傳感式焊接噴化器裝置制造方法
【專利摘要】傳感式焊接噴化器裝置，包括固定設(shè)置在主支架上的油瓶支架，真空發(fā)生器及對(duì)射型光電傳感器設(shè)在主支架內(nèi)；電氣插口連真空發(fā)生器和對(duì)射型光電傳感器，對(duì)射型光電傳感器連真空發(fā)生器上的電磁閥；供油瓶設(shè)在油瓶支架內(nèi)，噴油艙固定在油瓶支架的上端面；噴嘴軸向設(shè)與噴油艙底部；在噴油艙的上端面設(shè)一通孔；對(duì)射型光電傳感器的輸入端設(shè)在噴油艙的相向側(cè)壁的上端，供油瓶出油口連真空發(fā)生器真空口；真空發(fā)生器噴射口連接噴嘴。其能夠靈活安裝于各種不同設(shè)備上，滿足客戶的個(gè)性化需求，噴射機(jī)構(gòu)采用了封閉式結(jié)構(gòu)，防止了防飛濺液對(duì)周圍環(huán)境造成污染；對(duì)噴射動(dòng)作的控制采用傳感控制方式，避免了機(jī)器人因碰撞誤判導(dǎo)致的自行終止工作的現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】傳感式焊接噴化器裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到焊接機(jī)器人的周邊設(shè)備，屬于焊槍清理裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種傳感式焊接噴化器裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]完整的焊接機(jī)器人系統(tǒng)中，除機(jī)器人本身外還包括一些周邊設(shè)備，如變位機(jī)、移動(dòng)滑臺(tái)、焊槍清理裝置、自動(dòng)刀具轉(zhuǎn)換裝置。機(jī)器人要完成焊接作業(yè)，需要依賴控制系統(tǒng)與周邊輔助設(shè)備的支持與配合，相互協(xié)調(diào)地使用，以減少停機(jī)時(shí)間、降低設(shè)備故障率、提高安全性，并獲得理性的焊接質(zhì)量。
[0003]眾所周知，機(jī)器人焊接具有生產(chǎn)效率高和焊接質(zhì)量穩(wěn)定等突出特點(diǎn)。然而，熔化極弧焊機(jī)器人在施工過(guò)程中，在焊槍噴嘴內(nèi)外殘留的焊渣以及焊絲干伸長(zhǎng)的變化，嚴(yán)重影響了焊接質(zhì)量及穩(wěn)定性。因此，在焊接機(jī)器人的周邊設(shè)備中設(shè)置了焊槍清理裝置，焊槍清理裝置主要包括焊槍清洗機(jī)、噴化器單元和焊絲剪斷裝置三部分。焊槍清洗機(jī)是清除噴嘴內(nèi)表面的飛濺，以保證保護(hù)氣體的通暢；噴化器單元噴出的防濺液可以減少焊渣的附著，降低維護(hù)頻率；焊絲剪斷裝置主要用于用焊絲進(jìn)行起始點(diǎn)檢出的場(chǎng)合，以保證焊絲的干伸長(zhǎng)度一定，提高檢出的精度和起弧的性能。
[0004]目前使用的噴化器單元作為焊槍清理裝置的一部分，是和焊槍清洗機(jī)、焊絲剪斷裝置等機(jī)構(gòu)復(fù)合設(shè)置在一起的，安裝位置相對(duì)固定，當(dāng)使用客戶對(duì)噴化器單元有位置要求或者需要配置在其它設(shè)備上時(shí)，其不能滿足獨(dú)立安裝，靈活使用的要求，不能滿足客戶的個(gè)性化需求。同時(shí)，現(xiàn)有的噴化器單元中防飛濺液的噴射機(jī)構(gòu)是開(kāi)放式的，由噴嘴噴射出的防飛濺液容易對(duì)周圍環(huán)境造成污染，增加設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)的時(shí)間成本以及物質(zhì)成本，而且存在防飛濺液的浪費(fèi)；還存在防飛濺液容器(透明材質(zhì)制作)直接暴露于外，容器外表不僅容易被油污污染，不便觀察防飛濺液的使用情況，而且容器容易受到弧光輻射而老化。此外，目前機(jī)器人焊槍清洗過(guò)程中，對(duì)噴化器噴射式動(dòng)作的控制采用觸碰式方式，即焊槍需要移動(dòng)到機(jī)械式觸碰閥門的位置，觸發(fā)機(jī)械閥門來(lái)完成防飛濺液的噴射工作；因?yàn)闄C(jī)器人焊槍大都安裝有防碰撞傳感器，所以對(duì)于安裝了對(duì)碰撞震動(dòng)敏感的傳感器的機(jī)器人焊槍，在與機(jī)械式觸碰閥門接觸時(shí)，機(jī)器人焊槍上的防碰撞傳感器很容易誤判，而控制機(jī)器人自行停止工作，影響焊接工作的持續(xù)進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠獨(dú)立安裝使用的傳感式焊接噴化器裝置。其能夠作為一個(gè)獨(dú)立的單元，靈活安裝于各種不同設(shè)備上使用，滿足客戶的個(gè)性化需求，且噴嘴處的噴射機(jī)構(gòu)采用了封閉式結(jié)構(gòu)，不僅防止了防飛濺液對(duì)周圍環(huán)境造成污染；另外對(duì)噴射動(dòng)作的控制不再依靠機(jī)器人焊槍結(jié)合觸碰閥門的方式，而采用了傳感控制方式，避免了機(jī)器人因誤判導(dǎo)致的自行終止工作現(xiàn)象。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種傳感式焊接噴化器裝置，包括供油瓶、噴嘴、噴油艙、油瓶支架、主支架、真空發(fā)生器以及對(duì)射型光電傳感器；所述油瓶支架及所述主支架均為箱體結(jié)構(gòu)，箱體的開(kāi)口均設(shè)置在一側(cè)壁上，且對(duì)應(yīng)開(kāi)口均設(shè)置蓋板；所述油瓶支架固定設(shè)置在所述主支架上，除開(kāi)口所在側(cè)壁之外的另外任一側(cè)壁上；所述真空發(fā)生器及對(duì)射型光電傳感器固定在所述主支架的內(nèi)部；所述真空發(fā)生器包括吸氣口、出氣口、進(jìn)氣口、真空口、噴射口及內(nèi)置式的電磁閥；所述出氣口通過(guò)軟管連接所述進(jìn)氣口 ；所述對(duì)射型光電傳感器包括傳感器主體以及連接該傳感器主體的發(fā)光器、受光器；在所述主支架上設(shè)置有電氣插口和進(jìn)氣接頭；所述電氣插口分別連接所述真空發(fā)生器和所述對(duì)射型光電傳感器，所述對(duì)射型光電傳感器連接所述真空發(fā)生器上的電磁閥；所述進(jìn)氣接頭連接所述真空發(fā)生器上的吸氣口 ；所述供油瓶設(shè)置在所述油瓶支架內(nèi)，所述噴油艙固定在所述油瓶支架的上端面；在所述噴油艙的下端面上設(shè)置噴頭安裝孔，所述噴嘴軸向垂直地密封連接于所述噴頭安裝孔內(nèi)；對(duì)應(yīng)所述噴油艙下端面上的噴頭安裝孔，在所述噴油艙的上端面設(shè)置與噴頭安裝孔同軸的一通孔；所述發(fā)光器及所述受光器分別固定在所述噴油艙的一對(duì)相向側(cè)壁的上端，且發(fā)光器與受光器的中心連接線與噴頭安裝孔的軸向延長(zhǎng)線相交；所述供油瓶的出油口通過(guò)輸液管一連接所述真空發(fā)生器上的真空口 ；所述真空發(fā)生器上的噴射口通過(guò)輸液管二連接所述噴嘴。
[0007]進(jìn)一步，對(duì)應(yīng)所述發(fā)光器及受光器的端部分別設(shè)置防護(hù)套，所述防護(hù)套上設(shè)置供發(fā)光器及受光器的光線通過(guò)的通道，且發(fā)光器及受光器的端部分別相對(duì)與之對(duì)應(yīng)的防護(hù)套的通道端口向內(nèi)有收縮。設(shè)置防護(hù)套并使發(fā)光器及受光器的端部相對(duì)防護(hù)套的端口向里收縮，能夠有效保護(hù)發(fā)光器及受光器的端部不被防飛濺液污染，確保發(fā)光器發(fā)出的管束能夠被受光器接受，保證噴射動(dòng)作正常進(jìn)行，避免因防噴濺液遮蓋造成噴射誤動(dòng)作。
[0008]進(jìn)一步，在所述噴油艙的上端面固定一四瓣式擋油板，所述的設(shè)置在噴油艙上端的與噴頭安裝孔同軸的通孔便設(shè)置在該四瓣式擋油板的中心位置。
[0009]進(jìn)一步,在所述油瓶支架內(nèi)還設(shè)置有回油瓶；在所述噴油艙的底壁上還設(shè)置回油孔，所述回油孔通過(guò)軟管連接所述回油瓶的回油管口。
[0010]進(jìn)一步，在所述噴油艙的底壁上設(shè)置與所述回油孔連通的環(huán)狀回油槽。
[0011]進(jìn)一步，所述回油槽以與所述回油孔相對(duì)的A點(diǎn)為起始點(diǎn)，分別沿1、II方向槽深深度逐漸加大。
[0012]進(jìn)一步，所述油瓶支架及所述主支架開(kāi)口處設(shè)置的蓋板均采用有機(jī)玻璃板制成。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:其能夠作為一個(gè)獨(dú)立的單元，靈活安裝于各種不同設(shè)備上使用，滿足客戶的個(gè)性化需求，且噴嘴處的噴射機(jī)構(gòu)采用了封閉式結(jié)構(gòu)，不僅防止了防飛濺液對(duì)周圍環(huán)境造成污染；另外對(duì)噴射動(dòng)作的控制不再依靠機(jī)器人焊槍結(jié)合觸碰閥門的方式，而采用了傳感控制方式，避免了機(jī)器人因誤判導(dǎo)致的自行終止工作現(xiàn)象，特備適用于安裝了對(duì)碰撞敏感的傳感器的機(jī)器人焊槍使用。而且還設(shè)置了回油瓶來(lái)對(duì)防飛濺液進(jìn)行回收，降低成本。此外，盛裝供油瓶(或供油瓶與回油瓶)的油瓶支架開(kāi)口處蓋板采用有機(jī)玻璃，不僅避免了回油瓶以及供油瓶表面被油污污染造成的觀察不便，而且有效保護(hù)了回油瓶以及供油瓶不受弧光輻射而老化，延長(zhǎng)使用壽命，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明的四瓣式擋油板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本發(fā)明中噴油艙與回油瓶連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本發(fā)明中噴油艙底部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1發(fā)光器2受光器3噴油艙31回油孔32回油槽33噴頭安裝孔4手動(dòng)噴油開(kāi)關(guān)5油瓶支架6回油瓶7供油瓶71輸液管一 72輸液管二 8電氣插座9進(jìn)氣插頭10主支架11對(duì)射型光電傳感器12電磁閥13真空發(fā)生器131吸氣口 132出氣口 133進(jìn)氣口 134真空口 135噴射口 14四瓣式擋油板15焊槍頭。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)其中所涉及的技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0023]在對(duì)本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指
示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0024]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0025]如圖1至圖4所示，一種傳感式焊接噴化器裝置，包括供油瓶7、回油瓶6、噴嘴32、噴油艙3、油瓶支架5、主支架10、真空發(fā)生器13以及對(duì)射型光電傳感器11。所述油瓶支架5及所述主支架10均為箱體結(jié)構(gòu)，且兩箱體的開(kāi)口均設(shè)置在一側(cè)壁上，且對(duì)應(yīng)該兩開(kāi)口均設(shè)置蓋板。且在所述油瓶支架5及所述主支架10開(kāi)口處設(shè)置的蓋板均采用或者至少油瓶支架5的蓋板采用有機(jī)玻璃板制成。所述油瓶支架5固定設(shè)置在所述主支架10上，與開(kāi)口所在側(cè)壁相鄰的一側(cè)壁上。所述真空發(fā)生器13及對(duì)射型光電傳感器11固定在所述主支架10的內(nèi)部。
[0026]所述真空發(fā)生器13包括吸氣口 131、出氣口 132、進(jìn)氣口 133、真空口 134、噴射口135及內(nèi)置式的電磁閥12。所述出氣口 132通過(guò)軟管連接所述進(jìn)氣口 133。所述對(duì)射型光電傳感器11包括傳感器主體以及連接該傳感器主體的發(fā)光器2、受光器I。所述真空發(fā)生器13及所述對(duì)射型光電傳感器11均為現(xiàn)有設(shè)備，所以對(duì)于二者的具體結(jié)構(gòu)及作用原理不再是贅述。
[0027]如圖1至圖4所示，在所述主支架10上固定所述油瓶支架5的側(cè)壁上設(shè)置有電氣插口 8和進(jìn)氣接頭9。所述電氣插口 8分別連接所述真空發(fā)生器13和所述對(duì)射型光電傳感器11，所述對(duì)射型光電傳感器11連接所述真空發(fā)生器13上的電磁閥12。所述進(jìn)氣接頭9連接所述真空發(fā)生器13上的吸氣口 131。所述供油瓶7設(shè)置在所述油瓶支架5內(nèi)，所述噴油艙3固定在所述油瓶支架5的上端面；在所述噴油艙3的下端面上設(shè)置噴頭安裝孔33 (如圖7示)，所述噴嘴32軸向垂直地密封連接于所述噴頭安裝孔33內(nèi)。
[0028]對(duì)應(yīng)所述噴油艙3下端面上的噴頭安裝孔33，在所述噴油艙3的上端面設(shè)置與噴頭安裝孔33同軸的一通孔，該通孔孔徑的大小必須要確保焊槍頭15能夠伸入到噴油艙3內(nèi)。對(duì)于該處結(jié)構(gòu)，如圖1、圖4、圖5所示，具體可以為，在所述噴油艙3的上端面固定一四瓣式擋油板14，所述的設(shè)置在噴油艙3上端的與噴頭安裝孔33同軸的通孔便設(shè)置在該四瓣式擋油板14的中心位置，如圖1、圖4、圖6所示。采用四瓣式擋油板14主要是為了適用于不同外徑的焊槍頭15使用，提高本發(fā)明的通用性。
[0029]如圖4、圖6所示，所述發(fā)光器2及所述受光器I分別固定在所述噴油艙3的一對(duì)相向側(cè)壁的上端，且發(fā)光器2與受光器I的中心連接線與噴頭安裝孔33的軸向向上延長(zhǎng)線相交。所述供油瓶7的出油口通過(guò)輸液管一 71連接所述真空發(fā)生器13上的真空口 134，所述真空發(fā)生，13上的噴射口 135通過(guò)輸液管二 72連接所述噴嘴32。
[0030]如圖6所示，對(duì)應(yīng)所述發(fā)光器2及受光器I的端部分別設(shè)置防護(hù)套，所述防護(hù)套上設(shè)置供發(fā)光器2及受光器I的光線通過(guò)的通道，且發(fā)光器2及受光器I的端部分別相對(duì)與之對(duì)應(yīng)的防護(hù)套的通道端口向內(nèi)有收縮。設(shè)置防護(hù)套并使發(fā)光器2及受光器I的端部相對(duì)防護(hù)套的端口向里收縮，能夠有效保護(hù)發(fā)光器2及受光器I的端部不被防飛濺液污染，確保發(fā)光器發(fā)出的管束能夠被受光器接受，保證噴射動(dòng)作正常進(jìn)行，避免因防噴濺液遮蓋造成噴射誤動(dòng)作。
[0031]如圖1、圖2、圖6所示,所述回油瓶6設(shè)置在所述油瓶支架5內(nèi)，與所述供油瓶7并排且對(duì)應(yīng)在所述噴油艙3的正下方。如圖6、圖7所示，在所述噴油艙3的底壁上還設(shè)置回油孔31，所述回油孔31通過(guò)軟管連接所述回油瓶6的回油管口。在所述噴油艙3的底壁上設(shè)置與所述回油孔31連通的環(huán)狀回油槽32。所述回油槽32以與所述回油孔31相對(duì)的A點(diǎn)為起始點(diǎn)，分別沿1、II方向槽深深度逐漸加大。
[0032]如圖2所示，在油瓶支架5的外壁上還可設(shè)置手動(dòng)噴油開(kāi)關(guān)4，該手動(dòng)噴油開(kāi)關(guān)4連接所述真空發(fā)生器13以及對(duì)射型光電傳感器11，能夠控制真空發(fā)生器13以及對(duì)射型光電傳感器11的通過(guò)斷電狀態(tài)及工作狀態(tài)。
[0033]本發(fā)明的工作過(guò)程大致為，焊槍頭15由噴油艙3上部的通孔伸入到噴油艙3內(nèi)，將由所述發(fā)光器2發(fā)出并由受光器I接收的光線阻斷，該阻斷信息被傳送到對(duì)射型光電傳感器11的傳感器主體；然后由對(duì)射型光電傳感器11的傳感器主體控制所述真空發(fā)生器13的電磁閥12動(dòng)作，此時(shí)氣體通過(guò)進(jìn)氣接頭9進(jìn)入所述真空發(fā)生器13，所述真空發(fā)生器13內(nèi)部形成真空狀態(tài)，從而在真空口 134形成負(fù)壓，進(jìn)而所述供油瓶?jī)?nèi)的液體通過(guò)所述輸液管一 71卷吸到所述真空發(fā)生器13內(nèi)，并最終由真空發(fā)生器13的噴射口 135經(jīng)輸液管二 72輸送至噴嘴32，噴射而出；由噴嘴32噴射出的防噴漸液附著在噴油艙3的內(nèi)壁上，并漸漸向下流動(dòng)最終匯集在回油槽32并經(jīng)回油孔31回收到回油瓶6中。采用光電傳感形式取代現(xiàn)有的觸碰形式，消除了機(jī)器人的誤動(dòng)作。需要說(shuō)明的是，本發(fā)明中是包含有控制單元的，且本發(fā)明的控制單元不與機(jī)器人動(dòng)作的控制單元連接?，F(xiàn)實(shí)使用過(guò)程中，通過(guò)本發(fā)明的控制單元(可以為可編程控制器或者單片機(jī))來(lái)設(shè)定動(dòng)作遲延。詳述之，焊槍頭15對(duì)發(fā)光器2與受光器I之間的光線形成阻擋后，可以遲延數(shù)秒(如I秒至3秒)后再使對(duì)射型光電傳感器11控制真空發(fā)生器13中的電磁閥12動(dòng)作；同時(shí)還根據(jù)機(jī)器人的動(dòng)作(考慮焊槍頭15在噴油艙3處的停留時(shí)間長(zhǎng)度)，設(shè)置真空發(fā)生器13的工作時(shí)長(zhǎng)，確保焊槍頭15完全移出噴油艙3之前(此過(guò)程中發(fā)光器2與受光器I之間的光線可能已恢復(fù)對(duì)接)，真空發(fā)生器13中的電磁閥12再次動(dòng)作，使噴嘴32停止噴射防噴漸液。
[0034]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0035]除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種傳感式焊接噴化器裝置，包括供油瓶、噴嘴、其特征是: 還包括噴油艙、油瓶支架、主支架、真空發(fā)生器以及對(duì)射型光電傳感器； 所述油瓶支架及所述主支架均為箱體結(jié)構(gòu)，箱體的開(kāi)口均設(shè)置在一側(cè)壁上，且對(duì)應(yīng)開(kāi)口均設(shè)置蓋板； 所述油瓶支架固定設(shè)置在所述主支架上，除開(kāi)口所在側(cè)壁之外的另外任一側(cè)壁上； 所述真空發(fā)生器及對(duì)射型光電傳感器固定在所述主支架的內(nèi)部；所述真空發(fā)生器包括吸氣口、出氣口、進(jìn)氣口、真空口、噴射口及內(nèi)置式的電磁閥；所述出氣口通過(guò)軟管連接所述進(jìn)氣口 ；所述對(duì)射型光電傳感器包括傳感器主體以及連接該傳感器主體的發(fā)光器、受光器； 在所述主支架上設(shè)置有電氣插口和進(jìn)氣接頭；所述電氣插口分別連接所述真空發(fā)生器和所述對(duì)射型光電傳感器，所述對(duì)射型光電傳感器連接所述真空發(fā)生器上的電磁閥；所述進(jìn)氣接頭連接所述真空發(fā)生器上的吸氣口； 所述供油瓶設(shè)置在所述油瓶支架內(nèi)，所述噴油艙固定在所述油瓶支架的上端面； 在所述噴油艙的下端面上設(shè)置噴頭安裝孔，所述噴嘴軸向垂直地密封連接于所述噴頭安裝孔內(nèi)；對(duì)應(yīng)所述噴油艙下端面上的噴頭安裝孔，在所述噴油艙的上端面設(shè)置與噴頭安裝孔同軸的一通孔； 所述發(fā)光器及所述受光器分別固定在所述噴油艙的一對(duì)相向側(cè)壁的上端，且發(fā)光器與受光器的中心連接線與噴頭安裝孔的軸向延長(zhǎng)線相交； 所述供油瓶的出油口通過(guò)輸液管一連接所述真空發(fā)生器上的真空口 ；所述真空發(fā)生器上的噴射口通過(guò)輸液管二連接所述噴嘴。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感式焊接噴化器裝置，其特征是:對(duì)應(yīng)所述發(fā)光器及受光器的端部分別設(shè)置防護(hù)套，所述防護(hù)套上設(shè)置供發(fā)光器及受光器的光線通過(guò)的通道，且發(fā)光器及受光器的端部分別相對(duì)與之對(duì)應(yīng)的防護(hù)套的通道端口向內(nèi)有收縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳感式焊接噴化器裝置，其特征是:在所述噴油艙的上端面固定一四瓣式擋油板，所述的設(shè)置在噴油艙上端的與噴頭安裝孔同軸的通孔便設(shè)置在該四瓣式擋油板的中心位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的傳感式焊接噴化器裝置，其特征是:在所述油瓶支架內(nèi)還設(shè)置有回油瓶；在所述噴油艙的底壁上還設(shè)置回油口，所述回油口通過(guò)軟管連接所述回油瓶的回油管口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傳感式焊接噴化器裝置，其特征是:在所述噴油艙的底壁上設(shè)置與所述回油口連通的環(huán)狀回油槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傳感式焊接噴化器裝置，其特征是:所述回油槽以與所述回油口相對(duì)的A點(diǎn)為起始點(diǎn)，分別沿1、II方向槽深深度逐漸加大。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的傳感式焊接噴化器裝置，其特征是:所述油瓶支架及所述主支架開(kāi)口處設(shè)置的蓋板均采用有機(jī)玻璃板制成。
【文檔編號(hào)】B23K9/32GK103949760SQ201410202871
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】嚴(yán)海, 李濤, 白春澤 申請(qǐng)人:泰佰億（山東）工業(yè)有限公司