cè)向壓料位，并且該側(cè)向壓料芯101在側(cè)向壓料位可以在一對(duì)導(dǎo)滑斜面1021、1031相互擠壓的作用下與支撐在下模座B上的板料緊密地抵靠在一起，進(jìn)而向板料施加至少具有水平分量的側(cè)向壓料力。
[0044]上述的施力單體通過(guò)一對(duì)導(dǎo)滑斜面1021、1031提供側(cè)向壓料力的結(jié)構(gòu)適合于上模座A在側(cè)向壓料芯101到達(dá)側(cè)向壓料位后無(wú)需進(jìn)一步下行的應(yīng)用場(chǎng)合，而為了提高側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)的壓料穩(wěn)定性，沖壓模具的動(dòng)作過(guò)程通常設(shè)計(jì)為在側(cè)向壓料芯101在到達(dá)側(cè)向壓料位實(shí)現(xiàn)對(duì)板料的側(cè)向壓料后，再驅(qū)動(dòng)凹?；瑝K3運(yùn)動(dòng)至凹模工作位完成對(duì)板料的翻邊整形操作，該凹模工作位即為凹?；瑝K3所在的使凹模鑲塊4與凸模鑲塊12配合完成對(duì)板料的翻邊整形操作的位置，這就要求上模座A在側(cè)向壓料芯101到達(dá)側(cè)向壓料位后需要進(jìn)一步下行，以利用安裝于上模座A上的凹模驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)凹?；瑝K3運(yùn)動(dòng)至凹模工作位。在該種應(yīng)用場(chǎng)合下，為了使側(cè)向壓料芯101在上模座A進(jìn)一步下行時(shí)可以保持在側(cè)向壓料位上，并且可以在側(cè)向壓料位向板料施加側(cè)向壓料力，上述一對(duì)導(dǎo)滑定位面還可以包括形成于側(cè)向壓料芯101與上模座A之間的沿豎向設(shè)置的一對(duì)第一定位平面1022、1032，該對(duì)第一定位平面1022、1032在如圖1所示的側(cè)向壓料芯101已到達(dá)側(cè)向壓料位的狀態(tài)下相互抵靠，本發(fā)明中“相互抵靠”的含義為:相互抵靠的二者之間存在相互作用力，進(jìn)而可以在不影響上模座A進(jìn)一步下行的情況下為板料提供可靠的側(cè)向壓料力，而且該側(cè)向壓料力無(wú)沿豎直方向的分力，因此可以在所能提供的側(cè)向壓料力大小相同的情況下，實(shí)現(xiàn)最有效的側(cè)向壓料。在該實(shí)施例中，在側(cè)向壓料芯101—側(cè)，導(dǎo)滑斜面1021和第一定位平面1022可以從上至下順次承接，對(duì)應(yīng)地，在上模座A—側(cè)，第一定位平面1032和導(dǎo)滑斜面1031可以從上至下順次承接。
[0045]為了使側(cè)向壓料芯101可以更加可靠地保持的起始位，如圖8所示，上述一對(duì)導(dǎo)滑定位面還可包括形成于側(cè)向壓料芯101上的第二定位平面1023，該第二定位平面的設(shè)置位置使得第二定位平面1023在起始位與上模座A的第一定位平面1032相抵靠，對(duì)于該實(shí)施例，側(cè)向壓料芯101 —側(cè)的第二定位平面1023、導(dǎo)滑斜面1021和第一定位平面1022可以從上至下順次承接。同理，上述一對(duì)導(dǎo)滑定位面還可包括形成于上模座A上的第三定位平面1033，該第三定位平面1033的設(shè)置位置使得第三定位平面1033在起始位與側(cè)向壓料芯101的第一定位平面1022相抵靠，對(duì)于該實(shí)施例，上模座A—側(cè)的第一定位平面1032、導(dǎo)滑斜面1031和第三定位平面1033可以從上至下順次承接。而上述一對(duì)導(dǎo)滑斜面1021、1031也可以在側(cè)向壓料芯101位于起始位時(shí)相抵靠。
[0046]上述一對(duì)導(dǎo)滑定位面作為側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)的施力結(jié)構(gòu)，在使用中經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生相互摩擦作用，這使得這些作用面比較易于磨損，而這些作用面在磨損后就會(huì)影響側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)的定位精度及壓料效果，因此，就需要定期維護(hù)這些作用面，為了能夠在無(wú)需更換側(cè)向壓料芯101與上模座A的情況下，提供新的作用面，上述一對(duì)導(dǎo)滑定位面可以形成于安裝在側(cè)向壓料芯101上的作用塊102及安裝在上模座A上的壓料驅(qū)動(dòng)塊103之間，這樣，只需定期更換該作用塊102及壓料驅(qū)動(dòng)塊103即可。
[0047]在本發(fā)明中，可以通過(guò)在側(cè)向壓料芯101與作用塊102之間增設(shè)如圖7和圖8所示的墊塊的方式調(diào)節(jié)作用塊102與壓料驅(qū)動(dòng)塊103之間的間隙，進(jìn)而調(diào)節(jié)二者之間的作用力大小。
[0048]上述側(cè)向壓料芯101與正向壓料芯5之間的滑動(dòng)配合連接結(jié)構(gòu)可以包括:在側(cè)向壓料芯101的兩側(cè)面設(shè)置側(cè)面導(dǎo)滑塊，側(cè)向壓料芯101通過(guò)側(cè)面導(dǎo)板與正向壓料芯5上形成的滑槽滑動(dòng)配合連接，該滑槽在約束側(cè)向壓料芯101的滑動(dòng)方向的同時(shí)，還可以約束側(cè)向壓料芯101在豎直方向上運(yùn)動(dòng)的自由度，為了便于安裝該側(cè)向壓料芯101，該滑槽可通過(guò)在正向壓料芯5上可拆卸式地固定安裝壓板108的方式形成，該壓板108通常包括設(shè)置與側(cè)向壓料芯101兩側(cè)的左壓板108a和右壓板108b ;及/或，在側(cè)向壓料芯101的頂面與正向壓料芯5之間設(shè)置有相互配合的平導(dǎo)板107、507及/或V型導(dǎo)板。
[0049]對(duì)于面積較大的板料，通常要求側(cè)向壓料芯101具有較長(zhǎng)的長(zhǎng)度，以在板料上形成范圍盡可能大地側(cè)向壓料區(qū)，在該種情況下，為了使彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)可以對(duì)側(cè)向壓料芯101進(jìn)行可靠地復(fù)位，該彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)可包括設(shè)置在側(cè)向壓料芯101與正向壓料芯5之間的至少一個(gè)彈性復(fù)位件，由于本發(fā)明中的側(cè)向壓料力是由施力結(jié)構(gòu)提供，因此，該彈性復(fù)位件可以選擇相對(duì)氮?dú)飧锥猿杀镜土芏嗟膹椈?、彈片、彈簧柱塞等彈性元件。圖1至圖8示出了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的彈性復(fù)位件結(jié)構(gòu)，該彈性復(fù)位件包括導(dǎo)向柱106和彈簧105，該導(dǎo)向柱106沿側(cè)向壓料芯101的滑動(dòng)方向固定安裝于正向壓料芯5上，該彈簧105套設(shè)于導(dǎo)向柱101上，且壓縮于正向壓料芯5與側(cè)向壓料芯101之間。
[0050]為了增加彈性復(fù)位件與側(cè)向壓料芯101之間的接觸面積，增加復(fù)位的可靠性，該彈性復(fù)位件還可設(shè)置用于與側(cè)向壓料芯101相抵的頂板109,該頂板109與導(dǎo)向柱106滑動(dòng)配合連接，而彈簧105則壓縮于該頂板109與正向壓料芯5之間。
[0051]由于彈性復(fù)位件在上述一種實(shí)施例中的彈簧105及在另一種實(shí)施例中的頂板109始終與側(cè)向壓料芯11相抵靠，所以彈簧105及/或頂板109在通常情況下基本不會(huì)從導(dǎo)向柱106上滑脫，但為了避免彈性復(fù)位件在安裝過(guò)程中及在側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)因損壞而失去各部分之間的約束關(guān)系時(shí)出現(xiàn)上述滑脫問(wèn)題，本發(fā)明的彈性復(fù)位件還可包括設(shè)置于導(dǎo)向柱106上的限位件，以防止彈簧105及/或頂板109從導(dǎo)向柱106上滑脫，例如可以在導(dǎo)向柱106的自由端設(shè)置一個(gè)類似螺帽的堵頭。
[0052]另外，為了防止正向壓料芯5因彈性施力結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)期作用而損壞，上述彈性復(fù)位件還可以包括固定安裝于該正向壓料芯5上的頂塊104，而上述導(dǎo)向柱106則固定安裝在該頂塊104上，彈簧105則壓縮于頂塊104與側(cè)向壓料芯101或者頂板109之間。這樣，如果頂塊104損壞，則只需更換頂塊104即可，而無(wú)需對(duì)作為沖壓模具主體結(jié)構(gòu)的正向壓料芯5進(jìn)行更換或者修補(bǔ)，可以有效降低維護(hù)成本。
[0053]為了有效利用本發(fā)明的沖壓模具的有效空間，如圖1、圖2和圖8所示，可在正向壓料芯5的底面上形成用于安裝上述側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)的安裝槽，該安裝槽至少在后側(cè)壁上開(kāi)設(shè)后端開(kāi)口而使側(cè)向壓料芯101與上模座A之間形成上述各作用面，側(cè)向壓料芯101的用于與板料相抵靠的壓料作用部經(jīng)該安裝槽向外伸出，而上述彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)即可安裝于側(cè)向壓料芯101和安裝槽的與上述后側(cè)壁相對(duì)的前側(cè)壁之間。
[0054]為了便于通過(guò)調(diào)整側(cè)向壓料芯101的作用位置及滑動(dòng)方向而使設(shè)計(jì)出的沖壓模具的結(jié)構(gòu)更加緊湊，本發(fā)明的側(cè)向壓料芯101可以采用分段式結(jié)構(gòu)，圖3至圖7示出了側(cè)向壓料芯101采用兩段式結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施例，該側(cè)向壓料芯101包括第一側(cè)向壓料芯1la和第二側(cè)向壓料芯101b，各段側(cè)向壓料芯彼此獨(dú)立地與正向壓料芯5滑動(dòng)配合連接，這樣可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)各段側(cè)向壓料芯的滑動(dòng)方向；而上述施力結(jié)構(gòu)則在每段側(cè)向壓料芯與上模座A之間各設(shè)置至少一個(gè)施力單體，以使每段側(cè)向壓料芯均可在與各自相對(duì)應(yīng)的施力單體的作用下運(yùn)動(dòng)至與各自相對(duì)應(yīng)的側(cè)向壓料位，為了使每段側(cè)向壓料芯均可在上模座A回程上行時(shí)復(fù)位至與各自的起始位，上述彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)則在每段側(cè)向壓料芯與正向壓料芯5之間各設(shè)置至少一個(gè)上述彈性復(fù)位件。另外，側(cè)向壓料芯101采用分段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還可使得側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)更加靈活，可以根據(jù)板料形狀選擇合適的配合結(jié)構(gòu)以獲得結(jié)構(gòu)更加緊湊的沖壓模具，而且對(duì)于整體長(zhǎng)度較長(zhǎng)的側(cè)向壓料芯，該種分段式結(jié)構(gòu)還有利于增加側(cè)向壓料芯的強(qiáng)度。
[0055]對(duì)于該種分段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可在相鄰兩段側(cè)向壓料芯之間設(shè)置一塊連接板110，該連接板110安裝于正向壓料芯5上，以在連接板110與正向壓料芯5之間形成供分設(shè)在連接板110兩側(cè)的兩段側(cè)向壓料芯滑動(dòng)的滑槽，如圖3至圖7所示的實(shí)施例，在第一側(cè)向壓料芯1la與第二側(cè)向壓料芯1lb之間設(shè)置連接板10，第一側(cè)向壓料芯1la通過(guò)兩側(cè)的側(cè)面導(dǎo)板125a分別與正向壓料芯5的利用左壓板108a形成滑槽及利用連接板10形成的滑槽滑動(dòng)配合連接，第二側(cè)向壓料芯1lb通過(guò)兩側(cè)的側(cè)面導(dǎo)板125b分別與正向壓料芯5的利用右壓板108b形成滑槽及利用連接板10形成的滑槽滑動(dòng)配合連接。
[0056]為了使本發(fā)明的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)可以向板料提供更加可靠的側(cè)向壓料力，上述各段側(cè)向壓料芯的滑動(dòng)方向與對(duì)應(yīng)段側(cè)向壓料芯在至少一點(diǎn)處的法線方向一致，特別是使各段側(cè)向壓料芯的滑動(dòng)方向與對(duì)應(yīng)段側(cè)向壓料芯在盡可能多的作用點(diǎn)處的法線方向一致，由于各段側(cè)向壓料芯的輪廓形狀與板料在對(duì)應(yīng)側(cè)向壓料區(qū)的輪廓形狀一致，以使各段側(cè)向壓料芯可以在各自的側(cè)向壓料位與板料在對(duì)應(yīng)側(cè)向壓料區(qū)相貼合，因此，該特征也即為:各段側(cè)向壓料芯的滑動(dòng)方向與板料在對(duì)應(yīng)側(cè)向壓料區(qū)的至少一點(diǎn)處的法線方向一致，這樣，可以在相同配置的情況下提供更有效的側(cè)向壓料力，例如，對(duì)于如圖3至圖7所示的實(shí)施例，第一側(cè)向壓料芯1la的滑動(dòng)方向P2即為第一側(cè)向壓料芯1la在劃線位置處的法線方向，第二側(cè)向壓料芯1lb的滑動(dòng)方向Pl即為第二側(cè)向壓料芯1lb在劃線位置處的法線方向。
[0057]為了使沖壓模具的結(jié)構(gòu)更加緊湊，優(yōu)選使得各段側(cè)向壓料芯的滑動(dòng)方向使得各段側(cè)向壓料芯在由各自的起始位向各自的側(cè)向壓料位滑動(dòng)的過(guò)程中逐漸聚合。
[0058]如圖1所示，本發(fā)明的沖壓模具包括上模座A，下模座B，正向壓料芯5，設(shè)置有凸模鑲塊12的凸模滑塊10，設(shè)置有凹模鑲塊4的凹?；瑝K3，用于驅(qū)動(dòng)凸?；瑝K10滑動(dòng)的凸模驅(qū)動(dòng)塊6，用于驅(qū)動(dòng)凹?；瑝K3滑動(dòng)的凹模驅(qū)動(dòng)塊，以及上述側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)1，正向壓料芯5懸掛于上模座A上，即正向壓料芯5在隨上模座A下行而與板料接觸之后，與上模座A沿豎直方向滑動(dòng)配合，凸?；瑝K10與所述凹模滑塊3均與下模座B滑動(dòng)配合連接，凸模驅(qū)動(dòng)塊6和凹模驅(qū)動(dòng)塊均安裝于上模座A上，凹模驅(qū)動(dòng)塊與凹?；瑝K3之間形成一對(duì)導(dǎo)滑斜面2，而凸模驅(qū)動(dòng)塊6與凸?；瑝K10之間通過(guò)斜楔導(dǎo)板8和斜楔導(dǎo)板9提供一對(duì)導(dǎo)滑斜面及一對(duì)沿豎直方向設(shè)置的定位平面。[0059]上述正向壓料芯5、側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)1、凸模驅(qū)動(dòng)塊6、凹模驅(qū)動(dòng)塊、凸?；瑝K10及凹?；瑝K3的相對(duì)位置關(guān)系使得上模座A在下行時(shí)順次完成以下動(dòng)作:正向壓料芯5到達(dá)正向壓料位，凸模驅(qū)動(dòng)塊6驅(qū)動(dòng)凸?；瑝K10運(yùn)動(dòng)至凸模工作位，施力結(jié)構(gòu)推動(dòng)側(cè)向壓料芯101到達(dá)側(cè)向壓料位，凹模驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)凹模滑塊3運(yùn)動(dòng)至凹模工作位。該種動(dòng)作順序有利于保證翻邊整形操作的加工精度及加工質(zhì)量。
[0060]以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本發(fā)明的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，包括側(cè)向壓料芯，向所述側(cè)向壓料芯施加側(cè)向壓料力的施力結(jié)構(gòu)，及使所述側(cè)向壓料芯復(fù)位至起始位的彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)向壓料芯與沖壓模具的正向壓料芯滑動(dòng)配合連接；所述施力結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)施力單體，每個(gè)施力單體包括形成于所述側(cè)向壓料芯與沖壓模具的上模座之間的一對(duì)導(dǎo)滑定位面，所述一對(duì)導(dǎo)滑定位面的設(shè)置位置使得所述上模座在下行過(guò)程中通過(guò)所述一對(duì)導(dǎo)滑定位面的相互作用推動(dòng)所述側(cè)向壓料芯滑動(dòng)并定位至側(cè)向壓料位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述一對(duì)導(dǎo)滑定位面包括形成于所述側(cè)向壓料芯與所述上模座之間的構(gòu)成斜楔結(jié)構(gòu)的一對(duì)導(dǎo)滑斜面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述一對(duì)導(dǎo)滑定位面還包括形成于所述側(cè)向壓料芯與所述上模座之間的沿豎直方向設(shè)置的一對(duì)第一定位平面，所述一對(duì)第一定位平面的設(shè)置位置使得一對(duì)第一定位平面在所述側(cè)向壓料芯位于所述側(cè)向壓料位期間相互抵靠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述一對(duì)導(dǎo)滑定位面還包括形成于所述側(cè)向壓料芯上的第二定位平面，所述第二定位平面的設(shè)置位置使得第二定位平面在所述起始位與所述上模座的第一定位平面相互抵靠 '及/或， 所述一對(duì)導(dǎo)滑定位面還包括形成于所述上模座上的第三定位平面，所述第三定位平面的設(shè)置位置使得第三定位平面在所述起始位與所述側(cè)向壓料芯的第一定位平面相互抵靠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述側(cè)向壓料芯與所述正向壓料芯之間的至少一個(gè)彈性復(fù)位件，所述彈性復(fù)位件包括導(dǎo)向柱和彈簧，所述導(dǎo)向柱沿所述側(cè)向壓料芯的滑動(dòng)方向固定安裝于所述正向壓料芯上，所述彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)向柱上，且壓縮于所述正向壓料芯與所述側(cè)向壓料芯之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)向壓料芯為分段式結(jié)構(gòu)，各段側(cè)向壓料芯彼此獨(dú)立地與所述正向壓料芯滑動(dòng)配合連接；所述彈性復(fù)位結(jié)構(gòu)在每段側(cè)向壓料芯與所述正向壓料芯之間各設(shè)置至少一個(gè)彈性復(fù)位件；所述施力結(jié)構(gòu)在每段側(cè)向壓料芯與所述上模座之間各設(shè)置至少一個(gè)所述施力單體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述各段側(cè)向壓料芯中至少有一段側(cè)向壓料芯的滑動(dòng)方向與對(duì)應(yīng)段側(cè)向壓料芯在至少一點(diǎn)處的法線方向一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述各段側(cè)向壓料芯的滑動(dòng)方向使得各段側(cè)向壓料芯在由各自的起始位向各自的側(cè)向壓料位滑動(dòng)的過(guò)程中逐漸聚合。
9.一種沖壓模具,包括上模座，下模座，懸掛于所述上模座上的正向壓料芯，設(shè)置有凸模鑲塊的凸?；瑝K，設(shè)置有凹模鑲塊的凹模滑塊，用于驅(qū)動(dòng)所述凸?；瑝K滑動(dòng)的凸模驅(qū)動(dòng)塊，用于驅(qū)動(dòng)所述凹模滑塊滑動(dòng)的凹模驅(qū)動(dòng)塊，以及側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)，所述凸?；瑝K與所述凹?；瑝K均與所述下模座滑動(dòng)配合連接，所述凸模驅(qū)動(dòng)塊和所述凹模驅(qū)動(dòng)塊均安裝于所述上模座上，其特征在于，所述側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)為權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沖壓模具，其特征在于，所述正向壓料芯、側(cè)向壓料機(jī)構(gòu)、凸模驅(qū)動(dòng)塊、凹模驅(qū)動(dòng)塊、凸?；瑝K及凹模滑塊的相對(duì)位置關(guān)系使得所述上模座在下行時(shí)順次完成以下動(dòng)作:正向壓料芯到達(dá)正向壓料位，凸模驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)凸?；瑝K運(yùn)動(dòng)至凸模工作位，施力結(jié)構(gòu)推動(dòng)所述側(cè)向壓料芯到達(dá)側(cè)向壓料位，凹模驅(qū)動(dòng)塊驅(qū)動(dòng)凹?；瑝K運(yùn)動(dòng)至凹模工作位。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK104028659SQ201410255798
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】丁文軍, 劉春雨, 阮林凡, 何鵬申, 黃林 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車股份有限公司