一種管端墩頭的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管端墩頭機(jī)，該管端墩頭機(jī)包括機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架上的壓模，具體地，壓?？砂ㄓ糜趭A緊工件的夾緊塊，和用于安裝夾緊塊的夾緊塊座；其中，壓模包括第一壓模和第二壓模，第一壓模和第二壓模在動(dòng)力元件的作用下夾緊；第一壓模和第二壓模沿機(jī)架的橫向設(shè)置，且兩壓模相互遠(yuǎn)離的一端分別通過夾緊機(jī)構(gòu)與動(dòng)力元件傳動(dòng)連接。這樣，在墩頭作業(yè)時(shí)，墩頭油缸（或氣缸）橫向作用在壓模上，同時(shí)，第一壓模和第二壓模的壓緊方向也是機(jī)架的橫向，即墩頭產(chǎn)生的作用力與工件的壓緊方向相同，避免了壓緊缸出現(xiàn)的導(dǎo)向桿折斷現(xiàn)象，從而提高了管端墩頭機(jī)的工作性能，并延長了其使用壽命。
【專利說明】一種管端墩頭機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于管件末端成型的墩頭機(jī)。【背景技術(shù)】
[0002]為了提高加工效率，目前多使用管端墩頭機(jī)完成管件的末端成型作業(yè)。
[0003]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為一種典型的管端墩頭機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部分的放大圖。
[0004]如圖所示，典型的墩頭機(jī)包括機(jī)座1，機(jī)座I上設(shè)置有墩頭模具2以及可驅(qū)動(dòng)墩頭模具前后移動(dòng)的油缸3，墩頭模具2的前方設(shè)置有一個(gè)固定下模4，在固定下模4內(nèi)且與墩頭模具2相對(duì)的位置設(shè)置有一個(gè)可在固定下模4內(nèi)前后滑動(dòng)的滑動(dòng)下模5，固定下模4和滑動(dòng)下模5內(nèi)設(shè)置有可放置待加工管件6的安置槽7,待加工的管件6放置在安置槽7內(nèi)后使管件的管口正對(duì)墩頭模具2的墩頭中心處，固定下模4的上方設(shè)置有一個(gè)由壓緊氣缸驅(qū)動(dòng)的上壓模8，上壓模8在壓緊氣缸的驅(qū)動(dòng)下可壓緊待加工的管件6。
[0005]但是，由上述結(jié)構(gòu)可知，該管端墩頭機(jī)的工件采用豎直設(shè)置的壓緊氣缸夾緊，而在工作時(shí)，墩頭作用力是沿著管件6的軸向的，即在墩頭過程中，壓緊氣缸的導(dǎo)向桿(上壓模8與機(jī)架I之間)受到較大切向力的作用，易于出現(xiàn)折斷現(xiàn)象；另外，工作時(shí)氣缸夾緊有豎直方向的力，墩頭油缸有水平方向的力，機(jī)架受力不均勻，對(duì)工作臺(tái)的強(qiáng)度要求較高。
[0006]因此，如何避免墩頭過程中壓緊氣缸出現(xiàn)導(dǎo)向桿折斷現(xiàn)象，提高管端墩頭機(jī)的工作性能，延長其使用壽命，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種管端墩頭機(jī)，其墩頭產(chǎn)生的作用力與工件的壓緊方向相同，避免了壓緊缸出現(xiàn)的導(dǎo)向桿折斷現(xiàn)象，從而提高了管端墩頭機(jī)的工作性能，并延長了其使用壽命。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種管端墩頭機(jī)，包括工作臺(tái)和設(shè)置在所述工作臺(tái)上的壓模，所述壓模包括第一壓模和第二壓模，所述第一壓模和所述第二壓模在動(dòng)力元件的作用下夾緊；所述第一壓模和所述第二壓模沿所述工作臺(tái)的橫向設(shè)置，且兩壓模相互遠(yuǎn)離的一端分別通過夾緊機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力元件傳動(dòng)連接。
[0009]優(yōu)選地，所述動(dòng)力元件為豎直設(shè)置的夾緊油缸，所述夾緊油缸的伸縮端安裝于所述夾緊機(jī)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括固定于所述夾緊油缸伸縮端的橫桿，所述橫桿的兩端分別鉸接有第一連桿，所述第一連桿的末端鉸接有第二連桿，所述第二連桿的末端安裝有頂桿，所述頂桿抵靠于所述壓模。
[0011]優(yōu)選地，所述頂桿與所述第二連桿通過銷軸可拆分地連接。
[0012]優(yōu)選地，所述頂桿與所述第二連桿之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述頂桿繞所述轉(zhuǎn)軸相對(duì)于所述第二連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸位于所述銷軸遠(yuǎn)離所述壓模的一側(cè)。[0013]優(yōu)選地，所述頂桿遠(yuǎn)離所述壓模的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓。
[0014]優(yōu)選地，所述壓模包括本體、支撐所述本體的基座，以及設(shè)置在所述本體與所述基座之間的回位彈簧。
[0015]優(yōu)選地，所述工作臺(tái)包括上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板分別安裝于所述壓模的上下兩側(cè)。
[0016]本發(fā)明所提供的管端墩頭機(jī)包括工作臺(tái)和設(shè)置在工作臺(tái)上的壓模，具體地，壓?？砂ㄓ糜趭A緊工件的夾緊塊，和用于安裝夾緊塊的夾緊塊座；其中，壓模包括第一壓模和第二壓模，第一壓模和第二壓模在動(dòng)力元件的作用下夾緊；第一壓模和第二壓模沿工作臺(tái)的橫向設(shè)置，且兩壓模相互遠(yuǎn)離的一端分別通過夾緊機(jī)構(gòu)與動(dòng)力元件傳動(dòng)連接。這樣，在墩頭作業(yè)時(shí)，墩頭油缸(或氣缸)橫向作用在壓模上，同時(shí)，第一壓模和第二壓模的壓緊方向也是工作臺(tái)的橫向，即墩頭產(chǎn)生的作用力與工件的壓緊方向相同，避免了壓緊缸出現(xiàn)的導(dǎo)向桿折斷現(xiàn)象，從而提高了管端墩頭機(jī)的工作性能，并延長了其使用壽命。
[0017]在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的夾緊機(jī)構(gòu)包括固定于夾緊油缸伸縮端的橫桿，橫桿的兩端分別鉸接有第一連桿，第一連桿的末端鉸接有第二連桿，第二連桿的末端安裝有頂桿，頂桿抵靠于所述壓模；在壓緊過程中，夾緊油缸的伸縮端向靠近工作臺(tái)的方向伸出，帶動(dòng)第一連桿繞其與夾緊油缸的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)第二連桿繞其與第一連桿的鉸接點(diǎn)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)頂桿向靠近壓模的方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)兩壓模壓緊。這樣，通過兩連桿的作用將夾緊油缸產(chǎn)生的夾緊力傳遞至壓模，實(shí)現(xiàn)了夾緊力的橫向傳遞，且由橫桿形成的杠桿機(jī)構(gòu)，得到的夾緊力大，保證了夾緊可靠性。
[0018]在另一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的頂桿與第二連桿通過銷軸可拆分地連接，且頂桿與第二連桿之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，頂桿繞轉(zhuǎn)軸相對(duì)于第二連桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸位于銷軸遠(yuǎn)離壓模的一側(cè)。在更換壓模時(shí)，將銷軸取下，轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿，令頂桿繞轉(zhuǎn)軸相對(duì)于第二連桿轉(zhuǎn)動(dòng)至頂桿脫離壓模，即可抽出并更換壓模；這樣，通過拆除銷軸即能夠?qū)崿F(xiàn)壓模的更換，簡化了壓模更換的工序，提高了設(shè)備的維護(hù)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為一種典型的管端墩頭機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中A部分的放大圖；
[0021]圖3為本發(fā)明所提供的管端墩頭機(jī)一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為圖3所示管端墩頭機(jī)中成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為圖3所示管端墩頭機(jī)的左視圖；
[0024]圖6為圖3所示管端墩頭機(jī)中夾緊機(jī)構(gòu)處于非夾緊狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為圖6所示夾緊機(jī)構(gòu)處于夾緊狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為圖6所示夾緊機(jī)構(gòu)處于更換壓模狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]本發(fā)明的核心是提供一種管端墩頭機(jī)，其墩頭產(chǎn)生的作用力與工件的壓緊方向相同，避免了壓緊缸出現(xiàn)的導(dǎo)向桿折斷現(xiàn)象，從而提高了管端墩頭機(jī)的工作性能，并延長了其使用壽命。[0028]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0029]請(qǐng)參考圖3，圖3為本發(fā)明所提供的管端墩頭機(jī)一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]在一種【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的管端墩頭機(jī)包括工作臺(tái)21和設(shè)置在工作臺(tái)21上的壓模22，其中，壓模22包括第一壓模和第二壓模，第一壓模和第二壓模在動(dòng)力元件的作用下夾緊；第一壓模和第二壓模沿工作臺(tái)21的橫向設(shè)置，且兩壓模22相互遠(yuǎn)離的一端分別通過夾緊機(jī)構(gòu)與動(dòng)力元件傳動(dòng)連接。這樣，在墩頭作業(yè)時(shí)，墩頭油缸(或氣缸)橫向作用在壓模22上，同時(shí)，第一壓模和第二壓模的壓緊方向也是工作臺(tái)21的橫向，即墩頭產(chǎn)生的作用力與工件的壓緊方向相同，避免了壓緊缸出現(xiàn)的導(dǎo)向桿折斷現(xiàn)象，從而提高了管端墩頭機(jī)的工作性能，并延長了其使用壽命。
[0031]應(yīng)該理解的，除了上述工作臺(tái)21、壓模22和夾緊機(jī)構(gòu)等，本發(fā)明所提供的管端墩頭機(jī)還包括墩頭作業(yè)需要的其他結(jié)構(gòu)，例如如圖4所示的成型裝置，該成型裝置包括安裝在支撐架30上的調(diào)整座31、調(diào)整座鎖緊螺座32、滑塊座33、導(dǎo)向方銷34、螺栓35、滑塊36、成型模固定銷37、成型模38;墩頭實(shí)現(xiàn)過程為，將工件放置在模具內(nèi)，夾緊機(jī)構(gòu)將工件夾緊，油缸動(dòng)作，模具前移，將工件壓縮，完成墩頭，油缸恢復(fù)原位；換模過程為，將成型模固定銷37拿下來，即可將成型模38拿下來將準(zhǔn)備好的另一種成型模換上即可。
[0032]上述壓模22包括本體、支撐所述本體的基座，以及設(shè)置在本體與基座之間的回位彈簧等。
[0033]如圖5所示，框架自身加壓機(jī)構(gòu)包括上固定板210、下固定板211，所述上固定板210和所述下固定板211分別安裝于所述壓模22的上下兩側(cè)。具體地，本專機(jī)機(jī)架采用框架式自身加壓方法，將上固定板210、下固定板211、拉緊桿212、后支架板213、前支架板214、油缸
[0034]+組成一個(gè)整體。這樣，機(jī)架在工作時(shí)不會(huì)對(duì)工作臺(tái)面及夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊造成影響，且機(jī)架采用框架式自身加壓方法，對(duì)工作臺(tái)受力較小。
[0035]上述動(dòng)力元件可以為豎直設(shè)置的夾緊油缸23，夾緊油缸23的伸縮端安裝于夾緊機(jī)構(gòu)，通過油缸為夾緊作業(yè)提供動(dòng)力，夾緊力足夠大，且較為穩(wěn)定；顯然地，上述動(dòng)力元件也不局限于為夾緊油缸23的形式，也可以為氣缸等。
[0036]具體地，上述夾緊油缸23的伸縮端可以為油缸的導(dǎo)向桿一端，也可以為缸筒一端。
[0037]如圖6至圖8所示，上述夾緊機(jī)構(gòu)可包括固定于夾緊油缸23伸縮端的橫桿24，橫桿24的兩端分別鉸接有第一連桿25，第一連桿25的末端鉸接有第二連桿26，第二連桿26的末端安裝有頂桿27，頂桿27抵靠于所述壓模22 ;在壓緊過程中，夾緊油缸23的伸縮端向靠近工作臺(tái)21的方向伸出，帶動(dòng)第一連桿25繞其與夾緊油缸23的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)第二連桿26繞其與第一連桿25的鉸接點(diǎn)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)頂桿27向靠近壓模22的方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)兩壓模22壓緊。這樣，通過兩連桿的作用將夾緊油缸23產(chǎn)生的夾緊力傳遞至壓模22，實(shí)現(xiàn)了夾緊力的橫向傳遞，且由橫桿24形成的杠桿機(jī)構(gòu)，得到的夾緊力大，保證了夾緊可靠性。
[0038]從理論上來講，夾緊機(jī)構(gòu)也不局限于上述結(jié)構(gòu)形式，也可以僅為設(shè)置在夾緊油缸23伸縮端與壓模22之間的連桿形式。上述夾緊油缸23可以豎直放置在工作臺(tái)21下方，也可以橫向設(shè)置在工作臺(tái)21上，當(dāng)夾緊油缸23橫向放置在工作臺(tái)21上時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)可以僅為夾緊油缸23與壓模22之間的剛性連接部件。
[0039]在上述【具體實(shí)施方式】中，本發(fā)明所提供的頂桿27與第二連桿26通過銷軸28可拆分地連接，且頂桿27與第二連桿26之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸216，頂桿27繞轉(zhuǎn)軸216相對(duì)于第二連桿26轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸216位于銷軸28遠(yuǎn)離壓模22的一側(cè)。在更換壓模22時(shí)，將銷軸28取下，轉(zhuǎn)動(dòng)頂桿27，令頂桿27繞轉(zhuǎn)軸216相對(duì)于第二連桿26轉(zhuǎn)動(dòng)至頂桿27脫離壓模22，即可抽出并更換壓模22 ;這樣，通過拆除銷軸28即能夠?qū)崿F(xiàn)壓模22的更換，簡化了壓模22更換的工序，提高了設(shè)備的維護(hù)效率。
[0040]上述頂桿27和第二連桿26也可以具有其他的連接方式，例如鉸接或者卡接等。
[0041]上述頂桿27遠(yuǎn)離壓模22的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓29，在重新安裝壓模22后，通過調(diào)節(jié)螺栓29的旋入調(diào)節(jié)壓模22的安裝位置。
[0042]需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序數(shù)詞是為了區(qū)別相同名稱的不同結(jié)構(gòu)，僅為了描述方便，不表示某種順序，更不應(yīng)理解為任何限定。
[0043]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種管端墩頭機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管端墩頭機(jī)，包括工作臺(tái)(21)和設(shè)置在所述工作臺(tái)(21)上的壓模(22)，所述壓模(22)包括第一壓模和第二壓模，所述第一壓模和所述第二壓模在動(dòng)力元件的作用下夾緊；其特征在于，所述第一壓模和所述第二壓模沿所述工作臺(tái)(21)的橫向設(shè)置，且兩壓模相互遠(yuǎn)離的一端分別通過夾緊機(jī)構(gòu)與所述動(dòng)力元件傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管端墩頭機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力元件為豎直設(shè)置的夾緊油缸(23)，所述夾緊油缸(23)的伸縮端安裝于所述夾緊機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管端墩頭機(jī)，其特征在于，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括固定于所述夾緊油缸(23)伸縮端的橫桿(24)，所述橫桿(24)的兩端分別鉸接有第一連桿(25)，所述第一連桿(25 )的末端鉸接有第二連桿(26 )，所述第二連桿(26 )的末端安裝有頂桿(27 )，所述頂桿(27)抵靠于所述壓模(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管端墩頭機(jī)，其特征在于，所述頂桿(27)與所述第二連桿(26 )通過銷軸(28 )可拆分地連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管端墩頭機(jī)，其特征在于，所述頂桿(27)與所述第二連桿(26 )之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(216)，所述頂桿(27 )繞所述轉(zhuǎn)軸(216)相對(duì)于所述第二連桿(26 )轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸(216)位于所述銷軸(28)遠(yuǎn)離所述壓模(22)的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管端墩頭機(jī)，其特征在于，所述頂桿(27)遠(yuǎn)離所述壓模(22)的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓(29 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的管端墩頭機(jī)，其特征在于，所述壓模(22)包括本體、支撐所述本體的基座，以及設(shè)置在所述本體與所述基座之間的回位彈簧。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的管端墩頭機(jī)，其特征在于，所述工作臺(tái)(21)包括上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板分別安裝于所述壓模(22)的上下兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】B21D19/08GK103934340SQ201410105066
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】高德成, 孫國明, 崔振國, 劉建新, 周兆亮, 杜明華 申請(qǐng)人:濰柴重機(jī)股份有限公司