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單沖頭打孔上環(huán)的制造方法

文檔序號(hào):3114544閱讀:190來源:國知局
單沖頭打孔上環(huán)的制造方法
【專利摘要】單沖頭打孔上環(huán)機(jī),涉及一種用于紡織領(lǐng)域的打孔機(jī),單沖頭打孔上環(huán)機(jī),包括主體、底座,所述的主體上設(shè)置有沖頭,所述的底座上設(shè)置有沖頭座,所述的主體上還設(shè)置有裝環(huán)器,所述的底座上還設(shè)置有與所述裝環(huán)器相配合的裝環(huán)座,所述的底座內(nèi)設(shè)置有與所述裝環(huán)座相配合的甲進(jìn)料裝置,所述的主體內(nèi)設(shè)置有與所述的裝環(huán)座相配合的乙進(jìn)料裝置,所述的裝環(huán)座內(nèi)水平移動(dòng)設(shè)置有格擋板,所述的底座上還設(shè)置有連接所述格擋板的甲氣缸。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明能夠在紡織物被打孔后,迅速的對(duì)紡織物上的孔洞進(jìn)行上環(huán)操作,增加了整個(gè)工作的工作效率,解決了現(xiàn)在機(jī)器切孔后必須人工上環(huán)的問題。
【專利說明】 單沖頭打孔上環(huán)機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織機(jī)械領(lǐng)域,尤其是涉及一種打孔機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]打孔機(jī)是一種應(yīng)用非常廣泛的工業(yè)機(jī)械,幾乎在所有的工業(yè)行業(yè)中都有應(yīng)用。在紡織業(yè)中,打孔機(jī)也是一種非常重要的紡織機(jī)械,因?yàn)橛胁簧偌徔棶a(chǎn)品都有打孔要求(比如窗簾等),紡織行業(yè)的打孔機(jī)發(fā)展也非常迅速。有一部分紡織物打孔完畢后需要在孔上加裝空心圓環(huán),加裝空心圓環(huán)后不僅可以遮蓋住紡織物孔洞邊緣的毛邊還可以在串管時(shí)更加方便牢固。現(xiàn)在的裝配過程中通常都是機(jī)器打孔后人工再把空心圓環(huán)裝到紡織物上,這樣不僅需要耗費(fèi)大量的人力與時(shí)間,高強(qiáng)度的連續(xù)工作還容易造成工作人員的疲勞,影響裝配效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種單沖頭打孔上環(huán)機(jī),能夠在紡織物被打孔后,迅速的對(duì)紡織物上的孔洞進(jìn)行上環(huán)操作,增加了整個(gè)工作的工作效率,解決了現(xiàn)在機(jī)器切孔后必須人工上環(huán)的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:單沖頭打孔上環(huán)機(jī),包括主體、底座,所述的主體上設(shè)置有沖頭,所述的底座上設(shè)置有沖頭座,其特征為,所述的主體上還設(shè)置有裝環(huán)器,所述的底座上還設(shè)置有與所述裝環(huán)器相配合的裝環(huán)座,所述的底座內(nèi)設(shè)置有與所述裝環(huán)座相配合的甲進(jìn)料裝置,所述的主體內(nèi)設(shè)置有與所述的裝環(huán)座相配合的乙進(jìn)料裝置,所述的裝環(huán)座內(nèi)水平移動(dòng)設(shè)置有格擋板,所述的底座上還設(shè)置有連接所述格擋板的甲氣缸。這樣設(shè)置,對(duì)紡織物的打孔和打孔后的上環(huán)都用同一種機(jī)器進(jìn)行工作。首先用沖頭和沖頭座對(duì)紡織物進(jìn)行沖孔,然后橫向移動(dòng)紡織物讓紡織物上的孔洞移動(dòng)至裝環(huán)座上,這時(shí)在同時(shí)對(duì)紡織物進(jìn)行沖切和裝環(huán)動(dòng)作,使得紡織物上被沖切出新的孔洞,舊的孔洞上被固定安裝上空心圓環(huán)。這樣一來整個(gè)生產(chǎn)的效率就會(huì)大大增加,還減少了在安裝空心圓環(huán)時(shí)的人力損耗。
[0005]上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的裝環(huán)器包括壓縮氣缸和裝環(huán)槽,所述的裝環(huán)槽中間設(shè)置有通孔,所述的裝環(huán)槽包括甲半槽、乙半槽和轉(zhuǎn)動(dòng)板,所述的甲半槽與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)板通過甲電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述的乙半槽與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)板通過乙電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述的乙進(jìn)料裝置上設(shè)置有與所述裝環(huán)槽相配合的傾斜滑道。
[0006]上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的甲進(jìn)料裝置設(shè)置在所述的裝環(huán)座正下方,所述的甲進(jìn)料裝置包括頂升氣缸,所述的裝環(huán)座中間設(shè)置有頂料孔,所述的頂升氣缸在所述的頂料孔內(nèi)。
[0007]這樣設(shè)置,裝環(huán)器上包括裝環(huán)槽和位于裝環(huán)槽上方的壓縮氣缸,裝環(huán)槽是一個(gè)中間具有通孔的圓形槽,裝環(huán)槽由甲半槽、乙半槽組成,在使用時(shí)甲半槽、乙半槽可以分離。絕大多數(shù)的情況下空心圓環(huán)分為兩個(gè)部分,兩部分分別處于紡織物孔洞的兩側(cè)并且通過卡扣機(jī)構(gòu)卡住牢固。具體的裝環(huán)流程為,乙進(jìn)料裝置通過傾斜滑道把上空心圓環(huán)放入到裝環(huán)槽內(nèi),甲進(jìn)料裝置的頂升氣缸在裝環(huán)座的頂料孔內(nèi),下空心圓環(huán)全都放置在頂料孔內(nèi)。紡織物上的孔洞對(duì)準(zhǔn)裝環(huán)座后,頂升氣缸使得最上面的下空心圓環(huán)頂部的環(huán)形限位槽伸出在紡織物的孔洞外伸入到裝環(huán)槽的圓形槽內(nèi)與上空心圓環(huán)的環(huán)形限位相接觸,然后格擋板移動(dòng),移動(dòng)到這個(gè)下空心圓環(huán)下方。再然后壓縮氣缸下壓把上空心圓環(huán)的環(huán)形限位壓入到下空心圓環(huán)的環(huán)形限位槽內(nèi),因?yàn)楦駬醢宓拇嬖冢瑝嚎s氣缸在用力下壓中不會(huì)對(duì)位于格擋板下方的下空心圓環(huán)造成損壞。最后甲半槽和乙半槽分別在甲電動(dòng)轉(zhuǎn)軸和乙電動(dòng)轉(zhuǎn)軸的作用下向兩邊分開脫離空心圓環(huán)。然后就可以移動(dòng)紡織物了。
[0008]上述技術(shù)方案中,優(yōu)選的,所述的格擋板側(cè)邊為錐形。這樣設(shè)置,可以容易讓格擋板插入到下空心圓環(huán)下方。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:能夠在紡織物被打孔后,迅速的對(duì)紡織物上的孔洞進(jìn)行上環(huán)操作,增加了整個(gè)工作的工作效率,解決了現(xiàn)在機(jī)器切孔后必須人工上環(huán)的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明正面部分透視示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明側(cè)面部分透視示意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明裝環(huán)槽俯視示意圖。
[0013]圖4是本發(fā)明下空心圓環(huán)側(cè)面示意圖。
[0014]圖5是本發(fā)明下空心圓環(huán)俯視示意圖。
[0015]圖6是本發(fā)明上空心圓環(huán)側(cè)面示意圖。
[0016]圖7是本發(fā)明上空心圓環(huán)俯視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示,單沖頭打孔上環(huán)機(jī),包括主體1、底座2,主體I上設(shè)置有沖頭3和裝環(huán)器5,底座2上設(shè)置有沖頭座4和裝環(huán)座6,底座I內(nèi)設(shè)置有與裝環(huán)座6相配合的甲進(jìn)料裝置,主體I內(nèi)設(shè)置有與裝環(huán)器5相配合的乙進(jìn)料裝置。裝環(huán)器5包括壓縮氣缸51和圓形的裝環(huán)槽52,裝環(huán)槽52中間設(shè)置有通孔53,裝環(huán)槽52邊緣設(shè)置有環(huán)形的擋圈54。裝環(huán)槽52包括甲半槽521、乙半槽522和轉(zhuǎn)動(dòng)板523,甲半槽521與轉(zhuǎn)動(dòng)板523通過甲電動(dòng)轉(zhuǎn)軸55連接,乙半槽522與轉(zhuǎn)動(dòng)板523通過乙電動(dòng)轉(zhuǎn)軸56連接,乙進(jìn)料裝置包括料箱71,設(shè)置在料箱71上的自動(dòng)擋板72和與裝環(huán)槽52連接的傾斜滑道73,料箱71底部也傾斜設(shè)置,方便上空心圓環(huán)201落下。甲進(jìn)料裝置包括頂升氣缸8,裝環(huán)座6中間設(shè)置有頂料孔61,頂升氣缸8在頂料孔61內(nèi),下空心圓環(huán)101就放置在頂料孔61內(nèi)且處于頂升氣缸8上方。底座2上還設(shè)置有甲氣缸82,甲氣缸82上設(shè)置有能伸入到裝環(huán)座6內(nèi)的格擋板81,格擋板81側(cè)邊為錐形。格擋板81可以在壓縮氣缸51在用力下壓中不會(huì)對(duì)位于格擋板81下方的下空心圓環(huán)101造成損壞。
[0019]使用時(shí),先通過沖頭3和沖頭座4對(duì)紡織物進(jìn)行沖孔,然后橫向移動(dòng)紡織物讓紡織物上的孔洞移動(dòng)至裝環(huán)座6上。當(dāng)孔洞對(duì)準(zhǔn)裝環(huán)座6時(shí),啟動(dòng)乙進(jìn)料裝置上的自動(dòng)擋板72,讓一個(gè)上空心圓環(huán)201沿著傾斜滑道73掉落到裝環(huán)槽52內(nèi),在裝環(huán)槽52內(nèi)的上空心圓環(huán)201的環(huán)形限位202通過通孔53暴露在裝環(huán)槽52外。再然后啟動(dòng)頂升氣缸8把下空心圓環(huán)101向上頂,使處于最上層的下空心圓環(huán)101的環(huán)形限位槽102伸出到紡織物的孔洞外,這時(shí)啟動(dòng)甲氣缸82,讓格擋板81深入到裝環(huán)座6托起最上層的下空心圓環(huán)101。然后在開啟頂升氣缸8,使得下空心圓環(huán)101的環(huán)形限位槽102接觸上空心圓環(huán)201的環(huán)形限位202,再然后啟動(dòng)壓縮氣缸51,把環(huán)形限位202壓入到環(huán)形限位槽102內(nèi),再然后通過甲電動(dòng)轉(zhuǎn)軸55和乙電動(dòng)轉(zhuǎn)軸56使得甲半槽521、乙半槽522與上空心圓環(huán)201分離,最后在用壓縮氣缸51重新下壓上空心圓環(huán)201,使得上空心圓環(huán)201和下空心圓環(huán)101充分固定。最后可以根據(jù)標(biāo)尺9重新移動(dòng)紡織物,進(jìn)行新一輪的工作。這樣一來打孔裝環(huán)可以同時(shí)進(jìn)行,整個(gè)生產(chǎn)的效率大大增加,還減少了在安裝空心圓環(huán)時(shí)的人力損耗。
【權(quán)利要求】
1.單沖頭打孔上環(huán)機(jī),包括主體(I)、底座(2),所述的主體(I)上設(shè)置有沖頭(3),所述的底座(2)上設(shè)置有沖頭座(4),其特征為,所述的主體(I)上還設(shè)置有裝環(huán)器(5),所述的底座(2)上還設(shè)置有與所述裝環(huán)器(5)相配合的裝環(huán)座(6),所述的底座(2)內(nèi)設(shè)置有與所述裝環(huán)座(6)相配合的甲進(jìn)料裝置,所述的主體(I)內(nèi)設(shè)置有與所述的裝環(huán)器(5)相配合的乙進(jìn)料裝置,所述的裝環(huán)座(6)內(nèi)水平移動(dòng)設(shè)置有格擋板(81),所述的底座(2)上還設(shè)置有連接所述格擋板(81)的甲氣缸(82)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單沖頭打孔上環(huán)機(jī),其特征為,所述的裝環(huán)器(5)包括壓縮氣缸(51)和裝環(huán)槽(52),所述的裝環(huán)槽(52)中間設(shè)置有通孔(53),所述的裝環(huán)槽(52)包括甲半槽(521)、乙半槽(522 )和轉(zhuǎn)動(dòng)板(523 ),所述的甲半槽(521)與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)板(523 )通過甲電動(dòng)轉(zhuǎn)軸(55 )連接,所述的乙半槽(522 )與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)板(523 )通過乙電動(dòng)轉(zhuǎn)軸(56 )連接,所述的乙進(jìn)料裝置上設(shè)置有與所述裝環(huán)槽(52)相配合的傾斜滑道(73)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單沖頭打孔上環(huán)機(jī),其特征為,所述的甲進(jìn)料裝置設(shè)置在所述的裝環(huán)座(6)正下方,所述的甲進(jìn)料裝置包括頂升氣缸(8),所述的裝環(huán)座(6)中間設(shè)置有頂料孔(61),所述的頂升氣缸(8)在所述的頂料孔(61)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單沖頭打孔上環(huán)機(jī),其特征為,所述的格擋板(81)側(cè)邊為錐形。
【文檔編號(hào)】B23P19/027GK103882674SQ201410128317
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】周秋月 申請(qǐng)人:寧波市東盛紡織有限公司
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