一種激光焊接的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種激光焊接的裝置。該裝置通過第一微調旋鈕被旋動以使第一微調旋鈕帶動第一滑臺移動座上下滑動于第一滑臺固定座上，來實現(xiàn)第一微調件對焊接臺上下位置的調節(jié)；通過第二微調旋鈕可被旋動以使第二微調旋鈕帶動第二滑臺移動座前后滑動于第二滑臺固定座上，來實現(xiàn)第二微調件對焊接臺前后位置的調節(jié)；通過第三微調旋鈕可被旋動以使第三微調旋鈕帶動第三滑臺移動座左右滑動于第三滑臺固定座上，來實現(xiàn)對焊接臺左右位置調節(jié)。三個方向的位置調節(jié)使得微調部件能夠在焊接中較為精確地對焊接臺的調節(jié)，同時調節(jié)較為方便，從而保證了焊接質量，降低了焊接產(chǎn)品不良率。
【專利說明】一種激光焊接的裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜器材的【技術領域】，尤其涉及一種激光焊接的裝置。
【背景技術】
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]初期的激光焊接主要采用手工焊接。隨著產(chǎn)品小型化和精細化趨勢越來越大，手工焊接工藝已無法滿足批量生產(chǎn)需要，特別是小區(qū)域焊接肉眼已無法精準焊接，只能借助顯微鏡才能達到焊接目的。但是此方法加工時間長、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長、不良率高，激光焊接速度快、焊縫深而窄、熱影響區(qū)小，借助激光焊接設備不僅能量高且焊接質量好，無需人工接觸加工，減少人為操作不當對產(chǎn)品破壞，有效降低了不良率。
[0004]眾所周知，微型部件的激光焊接作業(yè)離不開顯微鏡。焊接產(chǎn)品質量取決于焊接作業(yè)過程中對待焊接部件的位置能否精確調節(jié)?，F(xiàn)有技術的激光焊接裝置無法精確實現(xiàn)對焊接臺的位置調節(jié)，不僅使得焊接作業(yè)極為不便，更重要的是，會導致焊接產(chǎn)品質量較差，容易出現(xiàn)不良率高的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種激光焊接的裝置，該裝置能在焊接過程中對待焊接部件的位置進行精確調節(jié)，使得焊接產(chǎn)品的質量較高。
[0006]一種激光焊接的裝置，包括執(zhí)行焊接操作的焊接臺，還包括微調機構，所述微調機構包括用于對焊接臺上下位置調節(jié)的第一微調件、用于對焊接臺前后位置調節(jié)的第二微調件和用于對焊接臺左右位置調節(jié)的第三微調件；所述第一微調件包括豎直設置的第一滑臺移動座、第一滑臺固定座和第一微調旋鈕，第一微調旋鈕可被旋動以使第一微調旋鈕帶動第一滑臺移動座上下滑動于第一滑臺固定座上，所述第二微調件包括水平設置的第二滑臺移動座、第二滑臺固定座和第二微調旋鈕，第二微調旋鈕可被旋動以使第二微調旋鈕帶動第二滑臺移動座前后滑動于第二滑臺固定座上，所述第三微調件包括水平設置的第三滑臺移動座、第三滑臺固定座和第三微調旋鈕，第三微調旋鈕可被旋動以使第三微調旋鈕帶動第三滑臺移動座左右滑動于第三滑臺固定座上；第一滑臺移動座與焊接臺連接，第一滑臺固定座與第二滑臺移動座連接，第二滑臺固定座與第三滑臺移動座連接。
[0007]其中，所述第一微調件、第二微調件和第三微調件均包括螺桿和套設于螺桿的一端的螺帽，螺帽可被旋動以帶動螺桿的另一端分別抵靠第一滑臺移動座、第二滑臺移動座或第三滑臺移動座。
[0008]其中，所述第二微調件還包括可沿第二微調旋鈕方向復位的第二滑臺彈簧，所述第三微調件還包括可沿第三微調旋鈕方向復位的第三滑臺彈簧。
[0009]其中，所述微調機構還包括彈簧固定座和連接第二滑臺固定座與第三滑臺移動座的第二連接板，彈簧固定座連接于第二滑臺固定座的端壁與第二連接板的端壁，第二滑臺彈簧的一端連接第二滑臺移動座，另一端連接彈簧固定座。
[0010]其中，所述微調機構還包括連接于第三滑臺固定座底面的基板、固定于第二連接板的第一彈簧固定柱和固定于所述基板的第二彈簧固定柱，所述第三滑臺彈簧的一端連接第一彈簧固定柱，第三滑臺彈簧的另一端連接第二彈簧固定柱。
[0011]其中，所述第一滑臺移動座、第二滑臺移動座和第三滑臺移動座均設有U型滑槽，所述第一滑臺固定座、第二滑臺固定座和第三固定移動座均設有與各自滑槽相配合的凸臺。
[0012]其中，還包括連接于焊接臺底面的用于對焊接臺前后位置調節(jié)的氣缸。
[0013]其中，還包括用于對焊接臺左右位置調節(jié)的電動缸，所述電動缸的上方連接有氣缸固定板，氣缸固定板的上方連接氣缸。
[0014]其中，還包括支撐板，所述支撐板的頂面連接電動缸，支撐板的底面連接微調機構。
[0015]其中，還包括激光發(fā)生器和立柱，所述立柱設有用于調節(jié)激光發(fā)生器上下位置的調節(jié)螺絲。
[0016]本發(fā)明的激光焊接的裝置通過第一微調旋鈕被旋動以使第一微調旋鈕帶動第一滑臺移動座上下滑動于第一滑臺固定座上，來實現(xiàn)第一微調件對焊接臺上下位置的調節(jié)；通過第二微調旋鈕可被旋動以使第二微調旋鈕帶動第二滑臺移動座前后滑動于第二滑臺固定座上，來實現(xiàn)第二微調件對焊接臺前后位置的調節(jié)；通過第三微調旋鈕可被旋動以使第三微調旋鈕帶動第三滑臺移動座左右滑動于第三滑臺固定座上，來實現(xiàn)對焊接臺左右位置調節(jié)。三個方向的位置調節(jié)使得微調部件能夠在焊接中較為精確地對焊接臺的調節(jié)，同時調節(jié)較為方便，從而保證了焊接質量，降低了焊接產(chǎn)品不良率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明較佳實施例激光焊接的裝置整體結構圖。
[0018]圖2是本發(fā)明較佳實施例的微調機構的一視角的結構圖。
[0019]圖3是本發(fā)明較佳實施例的微調機構的又一視角的結構圖。
[0020]圖中，1 一激光發(fā)生器；11 一立柱；2—焊接臺；3—氣缸；4一電動缸；5—氣缸固定板；6—支撐板；7—微調機構；711—第一滑臺移動座；712—第一滑臺固定座；713—第一微調旋鈕；721—第二滑臺移動座；722—第二滑臺固定座；723—第二微調旋鈕；724—第二滑臺彈簧；731—第三滑臺移動座；732—第三滑臺固定座；733—第三微調旋鈕；734—第三滑臺彈簧；74—第一連接板；75—第二連接板；76—基板；77—彈簧固定座；781—第一彈簧固定柱；782—第二彈簧固定柱；791—滑槽；792—凸臺。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0022]如圖1所示，為本發(fā)明較佳實施例激光焊接的裝置的整體結構圖。本發(fā)明的激光焊接的裝置包括安裝于立柱11上的激光發(fā)生器1、支撐板6、電動缸4、氣缸3、焊接臺2和微調機構7。立柱11設置有用于調節(jié)激光發(fā)生器I上下位置的調節(jié)螺絲。激光發(fā)生器I是用于發(fā)射激光焊接所用的激光束的部件。支撐板6的頂面安裝有電動缸4，底面安裝有微調機構7。電動缸4的上方設置有氣缸3。氣缸3和電動缸4通過氣缸固定板5連接。氣缸3的上方連接有焊接臺2。焊接臺2用于執(zhí)行焊接操作。氣缸3用于對焊接臺2的前后位置的調節(jié)。電動缸4用于對焊接臺2左右位置的調節(jié)。值得說明的是，這里的“左右”和“前后”為焊接臺2所處的水平面上的兩個相互垂直的方向。例如，假設以參照于焊接臺2建立一 XYZ坐標系，在X軸代表前后位置的前提下，那么Y軸就代表左右位置。后文中所涉及的“左右”位置及“前后”位置均有著同樣的指代涵義。依次類推，“上下”位置即為Z軸方向。氣缸3和電動缸4均連接于用于控制缸和電動缸4的工作的PLC。PLC在接收焊接臺2需要調節(jié)的“左右”和“前后”位置的參數(shù)值的輸入后，分別向氣缸3和電動缸4發(fā)出控制調節(jié)指令，電動缸4帶動焊接和氣缸3作左右移動，氣缸3帶動焊接臺2作前后移動。通過PLC可實現(xiàn)氣缸3和電動缸4分別對焊接臺2前后和左右位置的粗調。
[0023]如圖2、3所示，分別為本發(fā)明較佳實施例微調機構7的一個視角及又一視角的結構圖。微調機構7用于對焊接臺2的位置進行精調。微調機構7由用于對焊接臺2上下位置調節(jié)的第一微調件、用于對焊接臺2前后位置調節(jié)的第二微調件和用于對焊接臺2左右位置調節(jié)的第三微調件所構成。第一微調件由第一滑臺移動座711、第一滑臺固定座712和第一微調旋鈕713所構成。第一微調旋鈕713可被旋動以使第一微調旋鈕713帶動第一滑臺移動座711上下滑動于第一滑臺固定座712上。第二微調件由第二滑臺移動座721、第二滑臺固定座722和第一微調旋鈕713所構成。第二微調旋鈕723可被旋動以使第二微調旋鈕723帶動第二滑臺移動座721前后滑動于第二滑臺固定座722上。第三微調件由第三滑臺移動座731、第三滑臺固定座732和第三微調旋鈕733。第三微調旋鈕733可被旋動以使第三微調旋鈕733帶動第三滑臺移動座731左右滑動于第三滑臺固定座732上。
[0024]第一微調旋鈕713、第二微調旋鈕723和第三微調旋鈕733分別帶動第一滑臺移動座711、第二滑臺移動座721或第三滑臺移動座731的運動可以有兩種實施方式。作為一種實施方式，第一微調件、第二微調件和第三微調件均由螺桿、固定地套設于螺桿的一端的螺帽和用于將螺桿安裝于第一滑臺固定座712、第二滑臺固定座722和第三滑臺固定座732的螺桿固定件。螺桿的外周設有螺紋。螺桿固定件設有與螺桿的螺紋相互配合的螺紋孔。螺桿位于三個滑臺移動座的外部。螺帽被旋動，以帶動螺桿在螺桿固定件中直線運動，使得螺桿的另一端分別抵靠第一滑臺移動座711、第二滑臺移動座721或第三滑臺移動座731。螺帽上設有標注有旋轉調節(jié)距離的刻度尺，用來精確顯示螺帽調節(jié)距離。
[0025]作為另外的一種實施方式，第一微調件、第二微調件和第三微調件均由螺桿、旋帽和用于將螺桿安裝于第一滑臺固定座712、第二滑臺固定座722和第三滑臺固定座732的旋帽固定件所構成。螺桿固定于第一滑臺移動座711、第二滑臺移動座721和第三滑臺移動座731。螺桿的表面設有螺紋。旋帽由螺母和螺帽組成。螺母的表面設有與螺桿的螺紋相互齒合的齒牙。螺帽與螺母固定連接。旋動螺帽以帶動螺母旋轉，螺母通過齒合作用帶動螺桿作直線運動，從而帶來第一滑臺移動座711、第二滑臺移動座721和第三滑臺移動座731的滑動。本發(fā)明優(yōu)選為第一種實施方式。后文的說明也基于第一種實施方式。
[0026]本例中，第一滑臺移動座711、第二滑臺移動座721和第三滑臺移動座731均設有U型滑槽791，第一滑臺固定座712、第二滑臺固定座722和第三固定移動座均設有與各自滑槽791相配合的凸臺792。
[0027]第一滑臺移動座711與支撐板6連接。第一滑臺固定座712與第二滑臺移動座721通過第一連接板74進行連接。第二滑臺固定座722通過第二連接板75與第三滑臺移動座731進行連接。第三滑臺固定座732固定于基板76上。
[0028]第二滑臺固定座722和第二連接板75共同連接有彈簧固定座77。彈簧固定座77與第二滑臺移動座721之間設有沿第二微調旋鈕723方向復位的第二滑臺彈簧724。第二滑臺彈簧724的一端連接第二滑臺移動座721，另一端連接彈簧固定座77。
[0029]于第二連接板75上固定設有第一彈簧固定柱781。于基板76上固定設有第二彈簧固定柱782。連接于第一彈簧固定柱781和第二彈簧固定柱782之間設置有沿第三微調旋鈕733方向復位的第三滑臺彈簧734。第三滑臺彈簧734的一端連接位于上方的基板76，另一端連接位于下方的前后位置處的基板76，這樣使得第三滑臺彈簧734沿水平面的左右方向延伸。
[0030]以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種激光焊接的裝置，包括執(zhí)行焊接操作的焊接臺(2)，其特征在于，還包括微調機構(7)，所述微調機構(7)包括用于對焊接臺(2)上下位置調節(jié)的第一微調件、用于對焊接臺(2)前后位置調節(jié)的第二微調件和用于對焊接臺(2)左右位置調節(jié)的第三微調件；所述第一微調件包括豎直設置的第一滑臺移動座(711)、第一滑臺固定座(712)和第一微調旋鈕(713)，第一微調旋鈕(713)可被旋動以使第一微調旋鈕(713)帶動第一滑臺移動座(711)上下滑動于第一滑臺固定座(712)上，所述第二微調件包括水平設置的第二滑臺移動座(721 )、第二滑臺固定座(722 )和第二微調旋鈕(723 )，第二微調旋鈕(723 )可被旋動以使第二微調旋鈕(723)帶動第二滑臺移動座(721)前后滑動于第二滑臺固定座(722)上，所述第三微調件包括水平設置的第三滑臺移動座(731)、第三滑臺固定座(732)和第三微調旋鈕(733)，第三微調旋鈕(733)可被旋動以使第三微調旋鈕(733)帶動第三滑臺移動座(731)左右滑動于第三滑臺固定座(732)上；第一滑臺移動座(711)與焊接臺(2)連接，第一滑臺固定座(712)與第二滑臺移動座(721)連接，第二滑臺固定座(722)與第三滑臺移動座(731)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一微調件、第二微調件和第三微調件均包括螺桿和套設于螺桿的一端的旋帽，旋帽可被旋動以帶動螺桿的另一端分別抵靠第一滑臺移動座(711)、第二滑臺移動座(721)和第三滑臺移動座(731)。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第二微調件還包括可沿第二微調旋鈕(723)方向復位的第二滑臺彈簧(724)，所述第三微調件還包括可沿第三微調旋鈕(733)方向復位的第三滑臺彈簧(734 )。
4.根據(jù)權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述微調機構(7)還包括彈簧固定座(77)和連接第二滑臺固定座(722)與第三滑臺移動座(731)的第二連接板(75)，彈簧固定座(77)連接于第二滑臺固定座(722)的端壁與第二連接板(75)的端壁，第二滑臺彈簧(724)的一端連接第二滑臺移動座(721)，另一端連接彈簧固定座(77)。
5.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述微調機構(7)還包括連接于第三滑臺固定座(732)底面的基板(76)、固定于第二連接板(75)的第一彈簧固定柱(781)和固定于所述基板(76)的第二彈簧固定柱(782)，所述第三滑臺彈簧(734)的一端連接第一彈簧固定柱(781)，第三滑臺彈簧(734)的另一端連接第二彈簧固定柱(782)。
6.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述第一滑臺移動座(711)、第二滑臺移動座(721)和第三滑臺移動座(731)均設有U型滑槽(791)，所述第一滑臺固定座(712 )、第二滑臺固定座(722)和第三固定座均設有與各自滑槽(791)相配合的凸臺(792)。
7.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括連接于焊接臺(2)底面的用于對焊接臺(2)前后位置調節(jié)的氣缸(3)。
8.根據(jù)權利要求7所述的裝置，其特征在于，還包括用于對焊接臺(2)左右位置調節(jié)的電動缸(4)，所述電動缸(4)的上方連接有氣缸固定板(5)，氣缸固定板(5)的上方連接氣缸(3)。
9.根據(jù)權利要求8所述的裝置，其特征在于，還包括支撐板(6)，所述支撐板(6)的頂面連接電動缸(4)，支撐板(6)的底面連接微調機構(J)。
10.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括激光發(fā)生器(I)和立柱(11)，所述立柱(11)設有用于調節(jié)激光發(fā)生器(I)上下位置的調節(jié)螺絲。
【文檔編號】B23K26/08GK103909347SQ201410145184
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權日:2014年4月11日
【發(fā)明者】郭艷青 申請人:昆山市興凱勝精密模具有限公司