一種托盤磨邊裝置及其加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種托盤磨邊裝置及其加工工藝，磨邊裝置包括加工平臺(tái)、油缸、壓輪、滑板、轉(zhuǎn)軸、滾輪、滾輪固定架、電機(jī)、滑軌；所述油缸和滑軌固定在加工平臺(tái)上，所述壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在油缸的活塞桿端部，所述滑板設(shè)在滑軌上，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)在滑板上；所述滾輪通過滾輪固定架設(shè)在加工平臺(tái)上，并與電機(jī)的輸出軸相連；所述滑板上的轉(zhuǎn)軸位于滾輪與壓輪之間。加工工藝，包括以下步驟：將待加工的托盤套在轉(zhuǎn)軸上；通過油缸驅(qū)動(dòng)活塞桿伸出，壓輪推動(dòng)托盤，將托盤定位在壓輪和滾輪之間；啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)托盤和壓輪旋轉(zhuǎn)，通過管路給托盤輸送冷卻潤(rùn)滑液；加工完成后，油缸驅(qū)動(dòng)活塞桿縮回，取出托盤。操作簡(jiǎn)單，加工效率高。
【專利說明】一種托盤磨邊裝置及其加工工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種托盤磨邊裝置及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]圓形托盤成型多是沖壓成型，沖壓成型后的托盤圓周邊緣處會(huì)有毛刺，不符合使用的質(zhì)量要求，要進(jìn)行后續(xù)去毛刺處理。
[0003]現(xiàn)有托盤邊緣毛刺處理的工藝有以下幾種，均存在一定的不足之處，具體如下:
[0004]1、通過砂輪打磨機(jī)進(jìn)行打磨去除毛刺，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率低，并且打磨過程中，鐵屑飛出，工人工作環(huán)境差；
[0005]2、通過砂紙進(jìn)行打磨，加工效率很低，不適于大批量生產(chǎn)加工；
[0006]3、通過化學(xué)腐蝕去毛刺，操作工序多，不便于控制操作，操作安全性差，并且化學(xué)腐蝕液可能對(duì)環(huán)境造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種托盤磨邊裝置及其加工工藝，其操作簡(jiǎn)便，加工效率高。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0009]一種托盤磨邊裝置，包括加工平臺(tái)，還包括油缸、壓輪、滑板、轉(zhuǎn)軸、滾輪、滾輪固定架、電機(jī)、滑軌；所述油缸和滑軌固定在加工平臺(tái)上，所述壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在油缸的活塞桿端部，所述滑板設(shè)在滑軌上，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)在滑板上；所述滾輪通過滾輪固定架設(shè)在加工平臺(tái)上，并與電機(jī)的輸出軸相連；所述滑板上的轉(zhuǎn)軸位于滾輪與壓輪之間。
[0010]所述加工平臺(tái)上設(shè)有輸送冷卻潤(rùn)滑液的管路，所述管路的出口端與轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)。
[0011]所述滾輪包括并排設(shè)置的第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪分別通過不同的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)。
[0012]所述滑板的滑動(dòng)方向與活塞桿的伸縮方向相同。
[0013]所述壓輪通過定位板設(shè)在活塞桿端部，所述滑軌由兩對(duì)應(yīng)的滑軌板構(gòu)成，所述定位板滑動(dòng)設(shè)在兩滑軌板之間。
[0014]所述油缸、壓輪以及轉(zhuǎn)軸分別為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在滾輪的兩側(cè)。
[0015]所述壓輪和滾輪的外圓周上均設(shè)有環(huán)形凹槽。
[0016]一種利用上述所述托盤磨邊裝置的加工工藝，包括以下步驟:
[0017]I)將待加工的托盤套在轉(zhuǎn)軸上；
[0018]2)通過油缸驅(qū)動(dòng)活塞桿伸出，壓輪推動(dòng)托盤，將托盤定位在壓輪和滾輪之間；
[0019]3)啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)托盤和壓輪旋轉(zhuǎn)，通過管路給托盤輸送冷卻潤(rùn)滑液；
[0020]4)加工完成后，油缸驅(qū)動(dòng)活塞桿縮回，取出托盤。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):[0022]操作簡(jiǎn)單，只需將待加工的托盤套在轉(zhuǎn)軸上，啟動(dòng)油缸和電機(jī)即可，工人勞動(dòng)強(qiáng)度?。患庸み^程中，沒有鐵屑或其它物質(zhì)飛出，噪音小，工人工作環(huán)境佳；機(jī)器自動(dòng)加工，加工的一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量便于控制；兩側(cè)的托盤共用主動(dòng)滾輪，可同時(shí)加工兩個(gè)托盤，加工效率高,適于大批量生產(chǎn)加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說明:
[0024]圖1為本發(fā)明托盤磨邊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明托盤磨邊裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1.加工平臺(tái)、2.端板、3.第一油缸、4.定位板、5.第一壓輪、6.滑軌板、
7.第一轉(zhuǎn)軸、8.托盤、9.進(jìn)液管、10.出液管、11.第二轉(zhuǎn)軸、12.滾輪固定架、13.第二壓輪、14.第二油缸、15.第一滑板、16.第二滑板、17.第一滾輪、18.第二滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0028]如圖1和圖2所示，該托盤磨邊裝置，包括加工平臺(tái)1、油缸、壓輪、滑板、轉(zhuǎn)軸、滾輪、滾輪固定架12、電機(jī)、滑軌、端板2。
[0029]加工平臺(tái)I上部為長(zhǎng)方形的平板結(jié)構(gòu)，滾輪固定架固定在加工平臺(tái)I中間，滾輪為并排設(shè)置的兩個(gè)，分別是第一滾輪17和第二滾輪18，第一滾輪17和第二滾輪18的軸下端分別與兩個(gè)獨(dú)立的電機(jī)的輸出軸相連，第一滾輪和第二滾輪的軸上端通過軸承設(shè)在滾輪固定架12上。
[0030]端板2為兩個(gè)，分別對(duì)稱固定在加工平臺(tái)I兩端。油缸為兩個(gè)，分別為第一油缸3和第二油缸14 ;轉(zhuǎn)軸為兩個(gè)，分別為第一轉(zhuǎn)軸7和第二轉(zhuǎn)軸11 ;壓輪為兩個(gè)，分別第一壓輪5和第二壓輪13 ;滑板為兩個(gè)，分別為第一滑板15和第二滑板16 ;油缸、轉(zhuǎn)軸、壓輪、滑板均對(duì)稱設(shè)置在滾輪固定架12的兩側(cè)。
[0031]第一油缸3通過右側(cè)的端板固定在加工平臺(tái)I上，第一油缸3的活塞桿端部固定有定位板4，定位板4內(nèi)設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的第一壓輪5，第一壓輪5的軸線與加工平臺(tái)相垂直?；壒潭ㄔ诩庸て脚_(tái)上，滑板設(shè)在滑軌上，滑板的滑動(dòng)方向與活塞桿的伸縮方向相同；滑軌由兩對(duì)應(yīng)的滑軌板6構(gòu)成，定位板4滑動(dòng)設(shè)在兩滑軌板之間，在加工過程中，防止定位板晃動(dòng)，從而防止壓輪晃動(dòng)，提高了加工質(zhì)量。
[0032]滑軌板6上沿活塞桿的伸縮方向設(shè)有腰型孔，滑板上的導(dǎo)桿設(shè)在腰型孔內(nèi)；或滑板兩端的兩導(dǎo)桿卡在兩滑軌板的邊緣上。防止加工過程中，轉(zhuǎn)軸晃動(dòng)，保證加工質(zhì)量。
[0033]轉(zhuǎn)軸設(shè)在滑板上，待加工的托盤的中心孔可套在轉(zhuǎn)軸上；滑板上的轉(zhuǎn)軸位于滾輪與壓輪之間。
[0034]壓輪和滾輪的外圓周上均設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽與托盤的邊緣相適配，通過環(huán)形凹槽卡住托盤，與托盤邊緣接觸面積大。
[0035]加工平臺(tái)I上在滾輪固定架兩側(cè)的托盤邊緣加工結(jié)構(gòu)對(duì)稱設(shè)置，在加工過程中，兩側(cè)的托盤共用主動(dòng)滾輪，可同時(shí)加工兩個(gè)托盤8，加工效率高；或者一側(cè)加工，另一側(cè)取件，這樣交替進(jìn)行。
[0036]滾輪固定架12上固定有一個(gè)三通接頭，一個(gè)接頭與進(jìn)液管9相連通，進(jìn)液管9與冷卻潤(rùn)滑液罐相連，出液管10為兩個(gè)，分別與三通接頭另外兩個(gè)接頭相連通，每個(gè)出液管的管口與每側(cè)的轉(zhuǎn)軸相對(duì)，加工過程中，位于托盤的上方，對(duì)托盤邊緣冷卻潤(rùn)滑，在去除毛刺的同時(shí)提高托盤邊緣的光滑度。
[0037]利用上述所述托盤磨邊裝置的加工工藝，包括以下步驟:
[0038]I)將待加工的托盤套在轉(zhuǎn)軸上；
[0039]2)通過油缸驅(qū)動(dòng)活塞桿伸出，壓輪推動(dòng)托盤，將托盤定位在壓輪和滾輪之間；
[0040]3)啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)托盤和壓輪旋轉(zhuǎn)，通過管路給托盤輸送冷卻潤(rùn)滑液；
[0041]4)加工完成后，油缸驅(qū)動(dòng)活塞桿縮回，取出托盤。
[0042]在加工過程中，通過滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓托盤的邊緣，去除托盤邊緣毛刺，使其更光滑；壓輪的圓心與兩個(gè)滾輪圓心相連形成等邊三角形，第一滾輪的旋轉(zhuǎn)方向和第二滾輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，轉(zhuǎn)速不同，與壓輪相互作用，作用在托盤上力平衡，托盤不會(huì)變形，托盤邊緣加工質(zhì)量更好。
[0043]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種托盤磨邊裝置，包括加工平臺(tái)，其特征在于:還包括油缸、壓輪、滑板、轉(zhuǎn)軸、滾輪、滾輪固定架、電機(jī)、滑軌；所述油缸和滑軌固定在加工平臺(tái)上，所述壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)在油缸的活塞桿端部，所述滑板設(shè)在滑軌上，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)在滑板上；所述滾輪通過滾輪固定架設(shè)在加工平臺(tái)上，并與電機(jī)的輸出軸相連；所述滑板上的轉(zhuǎn)軸位于滾輪與壓輪之間。
2.如權(quán)利要求1所述托盤磨邊裝置，其特征在于:所述加工平臺(tái)上設(shè)有輸送冷卻潤(rùn)滑液的管路，所述管路的出口端與轉(zhuǎn)軸相對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述托盤磨邊裝置，其特征在于:所述滾輪包括并排設(shè)置的第一滾輪和第二滾輪，第一滾輪和第二滾輪分別通過不同的電機(jī)的驅(qū)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求1所述托盤磨邊裝置，其特征在于:所述滑板的滑動(dòng)方向與活塞桿的伸縮方向相同。
5.如權(quán)利要求1所述托盤磨邊裝置，其特征在于:所述壓輪通過定位板設(shè)在活塞桿端部，所述滑軌由兩對(duì)應(yīng)的滑軌板構(gòu)成，所述定位板滑動(dòng)設(shè)在兩滑軌板之間。
6.如權(quán)利要求1所述托盤磨邊裝置，其特征在于:所述油缸、壓輪以及轉(zhuǎn)軸分別為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在滾輪的兩側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述托盤磨邊裝置，其特征在于:所述壓輪和滾輪的外圓周上均設(shè)有環(huán)形凹槽。
8.一種利用如權(quán)利要求1所述托盤磨邊裝置的加工工藝，其特征在于:所述加工工藝包括以下步驟: 1)將待加工的托盤套在轉(zhuǎn)軸上； 2)通過油缸驅(qū)動(dòng)活塞桿伸出，壓輪推動(dòng)托盤，將托盤定位在壓輪和滾輪之間； 3)啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)滾輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)托盤和壓輪旋轉(zhuǎn)，通過管路給托盤輸送冷卻潤(rùn)滑液； 4)加工完成后,油缸驅(qū)動(dòng)活塞桿縮回,取出托盤。
【文檔編號(hào)】B23P9/02GK103949845SQ201410198256
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】丁玉霞, 梁家軍, 陳月祥, 曹彬兵 申請(qǐng)人:蕪湖市同力太陽能有限責(zé)任公司