一種對廢棄印刷電路板焊接元器件進(jìn)行拆解的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種對廢棄印刷電路板焊接元器件進(jìn)行拆解的方法，首先將廢棄印刷電路板清洗干凈，去除表面雜質(zhì)，經(jīng)干燥處理，然后將廢棄印刷電路板置于事先配置好的酸性溶液中，并向該酸性溶液加入過氧化氫氧化劑，攪拌溶液使之完全反應(yīng)；當(dāng)酸性溶液的脫焊速率降低時(shí)向酸性溶液中繼續(xù)補(bǔ)加過氧化氫氧化劑，待印刷電路板表面的焊錫完全溶解后，取出電路板和容器底部的電子元器件沖洗干凈，更換酸性溶液并對廢酸中金屬進(jìn)行回收。本發(fā)明方法溶解脫焊時(shí)間短，環(huán)保，安全性高，污染少；拆解后的副產(chǎn)品進(jìn)行資源再利用，廢酸溶液可用作電鍍液；有效解決了印刷電路板常規(guī)拆解方法所帶來的能耗高，溫度高，處理量低，污染大，危險(xiǎn)性強(qiáng)，元器件損壞程度大等缺點(diǎn)。
【專利說明】一種對廢棄印刷電路板焊接元器件進(jìn)行拆解的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對廢棄印刷電路板焊接元器件進(jìn)行拆解的方法，屬于金屬環(huán)?；厥?、利用【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]印刷電路板作為電器產(chǎn)品中電子元器件電氣連接的支撐體，其回收利用的價(jià)值在于對其中稀、貴金屬的再利用，但如果在拆解時(shí)能夠安全拆除其中的元器件并能繼續(xù)使用于其他產(chǎn)品的制造，這無疑延長了生命周期也節(jié)省了回收利用的成本。
[0003]隨著各種電器產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，以及使用限期的到來，越來越多的電器產(chǎn)品被淘汰，這些廢棄的印刷電路板如果被拋棄，造成金屬資源的浪費(fèi)及環(huán)境負(fù)荷。但這些廢棄的印刷電路板上元器件大部分可二次利用(低端)，這無疑節(jié)省了從原材料制造的成本。從回收材料的角度來講相對于從原礦中提取這些金屬來說，對廢棄印刷線路板進(jìn)行回收處理所需要的能耗較少，回收過程中產(chǎn)生的二次廢物量也少，可以獲得很好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到節(jié)省資源、廢棄物減量和降低環(huán)境污染等多重目的。
[0004]目前，廢棄印刷電路板主流拆解技術(shù)是將其在熔錫爐熔融后進(jìn)行元器件拆解，也有采用線切割、導(dǎo)熱硅油等研究技術(shù)。但這種拆解方法溫度高、效率低，污染大，危險(xiǎn)性強(qiáng)，元器件完好率低。如何快速、安全的拆解廢棄印刷電路板，是整個(gè)電子廢棄物產(chǎn)業(yè)所面臨的共同問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明公開了一種對廢棄印刷電路板焊接元器件進(jìn)行拆解的方法，印刷電路板上元器件與基板的連接方式主要是穿孔、貼裝等。本研究發(fā)現(xiàn)采用酸性溶解溶焊，不僅可以達(dá)到拆解目的，而且溶焊后的酸液可以作為資源利用，有效克服現(xiàn)有技術(shù)存在的拆解方法溫度高、效率低，污染大，危險(xiǎn)性強(qiáng)，元器件完好率低等弊端。本發(fā)明方法具有快速，環(huán)保，安全性高，污染少而且退除液能夠作為電鍍液使用等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種對廢棄印刷電路板焊接元器件進(jìn)行拆解的方法，是通過將廢棄印刷電路板浸泡在含有一種氧化劑的酸性溶液中，使廢舊印刷電路板上的鉛錫焊料溶解從而促使焊接元器件脫落，實(shí)現(xiàn)元器件與基板分離并回收電子元器件的環(huán)保回收方法；其特點(diǎn)是:首先將廢棄印刷電路板清洗干凈，去除表面雜質(zhì)，經(jīng)干燥處理，然后將廢棄印刷電路板置于事先配置好的酸性溶液中，并向該酸性溶液加入過氧化氫氧化劑，攪拌溶液使之完全反應(yīng)，進(jìn)行反應(yīng)的溫度范圍為20°C?50°C;當(dāng)酸性溶液的脫焊速率降低時(shí)向酸性溶液中繼續(xù)補(bǔ)加過氧化氫氧化劑，待印刷電路板表面的焊錫完全溶解后，取出電路板和容器底部的電子元器件沖洗干凈，當(dāng)溶液不再溶解焊料時(shí)，更換酸性溶液并對廢酸中金屬進(jìn)行電解回收或用作電鍍液。
[0008]所述的酸性溶液為HBF4，酸濃度為25%?50%。[0009]所述的過氧化氫氧化劑在酸性溶液中的濃度為10%~20%。
[0010]本發(fā)明采用HBF4，酸濃度較低,使用的氧化劑-過氧化氫最終產(chǎn)物是水，對酸溶液成分影響較小，對環(huán)境沒有污染且使用量少。
[0011 ] 本發(fā)明中的反應(yīng)無需外界熱源加熱，減少能耗。
[0012]所述反應(yīng)溶解焊料消耗的時(shí)間長度為10~60分鐘。
[0013]本發(fā)明中的酸性溶液主要溶解鉛錫焊料而不溶解其他金屬，對少量銅的溶解可以通過添加鉛錫焊料將銅置換出來，然后過濾出銅或者直接向溶液中加入銅掩蔽劑，所以酸性試劑使用后的最終成分簡單，且容易回收利用金屬焊料和酸性溶液，溶液處理簡單，資源化程度高，污染少，從而減少處理處置過程中的成本。
[0014]本發(fā)明中溶解脫焊所需時(shí)間短，溶焊快，環(huán)保，安全性高，污染少而且回收的酸性溶液能夠作為電鍍液使用，拆解后的副產(chǎn)品進(jìn)行資源再利用，有效解決了印刷電路板常規(guī)拆解方法所帶來的能耗高，溫度高，處理量低，污染大，危險(xiǎn)性強(qiáng)，元器件損壞程度大等缺點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但實(shí)施例并不用于限制本發(fā)明，凡是采用本發(fā)明的相似結(jié)構(gòu)、方法及其相似變化，均應(yīng)列入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0016]【實(shí)施例1】
[0017]首先將廢舊印刷電路板清洗去除表面雜質(zhì)，干燥后置于事先配置好的濃度為25%的酸性溶液HBF4中，并向該酸性溶液中加入濃度為10%的過氧化氫氧化劑，然后對溶液進(jìn)行攪拌使之完全反應(yīng)，待印刷電路板表面的焊錫完全溶解后，取出電路板和容器底部的電子元器件沖洗干凈，當(dāng)溶液的脫焊速率降低時(shí)向溶液中補(bǔ)加過氧化氫氧化劑，直至溶液不再溶解焊料，此時(shí)更換酸性溶液并對廢酸中金屬進(jìn)行電解回收或用作電鍍液。
[0018]【實(shí)施例2】
[0019]首先將廢舊印刷電路板清洗去除表面雜質(zhì)，置于事先配置好的濃度為35%的酸性溶液HBF4中，并向該酸性溶液中加入濃度為15%的過氧化氫氧化劑，然后對溶液進(jìn)行攪拌使之完全反應(yīng)，待印刷電路板表面的焊錫完全溶解后，取出電路板和容器底部的電子元器件沖洗干凈，當(dāng)溶液的脫焊速率降低時(shí)向溶液中補(bǔ)加過氧化氫氧化劑，直至溶液不再溶解焊料，此時(shí)更換酸性溶液并對廢酸中金屬進(jìn)行電解回收或用作電鍍液。
[0020]【實(shí)施例3】
[0021]首先將廢舊印刷電路板清洗去除表面雜質(zhì)，置于事先配置好的濃度為50%的酸性溶液HBF4中，并向該酸性溶液中加入濃度為20%的過氧化氫氧化劑，然后對溶液進(jìn)行攪拌使之完全反應(yīng)，待印刷電路板表面的焊錫完全溶解后，取出電路板和容器底部的電子元器件沖洗干凈，當(dāng)溶液的脫焊速率降低時(shí)向溶液中補(bǔ)加過氧化氫氧化劑，直至溶液不再溶解焊料，此時(shí)更換酸性溶液并對廢酸中金屬進(jìn)行電解回收或用作電鍍液。
【權(quán)利要求】
1.一種對廢棄印刷電路板焊接元器件進(jìn)行拆解的方法，是通過將廢棄印刷電路板浸泡在一種含有氧化劑的酸性溶液中，使廢舊印刷電路板上的鉛錫焊料溶解從而使焊接元器件脫落，實(shí)現(xiàn)元器件與基板分離并回收電子元器件的環(huán)?；厥辗椒?；其特征在于:首先將廢棄印刷電路板去除表面雜質(zhì)，然后置于事先配置好的酸性溶液中，并向該酸性溶液加入過氧化氫氧化劑，攪拌溶液使之完全反應(yīng)，反應(yīng)溫度為20°c?50°C;當(dāng)酸性溶液的脫焊速率降低時(shí)向溶液中繼續(xù)補(bǔ)加過氧化氫氧化劑，待印刷電路板表面的焊錫完全溶解后，取出電路板和容器底部的電子元器件沖洗干凈，插孔元器件用外力輕輕去除；當(dāng)溶液不再溶解焊料時(shí)，更換酸性溶液并對廢酸中金屬進(jìn)行電解回收或用作電鍍液直接使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對廢棄印刷電路板焊接元器件進(jìn)行拆解的方法，其特征在于:所述的酸性溶液為HBF4，酸濃度為25%?50%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對廢棄印刷電路板焊接元器件進(jìn)行拆解的方法，其特征在于:所述的過氧化氫氧化劑在酸性溶液中的濃度為10%?20%。
【文檔編號】B23K1/018GK103934536SQ201410198162
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】關(guān)杰 申請人:上海第二工業(yè)大學(xué)