箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鉚接裝置，特別涉及一種箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備，包括有機架、設(shè)于機架上的物品放置傳送裝置及與物品放置傳送裝置銜接并架設(shè)于機架上的鉚接裝置，物品放置傳送裝置包括有傳送平臺及設(shè)于傳送平臺上并延伸至鉚接裝置處的循環(huán)輸送機構(gòu)，循環(huán)輸送機構(gòu)上架設(shè)有若干隨循環(huán)輸送機構(gòu)運行的安裝夾具，鉚接裝置處設(shè)有供安裝夾具定位鉚接的定位機構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，提供了一種提高鉚接效率、消除安全隱患的箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備。
【專利說明】箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉚接裝置，特別涉及一種箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]箱包為一種可拖行的行李箱，其與地面實施拖行主要依靠安裝于其上的滾輪。滾輪通過支架及托盤與箱包實施連接，滾輪通過銷軸與支架連接，托盤與支架之間通過轉(zhuǎn)動軸連接，以此實施滾輪的萬向旋轉(zhuǎn)。
[0003]滾輪在加工過程中，滾輪的托盤與支架之間結(jié)合后需對其上轉(zhuǎn)動軸的軸向進行鉚接，以此構(gòu)成托盤與支架之間的連接。傳統(tǒng)的鉚接工藝主要依靠與液壓鉚接機對其實施鉚接，即將滾輪的半成品放置于液壓鉚接機的鉚接頭處，通過鉚接頭對轉(zhuǎn)動軸的沖壓實施鉚接。鉚接機上只具備一個鉚接頭，鉚接時需操作人員手動將滾輪放置于鉚接機的鉚接頭處，不僅鉚接效率低，所需的人工成本較高，而且操作不當容易將操作人員的手沖傷，存在較大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種提高鉚接效率、消除安全隱患的箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備，其特征在于:包括有機架、設(shè)于機架上的物品放置傳送裝置及與物品放置傳送裝置銜接并架設(shè)于機架上的鉚接裝置，物品放置傳送裝置包括有傳送平臺及設(shè)于傳送平臺上并延伸至鉚接裝置處的循環(huán)輸送機構(gòu)，循環(huán)輸送機構(gòu)上架設(shè)有若干隨循環(huán)輸送機構(gòu)運行的安裝夾具，鉚接裝置處設(shè)有供安裝夾具定位鉚接的定位機構(gòu)。
[0006]采用上述技術(shù)方案，操作人員可將待鉚接的滾輪部件放置于物品放置傳送裝置上，并通過循環(huán)輸送機構(gòu)將滾輪部件由物品放置傳送裝置上輸送至鉚接裝置處，當滾輪部件運行至定位機構(gòu)處時，鉚接裝置對其實施鉚接，便完成而來滾輪部件的加工，在此過程中，無需操作人員將滾輪部件直接放置于鉚接裝置處實施鉚接，從而消除了手被沖上的安全隱患，而且循環(huán)輸送機構(gòu)可連續(xù)輸送放置于物品放置傳送裝置上的滾輪部件，不間斷的輸送保證了滾輪部件的持續(xù)的鉚接，減少了鉚接時間，提高了鉚接效率，同時也減少了大量人工所造成的生產(chǎn)成本。
[0007]本發(fā)明進一步設(shè)置為:循環(huán)輸送機構(gòu)包括有分別架設(shè)于傳送平臺及鉚接裝置處的傳動輪及繞傳動輪設(shè)置的傳動鏈條，傳動輪通過驅(qū)動件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述的安裝夾具包括有夾具本體及固設(shè)于夾具本體上的定位安裝柱，夾具本體相對于安裝定位安裝柱一端的另一端與傳動鏈條固定連接；所述的定位機構(gòu)包括有與鉚接裝置對應(yīng)設(shè)置且與機架固定設(shè)置的鉚接定位塊，該鉚接定位塊與夾具本體呈導軌導槽配合，且鉚接定位塊上開設(shè)有供傳動鏈條穿過的通道。
[0008]其中，傳動鏈條上固設(shè)有可與夾具本體安裝的安裝片，鉚接定位塊上位于通道的兩側(cè)分別設(shè)有導軌，夾具本體上設(shè)有與該導軌適配的導槽，夾具本體與定位安裝柱的安裝處開設(shè)有供定位安裝柱插設(shè)的插接腔，安裝定位柱相對于與夾具本體連接一端的另一端處設(shè)有定位凸起。
[0009]采用上述技術(shù)方案，采用傳動輪、傳動鏈條及驅(qū)動傳動輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動件作為循環(huán)輸送機構(gòu)，不僅安裝方便，成本低廉，而且方便維修；鉚接定位塊上開設(shè)有供傳動鏈條穿過的通道，通道的設(shè)置可使傳動鏈條可循環(huán)運行，不會受到安裝鉚接定位塊的限制，安裝夾具中夾具本體與鉚接定位塊呈導軌導槽配合，這樣設(shè)置使安裝夾具隨傳動鏈條運行至鉚接定位塊時可得到定位并承受鉚接裝置鉚接時的沖擊力，同時也可在進行鉚接后順利的滑移出鉚接定位塊進入下一步的工序，以便于后續(xù)的安裝夾具進入到鉚接定位塊處進行鉚接加工，使處于傳動鏈條上的滾輪部件可持續(xù)的進行加工；安裝定位柱上定位凸起的設(shè)置使?jié)L輪部件能夠穩(wěn)定的安裝于安裝夾具上，不會發(fā)生位移而導致影響鉚接精度。
[0010]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:傳送平臺上開設(shè)有供定位安裝柱延伸至傳送平臺外的滑道。
[0011]采用上述技術(shù)方案，這樣設(shè)置使傳動鏈條及驅(qū)動件分別處于傳送平臺內(nèi)部，不顯露于外，而安裝定位柱顯露于外，并且可沿該滑道滑移，這樣即不影響正常運行，同時使整體更為美觀，操作人員只需將滾輪部件放置于顯露于滑道外的定位安裝柱上既可，消除了安全隱患。
[0012]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:鉚接裝置包括有液壓缸及與液壓缸聯(lián)動連接的鉚接頭，機體上位于鉚接裝置的處設(shè)有保護罩，保護罩相對于朝向傳送平臺一端的另一端處設(shè)有出料板。
[0013]其中，出料板包括有底板及與底板垂直設(shè)置的兩側(cè)板，底板與保護罩呈傾斜設(shè)置，底板與保護罩銜接的一端的中部開設(shè)有供安裝定位柱穿過的缺槽。
[0014]采用上述技術(shù)方案，出料板上缺槽的設(shè)置是為了防止安裝定位塊與出料板發(fā)生觸碰到影響到整機的運行。
[0015]本發(fā)明更進一步設(shè)置為:鉚接裝置相對于與物品放置傳送裝置銜接一端的另一端處設(shè)有檢驗傳送平臺。
[0016]采用上述技術(shù)方案，檢驗傳送平臺的設(shè)置可便于操作人員對鉚接后的滾輪部件進行檢驗，使產(chǎn)品質(zhì)量得到進一步的檢驗及保證。
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例的立體示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例中循環(huán)輸送機構(gòu)的立體示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例中出料板的立體示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例中安裝夾具的分解示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例中定位機構(gòu)的立體示意圖。
【具體實施方式】[0019]如圖1一圖6所示的一種箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備，包括有機架1、設(shè)于機架I上的物品放置傳送裝置2及與物品放置傳送裝置2銜接并架設(shè)于機架I上的鉚接裝置3，物品放置傳送裝置2包括有傳送平臺21及設(shè)于傳送平臺21上并延伸至鉚接裝置3處的循環(huán)輸送機構(gòu)4，循環(huán)輸送機構(gòu)4上架設(shè)有若干隨循環(huán)輸送機構(gòu)4運行的安裝夾具5，鉚接裝置3處設(shè)有供安裝夾具5定位鉚接的定位機構(gòu)6。上述方案中，操作人員可將待鉚接的滾輪部件放置于物品放置傳送裝置2上，并通過循環(huán)輸送機構(gòu)4將滾輪部件由物品放置傳送裝置2上輸送至鉚接裝置3處，當滾輪部件運行至定位機構(gòu)6處時，鉚接裝置3對其實施鉚接，便完成而來滾輪部件的加工，在此過程中，無需操作人員將滾輪部件直接放置于鉚接裝置3處實施鉚接，從而消除了手被沖上的安全隱患，而且循環(huán)輸送機構(gòu)4可連續(xù)輸送放置于物品放置傳送裝置2上的滾輪部件，不間斷的輸送保證了滾輪部件的持續(xù)的鉚接，減少了鉚接時間，提高了鉚接效率，同時也減少了大量人工所造成的生產(chǎn)成本。需要說明的是，在本發(fā)明實施例中，可根據(jù)加工需要并列設(shè)置多組物品放置傳送裝置2、循環(huán)輸送機構(gòu)4及鉚接裝置3，其并列設(shè)置的組數(shù)越多，其加工效率越高。
[0020]在本發(fā)明實施例中，循環(huán)輸送機構(gòu)4包括有分別架設(shè)于傳送平臺21及鉚接裝置3處的傳動輪41及繞傳動輪41設(shè)置的傳動鏈條42,傳動輪41通過驅(qū)動件43驅(qū)動旋轉(zhuǎn),該驅(qū)動件43可為與傳動輪41聯(lián)動的電機；安裝夾具5包括有夾具本體51及固設(shè)于夾具本體51上的定位安裝柱52，夾具本體51相對于安裝定位安裝柱52 —端的另一端與傳動鏈條42固定連接，傳動鏈條42上固設(shè)有可與夾具本體51安裝的安裝片421，夾具本體51上可開設(shè)與該安裝片421對應(yīng)的螺釘安裝孔，然后既可通過螺釘將夾具本體51安裝與該安裝片421上，當夾具本體51出現(xiàn)磨損時，可便于對夾具本體51進行更換；當然，夾具本體51與安裝片421之間也可采用焊接，也是可行的，只是不便于拆卸維修，所以本發(fā)明優(yōu)選前者；本發(fā)明實施例中的定位機構(gòu)6包括有與鉚接裝置3對應(yīng)設(shè)置且與機架I固定設(shè)置的鉚接定位塊，該鉚接定位塊與夾具本體51呈導軌導槽配合，且鉚接定位塊上開設(shè)有供傳動鏈條42穿過的通道61。鉚接定位塊上位于通道61的兩側(cè)分別設(shè)有導軌62，夾具本體51上設(shè)有與該導軌62適配的導槽511，需要說明的是，也可將導槽設(shè)于定位機構(gòu)6的鉚接定位塊上，而將導軌設(shè)于夾具本體51上，也是可行的；夾具本體51與定位安裝柱52的安裝處開設(shè)有供定位安裝柱52插設(shè)的插接腔512。采用傳動輪41、傳動鏈條42及驅(qū)動傳動輪41旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動件43作為循環(huán)輸送機構(gòu)4，不僅安裝方便，成本低廉，而且方便維修；鉚接定位塊上開設(shè)有供傳動鏈條42穿過的通道61，通道61的設(shè)置可使傳動鏈條42可循環(huán)運行，不會受到安裝鉚接定位塊的限制，安裝夾具5中夾具本體51與鉚接定位塊呈導軌導槽配合，這樣設(shè)置使安裝夾具5隨傳動鏈條42運行至鉚接定位塊時可得到定位并承受鉚接裝置3鉚接時的沖擊力，同時也可在進行鉚接后順利的滑移出鉚接定位塊進入下一步的工序，以便于后續(xù)的安裝夾具5進入到鉚接定位塊處進行鉚接加工，使處于傳動鏈條42上的滾輪部件可持續(xù)的進行加工。為了使?jié)L輪部件能夠穩(wěn)定的安裝于安裝夾具5上，不會發(fā)生位移而導致影響鉚接精度，安裝定位柱52相對于與夾具本體51連接一端的另一端處設(shè)有定位凸起521。
[0021]本發(fā)明實施例的進一步設(shè)置是，傳送平臺21上開設(shè)有供定位安裝柱52延伸至傳送平臺21外的滑道211。這樣設(shè)置使傳動鏈條42及驅(qū)動件43分別處于傳送平臺21內(nèi)部，不顯露于外，而安裝定位柱52顯露于外，并且可沿該滑道滑移，這樣即不影響正常運行，同時使整體更為美觀，操作人員只需將滾輪部件放置于顯露于滑道211外的定位安裝柱52上既可，消除了安全隱患。
[0022]本發(fā)明實施例中的鉚接裝置3包括有液壓缸31及與液壓缸31聯(lián)動連接的鉚接頭32，機體I上位于鉚接裝置3的處設(shè)有保護罩7，保護罩7相對于朝向傳送平臺21 —端的另一端處設(shè)有出料口 71，該出料口 71處設(shè)有供成品輸出的出料板8，保護罩7的設(shè)置一方面可防止灰塵進入到鉚接裝置3處影響其使用壽命，同時也使其外觀美觀，而且避免在工作過程中操作人員無意將手伸至鉚接裝置3處，可避免生產(chǎn)事故的發(fā)生；出料板8包括有底板81及與底板81垂直設(shè)置的兩側(cè)板82，底板81與保護罩7呈傾斜設(shè)置，底板81與保護罩7銜接的一端的中部開設(shè)有供安裝定位柱52穿過的缺槽811。由于傳動鏈條42是循環(huán)運行的，當滾輪部件經(jīng)過鉚接后，則需將該完成鉚接的滾輪部件輸出，出料板8為承接被輸出的滾輪部件的承接部件，滾輪部件由安裝定位柱52架設(shè)，其在被完全放置于出料板8上時，安裝定位柱42難免會與出料板8發(fā)生觸碰，安裝定位柱52與出料板8觸碰后則會導致出料板8損壞或安裝夾具5處于傳動鏈條42上的安裝位置發(fā)生偏移，為了防止此類事件的發(fā)生，在出料板8上設(shè)置缺槽811，使安裝定位柱52不會受到阻擋，從而保證了整體的運行。
[0023]為了進一步的保證產(chǎn)品只講，鉚接裝置3相對于與物品放置傳送裝置2銜接一端的另一端處設(shè)有檢驗傳送平臺9。該檢驗傳送平臺9可通過電機及與電機聯(lián)動的傳送帶驅(qū)動其運行，以此便于后續(xù)對完成鉚接的滾輪部件進行檢驗。
【權(quán)利要求】
1.一種箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備，其特征在于:包括有機架、設(shè)于機架上的物品放置傳送裝置及與物品放置傳送裝置銜接并架設(shè)于機架上的鉚接裝置，物品放置傳送裝置包括有傳送平臺及設(shè)于傳送平臺上并延伸至鉚接裝置處的循環(huán)輸送機構(gòu)，循環(huán)輸送機構(gòu)上架設(shè)有若干隨循環(huán)輸送機構(gòu)運行的安裝夾具，鉚接裝置處設(shè)有供安裝夾具定位鉚接的定位機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備，其特征在于:所述的循環(huán)輸送機構(gòu)包括有分別架設(shè)于傳送平臺及鉚接裝置處的傳動輪及繞傳動輪設(shè)置的傳動鏈條，傳動輪通過驅(qū)動件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述的安裝夾具包括有夾具本體及固設(shè)于夾具本體上的定位安裝柱，夾具本體相對于安裝定位安裝柱一端的另一端與傳動鏈條固定連接；所述的定位機構(gòu)包括有與鉚接裝置對應(yīng)設(shè)置且與機架固定設(shè)置的鉚接定位塊，該鉚接定位塊與夾具本體呈導軌導槽配合，且鉚接定位塊上開設(shè)有供傳動鏈條穿過的通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備，其特征在于:所述的傳動鏈條上固設(shè)有可與夾具本體安裝的安裝片，鉚接定位塊上位于通道的兩側(cè)分別設(shè)有導軌，夾具本體上設(shè)有與該導軌適配的導槽，夾具本體與定位安裝柱的安裝處開設(shè)有供定位安裝柱插設(shè)的插接腔，安裝定位柱相對于與夾具本體連接一端的另一端處設(shè)有定位凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備，其特征在于:所述的傳送平臺上開設(shè)有供定位安裝柱延伸至傳送平臺外的滑道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備，其特征在于:所述的鉚接裝置包括有液壓缸及與液壓缸聯(lián)動連接的鉚接頭，機體上位于鉚接裝置的處設(shè)有保護罩，保護罩相對于朝向傳送平臺一端的另一端處設(shè)有出料板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備，其特征在于:所述的出料板包括有底板及與底板垂直設(shè)置的兩側(cè)板，底板與保護罩呈傾斜設(shè)置，底板與保護罩銜接的一端的中部開設(shè)有供安裝定位柱穿過的缺槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的箱包滾輪的全自動鉚接設(shè)備，其特征在于:所述的鉚接裝置相對于與物品放置傳送裝置銜接一端的另一端處設(shè)有檢驗傳送平臺。
【文檔編號】B21J15/42GK104028689SQ201410252118
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】陸建波 申請人:陸建波