旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具，可以解決現(xiàn)有技術(shù)采用油缸側(cè)推成型機(jī)構(gòu)成型，控制難度大，生產(chǎn)效率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。所述旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具，包括上模座、下模座和包角成型機(jī)構(gòu)，包角成型機(jī)構(gòu)包括側(cè)推組件和旋轉(zhuǎn)包角成型組件；側(cè)推組件包括推桿、推桿限位塊、滑塊座、壓料板和滑塊座彈性復(fù)位部件；旋轉(zhuǎn)包角成型組件包括可旋轉(zhuǎn)擺塊和頂塊，擺塊具有成型結(jié)構(gòu)；頂塊固設(shè)在下模座上，其面對(duì)擺塊的側(cè)面為導(dǎo)向斜面。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)包角成型動(dòng)作是與模具合模動(dòng)作連動(dòng)的，縮短了成型周期，大大提高了生產(chǎn)效率；不存在現(xiàn)有技術(shù)兩獨(dú)立動(dòng)作若兩動(dòng)作信號(hào)傳輸和動(dòng)作執(zhí)行有誤導(dǎo)致的包角成型沖頭易打斷的問題，降低了模具維護(hù)成本。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沖壓模具，具體涉及用于沖壓產(chǎn)品包角成型的沖壓模具的結(jié)構(gòu)改進(jìn)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]外觀件產(chǎn)品如冰箱門殼、洗衣機(jī)外殼等，其外觀及尺寸要求都非常嚴(yán)格，為達(dá)到良好的外觀和精確的尺寸要求，通常將其直邊折彎和包角成型采用一套模具成型，以避免更換不同模具產(chǎn)生累積誤差等影響產(chǎn)品外觀和尺寸的因素。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，包角成型是由設(shè)置在模具內(nèi)的油缸側(cè)推成型機(jī)構(gòu)成型，產(chǎn)品I放置在下模座2的下模板2.1上，在其包角部位處均設(shè)置一油缸3，油缸3安裝在下模座2上，由油缸3帶動(dòng)包角成型沖頭4在產(chǎn)品I直邊折邊外側(cè)面對(duì)其施加一個(gè)斜向上的推力使直邊折邊向內(nèi)折彎成型，如圖1所示。
[0004]采用油缸側(cè)推成型機(jī)構(gòu)成型包角雖然可以達(dá)到產(chǎn)品外觀及尺寸要求，但是存在以下缺點(diǎn)和不足:1、需要增加油缸動(dòng)作的相應(yīng)控制程序，模具開模高度和開模停頓時(shí)間要加長(zhǎng)，以為油缸動(dòng)作提供空間和時(shí)間，則模具控制程序要重新設(shè)定，增大了控制難度，同時(shí)油缸包角的單獨(dú)動(dòng)作使模具成型周期加長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低；2、由于油缸動(dòng)作和模具開合模動(dòng)作為獨(dú)立的兩個(gè)動(dòng)作，若兩動(dòng)作信號(hào)傳輸和動(dòng)作執(zhí)行有誤，包角成型沖頭極易被上模折邊沖頭打斷，影響正常生產(chǎn)；3、由于包角個(gè)數(shù)一般較多，則油缸數(shù)量較多，油缸、油路設(shè)置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)模具其他結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和穩(wěn)定性都會(huì)產(chǎn)生影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出一種旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具，可以解決現(xiàn)有技術(shù)采用油缸側(cè)推成型機(jī)構(gòu)成型，控制難度大，生產(chǎn)效率低，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。
[0006]為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具，包括上模座、下模座和與產(chǎn)品包角部位對(duì)應(yīng)設(shè)置的包角成型機(jī)構(gòu)，所述包角成型機(jī)構(gòu)包括側(cè)推組件和旋轉(zhuǎn)包角成型組件；
所述側(cè)推組件包括推桿、推桿限位塊、滑塊座、壓料板和用于對(duì)滑塊座復(fù)位的滑塊座彈性復(fù)位部件，所述推桿一端固定在所述上模座上，所述推桿限位塊固定在所述下模座上，所述滑塊座可滑動(dòng)地安裝在所述下模座上，所述壓料板設(shè)置在所述滑塊座上與所述滑塊座通過彈性部件連接為一體，所述推桿的自由端具有導(dǎo)向斜面，所述滑塊座上對(duì)應(yīng)設(shè)置有相適配的導(dǎo)向斜面；
所述旋轉(zhuǎn)包角成型組件包括擺塊和頂塊，所述擺塊一端可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述滑塊座上，另一端具有與產(chǎn)品的包角形狀相適配的成型結(jié)構(gòu)；所述頂塊固設(shè)在所述下模座上，其面對(duì)所述擺塊的側(cè)面為導(dǎo)向斜面，在所述擺塊隨所述滑塊座滑動(dòng)過程中所述擺塊的成型結(jié)構(gòu)所在側(cè)滑入所述導(dǎo)向斜面驅(qū)動(dòng)所述擺塊旋轉(zhuǎn)上翹實(shí)現(xiàn)包角成型。
[0007]所述頂塊位于產(chǎn)品包角部位的正下方。
[0008]所述頂塊的導(dǎo)向斜面包括不同傾斜角度的兩個(gè)斜面，兩個(gè)斜面上下銜接，且下部斜面的傾斜角度大于上部斜面的傾斜角度。
[0009]所述滑塊座彈性復(fù)位部件包括彈簧和等高套筒，所述等高套筒的等高螺絲緊固在所述滑塊座上，所述彈簧套設(shè)在所述等高套筒上，且位于所述推桿限位塊的外側(cè)，所述彈簧的兩端分別抵靠在所述等高套筒的套筒墊片和所述推桿限位塊上。
[0010]所述側(cè)推組件還包括固設(shè)在所述下模座上的滑塊座壓塊，所述滑塊座壓塊呈倒L形，其與所述下模座之間形成有導(dǎo)向滑道，所述滑塊座的一側(cè)邊緣嵌入所述導(dǎo)向滑道內(nèi)。
[0011]所述滑塊座由對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述下模座和所述滑塊座上的導(dǎo)軌-滑槽結(jié)構(gòu)安裝在所述下模座上。
[0012]所述擺塊與所述滑塊座之間安裝有使所述擺塊成型后復(fù)位的擺塊彈性復(fù)位部件。
[0013]采用本發(fā)明，由于推桿與上模座固定為一體，滑塊座在下模座上可滑動(dòng)安裝，合模時(shí)推桿能夠插設(shè)在滑塊座與滑塊座限位塊之間，則在合模過程中推桿能夠推動(dòng)滑塊座滑動(dòng)，進(jìn)而要由壓料板預(yù)壓住產(chǎn)品件，再由旋轉(zhuǎn)滑塊上翹包角成型帶動(dòng)壓料板及所述擺塊向產(chǎn)品所在側(cè)滑動(dòng)，壓料板先接觸產(chǎn)品并在彈性部件的彈性擠壓力下預(yù)壓住產(chǎn)品，擺塊隨滑動(dòng)座繼續(xù)滑動(dòng)至接觸頂塊時(shí)，由于擺塊可旋轉(zhuǎn)安裝，頂塊固定安裝，且頂塊具有導(dǎo)向斜面，則驅(qū)動(dòng)擺塊旋轉(zhuǎn)上翹，進(jìn)行包角成型。即本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)包角成型動(dòng)作是與模具合模動(dòng)作連動(dòng)的，消除了現(xiàn)有技術(shù)油缸側(cè)推成型模具對(duì)開模高度和開模停頓時(shí)間的要求，無需增加相應(yīng)的控制程序，縮短了成型周期，大大提高了生產(chǎn)效率；旋轉(zhuǎn)包角成型與模具合模動(dòng)作連動(dòng)，則不存在現(xiàn)有技術(shù)兩獨(dú)立動(dòng)作若兩動(dòng)作信號(hào)傳輸和動(dòng)作執(zhí)行有誤導(dǎo)致的包角成型沖頭易打斷的問題，降低了模具維護(hù)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)油缸側(cè)推包角成型結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具閉模狀態(tài)旋轉(zhuǎn)包角成型時(shí)的結(jié)構(gòu)示意
圖；
圖4為本發(fā)明實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具閉模狀態(tài)旋轉(zhuǎn)包角成型后的結(jié)構(gòu)示意
圖；
圖5為圖4的俯視圖(省略上模座及冰箱門殼)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0016]實(shí)施例一
參照?qǐng)D2至圖5，本實(shí)施例以冰箱門殼14的旋轉(zhuǎn)包角成型為例，該旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具上下開合模，包括上模座1、下模座2和與冰箱門殼14四角處的包角部位14.1 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的包角成型機(jī)構(gòu)，冰箱門殼14放置在下模座2上的下模板2.1上，包角成型機(jī)構(gòu)包括側(cè)推組件和旋轉(zhuǎn)包角成型組件。側(cè)推組件包括推桿3、推桿限位塊4、滑塊座5、壓料板6和滑塊座彈性復(fù)位部件10，推桿3 —端固定在上模座I上，推桿限位塊4固定在下模座2上對(duì)推桿3和滑塊座5起到限位作用；滑塊座5可滑動(dòng)地安裝在下模座2上，壓料板6設(shè)置在滑塊座5上且與滑塊座5通過彈性部件11連接為一體，壓料板6的作用在于旋轉(zhuǎn)包角成型前和成型過程中壓緊產(chǎn)品，使產(chǎn)品穩(wěn)固在下模板2.1上，彈性部件11用于擠壓壓料板6使其對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生壓緊力；推桿3的自由端具有導(dǎo)向斜面3.1，滑塊座5上對(duì)應(yīng)設(shè)有與導(dǎo)向斜面
3.1相適配的導(dǎo)向斜面5.1。旋轉(zhuǎn)包角成型組件包括擺塊7和頂塊8，擺塊7 —端通過一旋轉(zhuǎn)軸9可旋轉(zhuǎn)地安裝在滑塊座5上，其另一端具有與冰箱門殼14的包角形狀相適配的成型結(jié)構(gòu)7.1 ;頂塊8固設(shè)在下模座2上，優(yōu)選位于包角部位14.1的正下方，以輔助保證擺塊7的動(dòng)作位置正對(duì)包角位置14.1，在頂塊8的各側(cè)面中，面對(duì)擺塊7的該側(cè)面為導(dǎo)向斜面，在擺塊7隨滑塊座5滑動(dòng)過程中擺塊7的成型結(jié)構(gòu)所在側(cè)滑入頂塊8的導(dǎo)向斜面從而驅(qū)動(dòng)擺塊7旋轉(zhuǎn)上翹實(shí)現(xiàn)包角成型。
[0017]具體地，本發(fā)明的成型原理是:在開模狀態(tài)時(shí)，如圖2所示，滑塊座5在滑塊座彈性復(fù)位部件10的作用力下位置靠近于推桿限位塊4 ;當(dāng)模具合模時(shí)，推桿3隨上模座I的合模動(dòng)作向下模座2方向移動(dòng)，以其自由端的導(dǎo)向斜面3.1接觸滑動(dòng)座5的導(dǎo)向斜面5.1，進(jìn)而推動(dòng)滑塊座5帶動(dòng)壓料板6及擺塊7向內(nèi)側(cè)(即冰箱門殼14所在側(cè))滑動(dòng)，使壓料板6先接觸冰箱門殼14，滑塊座5繼續(xù)移動(dòng)使彈性部件11產(chǎn)生壓縮變形擠壓壓料板6，使壓料板6壓緊冰箱門殼14，滑塊座5繼續(xù)向內(nèi)滑動(dòng)使擺塊7接觸頂塊8并沿其導(dǎo)向斜面8.1繼續(xù)上翹移動(dòng)，使擺塊7產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將成型結(jié)構(gòu)7.1所在端向內(nèi)擠壓冰箱門殼14.1的直接折邊，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)包角成型，如圖3所示；推桿3繼續(xù)隨合模動(dòng)作向下移動(dòng)，至其自由端進(jìn)入推桿限位塊4與滑塊座5之間，擺塊7完全脫離包角部位14.1，旋轉(zhuǎn)包角成型完成，如圖4所示；旋轉(zhuǎn)包角成型完成后進(jìn)行開模動(dòng)作，推桿3隨上模座I向上運(yùn)動(dòng)，滑塊座5在滑塊座彈性復(fù)位部件10的作用下做復(fù)位運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑塊座5移動(dòng)到一定距離時(shí)壓料板6在彈性部件11作用下復(fù)位，擺塊7在滑塊座5的帶動(dòng)下從頂塊8上滑下復(fù)位，一次成型動(dòng)作完成。
[0018]采用本實(shí)施例旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具,旋轉(zhuǎn)包角成型動(dòng)作是與模具合模動(dòng)作連動(dòng)的，無需增加相應(yīng)的控制程序，縮短了成型周期，大大提高了生產(chǎn)效率，無需程序控制，運(yùn)動(dòng)過程可靠，降低了模具維護(hù)成本。
[0019]實(shí)施例二
在成型過程中，頂塊8的導(dǎo)向斜面起到驅(qū)動(dòng)擺塊7產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用，本實(shí)施例中，導(dǎo)向斜面包括不同傾斜角度的兩個(gè)斜面，上下銜接設(shè)置，下部斜面8.1的傾斜角度大于上部斜面8.2的傾斜角度，下部斜面8.1的傾斜角度以30-60°為宜(本實(shí)施例中其傾斜角度為45° )，上部斜面8.2的傾斜角度以10-20°為宜(本實(shí)施例中其傾斜角度為15° )。擺塊7隨滑塊座5滑動(dòng)過程中，首先接觸到的為下部斜面8.1，其傾斜角度較大是為了使擺塊7迅速上翹旋轉(zhuǎn)包角成型，提高成型效率，當(dāng)擺塊7運(yùn)動(dòng)至下部斜面8.1與上部斜面8.2的銜接部位時(shí)，旋轉(zhuǎn)包角成型完成；之后，擺塊7隨滑塊座5繼續(xù)滑動(dòng)，進(jìn)入上部斜面8.2，其傾斜角度較小是為了使擺塊7成型后緩慢上翹旋轉(zhuǎn)脫離包角部位14.1，避免上翹過高觸碰上模座上的成型沖頭，當(dāng)推桿3移動(dòng)到其自由端進(jìn)入推桿限位塊4與滑塊座5之間，擺塊7完全脫離包角部位14.1，如圖3所示。
[0020]優(yōu)選地，由于滑塊座5是帶動(dòng)壓料板6和擺塊7滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓料和包角成型的關(guān)鍵部件，其滑動(dòng)動(dòng)作是否穩(wěn)定，滑動(dòng)方向是否精確，對(duì)壓料板6和擺塊7的最終位置起到?jīng)Q定性的作用，直接關(guān)系到冰箱門殼14的成型質(zhì)量。因此，為對(duì)滑塊座5的滑動(dòng)起到導(dǎo)向作用，保證其滑動(dòng)穩(wěn)定性，本實(shí)施例中側(cè)推組件還包括固設(shè)在下模座2上的滑塊座壓塊12，如圖5所示，滑塊座壓塊12呈倒L形，使其與下模座2之間形成有導(dǎo)向滑道12.1，滑塊座5的一側(cè)邊緣嵌入導(dǎo)向滑道12.1內(nèi)，有效保證了滑塊座5運(yùn)行平穩(wěn)。
[0021]滑塊座5在下模座2上的滑動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)為導(dǎo)軌-滑槽結(jié)構(gòu)，優(yōu)選在下模座2上固設(shè)V形導(dǎo)軌15，如圖5所示，相應(yīng)地在滑塊座5上成型V形滑槽(視角原因，圖中未示出)，V形導(dǎo)軌15與V形滑槽的配合能夠使配合部形成穩(wěn)固的三角形結(jié)構(gòu)，從而也能夠起到保證滑塊座5運(yùn)行平穩(wěn)的作用。當(dāng)然，也可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的其他滑動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例對(duì)此不做具體限制。
[0022]另外，成型后擺塊7在滑塊座5的帶動(dòng)下從頂塊8上滑下后的復(fù)位可以由其成型結(jié)構(gòu)7.1所在端自身重力作用實(shí)現(xiàn)，此時(shí)需滿足旋轉(zhuǎn)軸9與滑塊座5之間間隙較大使旋轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，然而，旋轉(zhuǎn)軸9與滑塊座5之間存在較大間隙，容易造成擺塊7晃動(dòng)，進(jìn)而造成包角成型時(shí)其包角結(jié)構(gòu)7.1與包角部位14.1產(chǎn)生錯(cuò)位，造成成型廢品。為避免此情況發(fā)生，應(yīng)使在不影響擺塊7在頂塊8驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，使旋轉(zhuǎn)軸9與滑塊座5之間間隙盡可能小，即使二者之間摩擦力盡可能大，然而摩擦力大又會(huì)使擺塊7復(fù)位困難，因此本實(shí)施例中在擺塊7與滑塊座5之間安裝有擺塊彈性復(fù)位部件13，如圖2至圖4所示，便于擺塊7成型后順利復(fù)位，以免沒有成功復(fù)位導(dǎo)致其隨滑塊座5滑出時(shí)觸碰包角部位14.1。
[0023]最后需要說明的是，上述兩實(shí)施例滑塊座彈性復(fù)位部件10、彈性部件11采用本領(lǐng)域常用的彈簧和等高套筒組合結(jié)構(gòu)，彈簧用于提供彈性力，等高套筒用于將滑動(dòng)件(滑動(dòng)座5和壓料板6)拉住，并保證其滑動(dòng)的行程，采用彈簧和等高套筒安裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高。當(dāng)然，也可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的其他結(jié)構(gòu)，在此不作具體限制。如圖2至圖4所示，對(duì)于滑塊座彈性復(fù)位部件10，等高套筒10.1的等高螺絲緊固在滑塊座5上，彈簧10.2套設(shè)在等高套筒10.1上，位于推桿限位塊4的外側(cè)，且其兩端分別抵靠在等高套筒10的套筒墊片和推桿限位塊4上，使彈簧10.2具有一定的預(yù)壓縮量，從而可以使滑塊座5在開模狀態(tài)時(shí)在預(yù)壓縮彈簧的彈性力下緊貼推桿限位塊4，防止滑塊座5隨意滑動(dòng)影響下步動(dòng)作；彈簧
10.2位于推桿限位塊4的外側(cè)，使得滑塊座彈性復(fù)位部件10的大部分結(jié)構(gòu)位于推桿限位塊
4的外側(cè)，從而使開模狀態(tài)時(shí)滑塊座5接近于推桿限位塊4，從而節(jié)省空間，減小模具體積。對(duì)于彈性部件11，等高套筒11.1的等高螺絲緊固在壓料板6上，彈簧11.2 一端連接壓料板6，另一端連接滑塊座5，彈簧11.2具有一定的預(yù)壓縮量可以減小滑塊座5的行程，提高成型效率。對(duì)于實(shí)施例二中擺塊彈性復(fù)位部件13僅采用彈簧或彈性膠條等可以實(shí)現(xiàn)復(fù)位的彈性部件即可。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具，包括上模座、下模座和與產(chǎn)品包角部位對(duì)應(yīng)設(shè)置的包角成型機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述包角成型機(jī)構(gòu)包括側(cè)推組件和旋轉(zhuǎn)包角成型組件； 所述側(cè)推組件包括推桿、推桿限位塊、滑塊座、壓料板和用于對(duì)滑塊座復(fù)位的滑塊座彈性復(fù)位部件，所述推桿一端固定在所述上模座上，所述推桿限位塊固定在所述下模座上，所述滑塊座可滑動(dòng)地安裝在所述下模座上，所述壓料板設(shè)置在所述滑塊座上與所述滑塊座通過彈性部件連接為一體，所述推桿的自由端具有導(dǎo)向斜面，所述滑塊座上對(duì)應(yīng)設(shè)置有相適配的導(dǎo)向斜面； 所述旋轉(zhuǎn)包角成型組件包括擺塊和頂塊，所述擺塊一端可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述滑塊座上，另一端具有與產(chǎn)品的包角形狀相適配的成型結(jié)構(gòu)；所述頂塊固設(shè)在所述下模座上，其面對(duì)所述擺塊的側(cè)面為導(dǎo)向斜面，在所述擺塊隨所述滑塊座滑動(dòng)過程中所述擺塊的成型結(jié)構(gòu)所在側(cè)滑入所述導(dǎo)向斜面驅(qū)動(dòng)所述擺塊旋轉(zhuǎn)上翹實(shí)現(xiàn)包角成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具，其特征在于:所述頂塊位于產(chǎn)品包角部位的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具，其特征在于:所述頂塊的導(dǎo)向斜面包括不同傾斜角度的兩個(gè)斜面，兩個(gè)斜面上下銜接，且下部斜面的傾斜角度大于上部斜面的傾斜角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具，其特征在于:所述滑塊座彈性復(fù)位部件包括彈簧和等高套筒，所述等高套筒的等高螺絲緊固在所述滑塊座上，所述彈簧套設(shè)在所述等高套筒上，且位于所述推桿限位塊的外側(cè)，所述彈簧的兩端分別抵靠在所述等高套筒的套筒墊片和所述推桿限位塊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具，其特征在于:所述側(cè)推組件還包括固設(shè)在所述下模座上的滑塊座壓塊，所述滑塊座壓塊呈倒L形，其與所述下模座之間形成有導(dǎo)向滑道，所述滑塊座的一側(cè)邊緣嵌入所述導(dǎo)向滑道內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具，其特征在于:所述滑塊座由對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述下模座和所述滑塊座上的導(dǎo)軌-滑槽結(jié)構(gòu)安裝在所述下模座上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)包角成型沖壓模具，其特征在于:所述擺塊與所述滑塊座之間安裝有使所述擺塊成型后復(fù)位的擺塊彈性復(fù)位部件。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103990667SQ201410251808
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】陳東, 崔得林, 秦根 申請(qǐng)人:青島海信模具有限公司