專利名稱：管件墩頭機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管件墩頭機，屬于管件加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，接頭管廣泛應(yīng)用于汽車的油路、或者冰箱和空調(diào)的循環(huán)液體 的管道回路中。如圖5所示，接頭管的管壁上具有向外突出的環(huán)狀凸起，使其 可與配接的套管嚴(yán)密的結(jié)合。這些環(huán)狀的凸起通常是通過在普通管件上套環(huán)，
再將兩者焊接在一起；或者先分別將兩個管件擴(kuò)頭再將兩管件對接并悍接。利 用傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)這種接頭管，其工藝復(fù)雜、加工難度大、生產(chǎn)成本高，并且接 頭管的強度不夠，難以滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將管狀物軸向壓縮使其部分外徑變大的管件墩頭機。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種管件墩頭機，它包括機架、設(shè)置在所述 的機架上的第一壓模、設(shè)置在所述的機架上的第二壓模、位于所述的第一壓模 和第二壓模的后側(cè)的墩頭，所述的墩頭可移動的設(shè)置在所述的機架上，所述的 第一壓模與第二壓模相對的側(cè)表面上均開有沿水平方向延伸的凹槽，所述的凹 槽的后部具有一段寬度逐漸變大的擴(kuò)口槽部，所述的墩頭包括墩部以及固定連 接在所述的墩部上的穿心桿，所述的墩部的前端面上開有環(huán)繞所述的穿心桿一 周且寬度逐漸變大的擴(kuò)口槽，所述的管件墩頭機具有兩個工作狀態(tài)，第一工作 狀態(tài)下，所述的第一壓模與所述的第二壓模相貼合，所述的墩部的前端面抵在 所述的第一壓模和第二壓模的后端面上，分別位于所述的第一壓模和第二壓模 上的一對凹槽對接形成一個腔體，所述的穿心桿插在該腔體內(nèi)，所述的擴(kuò)口槽 部與所述的擴(kuò)口槽相對接；所述的管件墩頭機處于第二工作狀態(tài)下時，所述的 墩頭遠(yuǎn)離所述的第一壓模和第二壓模，所述的第一壓模與所述的第二壓模相分 離。
所述的第二壓模和第一壓模上均具有固定部以及彈性地設(shè)置在所述的固定 部后部上的活動板，所述的凹槽起始于所述的固定部的前端面終止于所述的活
動板的后端面，所述的凹槽靠近所述的活動板的前側(cè)的部分還具有一段寬度變 大的第一槽，所述的凹槽靠近所述的固定部的后側(cè)的部分具有一段寬度變大的 第二槽。
所述的第一壓模上還固定連接有擋板，所述的擋板的下端具有定位部，當(dāng) 所述的管件墩頭機處于第一工作狀態(tài)時，所述的定位部的上端面低于所述的凹 槽的槽底面；當(dāng)所述的管件墩頭機處于第二工作狀態(tài)時，所述的定位部擋在所 述的凹槽的后側(cè)。
所述的機架上固定設(shè)置有第一氣缸，所述的第一氣缸具有沿鉛垂方向設(shè)置 的第一活塞桿，所述的第一壓模固定連接在所述的第一活塞桿上，并且所述的 第一壓模位于所述的第二壓模的正上方。
所述的機架上還固定設(shè)置有第二氣缸，所述的第二氣缸具有第二活塞桿， 所述的墩頭固定連接在所述的第二活塞桿上。
本發(fā)明的第一壓模和第二壓模合模后形成與接頭管外形相同的腔體，當(dāng)墩 頭向前撞擊所述的第一壓模和第二壓模時，管件在軸向上被壓縮，并且管壁在 預(yù)定的位置沿徑向向外凸起，因此本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有加工方便、快捷， 容易操作的優(yōu)點；另外，利用本發(fā)明加工的接頭管的管壁厚度均勻，因此可滿 足較高的強度要求，具有較長的使用壽命。


附圖1為本發(fā)明的主視圖； 附圖2為本發(fā)明的左視附圖3為本發(fā)明的墩頭以及第二壓模的俯視圖(第二工作狀態(tài)下)； 附圖4為本發(fā)明的墩頭以及第二壓模的俯視圖(第一工作狀態(tài)下)； 附圖5為加工好的接頭管的主視其中1、機架；2、第一壓模；3、第二壓模；4、第一氣缸；5、第一活塞 桿；6、凹槽；7、擴(kuò)口槽部；8、活動板；9、墩頭；10、穿心桿；11、擴(kuò)口槽； 12、第二氣缸；13、第二活塞桿；14、擋板；15、定位部；16、管件；17、凸 起；18、第一槽；19、第二槽；20、固定部；21、墩部。
具體實施例方式
參見附圖1至附圖3所示， 一種管件墩頭機，它包括機架1、設(shè)置在所述
的機架1上的第一壓模2、設(shè)置在所述的機架1上的第二壓模3、位于所述的第 一壓模2和第二壓模3的后側(cè)的墩頭9，所述的墩頭9可移動的設(shè)置在所述的 機架1上。所述的機架1上固定設(shè)置有第一氣缸4,所述的第一氣缸4具有沿 鉛垂方向設(shè)置的第一活塞桿5,所述的第一壓模2固定連接在所述的第一活塞 桿5上，并且所述的第一壓模2位于所述的第二壓模3的正上方(本說明書中 所述的"上"、"下"位置關(guān)系與附圖1中所示上、下位置關(guān)系相對應(yīng))。
所述的第一壓模2與第二壓模3相對的側(cè)表面上均開有沿水平方向延伸的 凹槽6，所述的凹槽6的縱截面在鉛垂面上的投影與待加工的管件16的外表面 在鉛垂面上的投影相重合，待加工的管件16放置在第二壓模3上的凹槽6內(nèi)。
所述的第一壓模2在第一氣缸4的驅(qū)動下上下移動。所述的管件墩頭機具 有兩個工作狀態(tài)，第一工作狀態(tài)下，所述的第一壓模2與所述的第二壓模3相 貼合，所述的墩部21的前端面抵在所述的第一壓模2和第二壓模3的后端面上， 分別位于所述的第一壓模2和第二壓模3上的一對凹槽6對接形成一個腔體， 所述的穿心桿IO插在該腔體內(nèi)，所述的擴(kuò)口槽部7與所述的擴(kuò)口槽ll相對接； 所述的管件墩頭機處于第二工作狀態(tài)下，所述的墩頭9遠(yuǎn)離所述的第一壓模2 和第二壓模3，所述的第一壓模2與所述的第二壓模3相分離，此時可取放管 件16。
第一壓模2和第二壓模3上的凹槽6的后部均具有一段寬度變大的擴(kuò)口槽 部7 (附圖3所示右側(cè)為"前"，左側(cè)即為"后")，所述的墩頭9具有墩部21 以及固定連接在所述的墩部21上的穿心桿10,所述的墩部21的前端面上開有 環(huán)繞所述的穿心桿IO—周且寬度變大的擴(kuò)口槽11。該擴(kuò)口槽11的口徑大于待 加工的管件16的外徑，所述的穿心桿10的外徑應(yīng)大于待加工的管件16的內(nèi)徑， 使得待加工的管件16可伸入擴(kuò)口槽11內(nèi)，并且該穿心桿10可以伸入管件16 內(nèi)，防止墩壓時管件16的外壁向內(nèi)凹陷變形。
為了定位管件16的位置，所述的第一壓模2的側(cè)部還固定連接有"L"形 擋板14，該擋板14的下端具有定位部15，當(dāng)所述的管件墩頭機處于第二工作 狀態(tài)時，所述的定位部15擋在所述的凹槽6的后側(cè)，因此只需將待加工的管件 16的后端部抵在該定位部15上便可對其定位。所述的第一壓模2下落時，擋 板14跟隨第一壓模2向下移動，并使所述的定位部15的上端面低于所述的凹 槽6的槽底面，將凹槽6裸露，使得墩頭9可進(jìn)行墩壓。
所述的機架1上還固定設(shè)置有第二氣缸12,所述的第二氣缸12具有第二
活塞桿13,所述的墩頭9固定連接在所述的第二活塞桿13的端部。將待加工 的管件16定位好之后，驅(qū)動第一氣缸4使管件墩頭機處于第一工作狀態(tài)下，參 見附圖3，所述的第一壓模2和第二壓模3將待加工的管件16夾緊，第二氣缸 12驅(qū)動第二活塞桿13，使其帶動墩頭9向前移動，并且所述的穿心桿10插入 在待加工的管件16中。該管件16的后端受力，使得被擠壓的管壁向凹槽6上 變寬的擴(kuò)口槽部7以及擴(kuò)口槽ll伸出，形成環(huán)狀凸起17。
所述的第二壓模3和第一壓模2上均具有固定部20以及彈性地設(shè)置在所述 的固定部20后端面上的活動板8，所述的凹槽6起始于所述的固定部20的前 端面終止于所述的活動板8的后端面，所述的擴(kuò)口槽部7位于活動板8的后端 面，并且所述的凹槽6靠近所述的活動板8的前側(cè)的部分還具有一段寬度變大 的第一槽18,所述的凹槽6靠近所述的固定部20的后側(cè)的部分具有一段寬度 變大的第二槽19。當(dāng)墩頭9向前墩壓管件16時撞擊在所述的活動板8上，使 該活動板8向前移動并使所述的第一槽18和第二槽19相對接，夾緊在第一壓 模2和第二壓模3之間的管件16在此處向外漲開形成凸起17。
另外，可根據(jù)所加工管件16的形狀更換墩部21、第一壓模2、第二壓模3 以及活動板8，或者改變凹槽6以及擴(kuò)口槽部7或者擴(kuò)口槽11或者第一槽18或 者第二槽19的形狀。
權(quán)利要求
1、一種管件墩頭機，其特征是它包括機架(1)、設(shè)置在所述的機架(1)上的第一壓模(2)、設(shè)置在所述的機架(1)上的第二壓模(3)、位于所述的第一壓模(2)和第二壓模(3)的后側(cè)的墩頭(9)，所述的墩頭(9)可移動的設(shè)置在所述的機架(1)上，所述的第一壓模(2)與第二壓模(3)相對的側(cè)表面上均開有沿水平方向延伸的凹槽(6)，所述的凹槽(6)的后部具有一段寬度逐漸變大的擴(kuò)口槽部(7)，所述的墩頭(9)包括墩部(21)以及固定連接在所述的墩部(21)上的穿心桿(10)，所述的墩部(21)的前端面上開有環(huán)繞所述的穿心桿(10)一周且寬度逐漸變大的擴(kuò)口槽(11)，所述的管件墩頭機具有兩個工作狀態(tài)，第一工作狀態(tài)下，所述的第一壓模(2)與所述的第二壓模(3)相貼合，所述的墩部(21)的前端面抵在所述的第一壓模(2)和第二壓模(3)的后端面上，分別位于所述的第一壓模(2)和第二壓模(3)上的一對凹槽(6)對接形成一個腔體，所述的穿心桿(10)插在該腔體內(nèi)，所述的擴(kuò)口槽部(7)與所述的擴(kuò)口槽(11)相對接；所述的管件墩頭機處于第二工作狀態(tài)下時，所述的墩頭(9)遠(yuǎn)離所述的第一壓模(2)和第二壓模(3)，所述的第一壓模(2)與所述的第二壓模(3)相分離。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管件墩頭機，其特征是所述的第二壓模(3) 和第一壓模(2)上均具有固定部(20)以及彈性地設(shè)置在所述的固定部(20) 后部上的活動板(8)，所述的凹槽(6)起始于所述的固定部(20)的前端面 終止于所述的活動板(8)的后端面，所述的凹槽(6)靠近所述的活動板(8) 的前側(cè)的部分還具有一段寬度變大的第一槽(18)，所述的凹槽(6)靠近所述 的固定部(20)的后側(cè)的部分具有一段寬度變大的第二槽(19)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管件墩頭機，其特征是所述的第一壓模(2) 上還固定連接有擋板(14)，所述的擋板(14)的下端具有定位部(15)，當(dāng)所 述的管件墩頭機處于第一工作狀態(tài)時，所述的定位部(15)的上端面低于所述 的凹槽(6)的槽底面；當(dāng)所述的管件墩頭機處于第二工作狀態(tài)時，所述的定 位部(15)擋在所述的凹槽(6)的后側(cè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管件墩頭機，其特征是所述的機架(1)上固 定設(shè)置有第一氣缸(4),所述的第一氣缸(4)具有沿鉛垂方向設(shè)置的第一活 塞桿(5),所述的第一壓模(2)固定連接在所述的第一活塞桿(5)上，并且 所述的第一壓模(2)位于所述的第二壓模(3)的正上方。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件墩頭機，其特征是所述的機架(1)上還 固定設(shè)置有第二氣缸(12)，所述的第二氣缸(12)具有第二活塞桿(13),所 述的墩頭(9)固定連接在所述的第二活塞桿(13)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種管件墩頭機，它包括機架、第一壓模、第二壓模、墩頭，第一壓模與第二壓模相對的側(cè)表面上均開有凹槽，凹槽的后部具有擴(kuò)口槽部，墩頭包括墩部及穿心桿，墩部上開有擴(kuò)口槽，管件墩頭機處于第一工作狀態(tài)時，第一壓模與第二壓模相貼合，墩部的前端面抵在第一壓模和第二壓模的后端面上，一對凹槽對接形成一個放置管件的腔體，穿心桿插在該管件內(nèi)，擴(kuò)口槽部與擴(kuò)口槽相對接形成供管壁伸入的空間。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有加工方便、快捷，容易操作的優(yōu)點；另外，利用本發(fā)明加工的接頭管的管壁厚度均勻，因此可滿足較高的強度要求，具有較長的使用壽命。
文檔編號B21J9/00GK101376157SQ200710131278
公開日2009年3月4日 申請日期2007年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月27日
發(fā)明者偉 王, 薛曉馬 申請人:莊添財