一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置及其使用方法。本發(fā)明包括模架、強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置和強(qiáng)制循環(huán)裝置；模架中設(shè)置有多個(gè)拉拔道次，強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置設(shè)置在模架的拉拔道次上，且拉拔道次的數(shù)量與強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置匹配；強(qiáng)制循環(huán)裝置包括循環(huán)管路、循環(huán)池和過(guò)濾裝置；強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置通過(guò)循環(huán)管路與循環(huán)池相連接；循環(huán)池內(nèi)添加有潤(rùn)滑液，同時(shí)設(shè)置過(guò)濾裝置，且過(guò)濾裝置將循環(huán)池隔開(kāi)，用于過(guò)濾出液管路流出的潤(rùn)滑液中的雜質(zhì)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)好的冷卻效果和好的潤(rùn)滑好效果，做到造價(jià)低、效率高、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益潛力巨大。
【專利說(shuō)明】一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤(rùn)滑裝置，尤其是一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置及其使用方法，具體的在水箱拉絲機(jī)設(shè)備上，給原有開(kāi)放式潤(rùn)滑的拉絲模加裝強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲機(jī)是金屬絲生產(chǎn)的最主要設(shè)備，行業(yè)里目前使用的以間接水冷卻的直進(jìn)式拉絲機(jī)和直接水冷卻的水箱式拉絲機(jī)為主流。其中，直進(jìn)式拉絲機(jī)潤(rùn)滑好、生產(chǎn)效率高,但是冷卻效果差、制造成本高、運(yùn)行成本高、維護(hù)的專業(yè)技術(shù)性強(qiáng)，適用于生產(chǎn)直徑較粗的鋼絲。直接水冷卻的拉絲機(jī)又稱水箱式拉絲機(jī)，具有造價(jià)低、冷卻效果好的優(yōu)點(diǎn)，但是，潤(rùn)滑效果差、生產(chǎn)效率低、塔輪磨損嚴(yán)重、修復(fù)工作量大，適用于生產(chǎn)直徑較細(xì)的鋼絲。
[0003]水箱式拉絲機(jī)的潤(rùn)滑作用主要依靠將拉絲模浸潰在充滿潤(rùn)滑液的箱體內(nèi)，潤(rùn)滑的同時(shí)起到對(duì)鋼絲冷卻的作用。如圖1為由開(kāi)放的無(wú)壓潤(rùn)滑方式，其潤(rùn)滑效果差主要表現(xiàn)在:
1.潤(rùn)滑液浸泡整個(gè)水箱，一般容量都在一到二個(gè)立方米，外配循環(huán)池還需要至少十個(gè)立方米的溶液，由于潤(rùn)滑液造價(jià)比較高，所以一般濃度都比較低，以控制成本，這是影響潤(rùn)滑的主要原因之一；
2.拉絲模工作區(qū)都充滿了潤(rùn)滑液，但是潤(rùn)滑液是靜態(tài)的，只是塔輪工作時(shí)對(duì)潤(rùn)滑液稍有攪動(dòng)；
3.拉絲模在工作中會(huì)產(chǎn)生熱量在變形錐口處會(huì)產(chǎn)生“氣腔”，阻礙了潤(rùn)滑效果，也就是說(shuō)，滿池的潤(rùn)滑液卻在最需要的地方恰恰沒(méi)有潤(rùn)滑液填充；
4.在拉絲模錐口處，潤(rùn)滑液由于拉絲模產(chǎn)生高溫會(huì)有碳化結(jié)焦的渣子產(chǎn)生，這些渣子不易排出，經(jīng)常會(huì)被帶入變形區(qū)對(duì)鋼絲表面產(chǎn)生質(zhì)量影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，提出了一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置及其使用方法。本發(fā)明具有水箱拉絲機(jī)冷卻效果好，直進(jìn)式拉絲機(jī)潤(rùn)滑效果好的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)做到造價(jià)低、效率高、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益潛力巨大。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明包括模架、強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置和強(qiáng)制循環(huán)裝置；
模架中設(shè)置有多個(gè)拉拔道次，強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置設(shè)置在模架的拉拔道次上，且拉拔道次的數(shù)量與強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置匹配；強(qiáng)制循環(huán)裝置包括循環(huán)管路、循環(huán)池和過(guò)濾裝置；強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置通過(guò)循環(huán)管路與循環(huán)池相連接；循環(huán)池內(nèi)添加有潤(rùn)滑液，同時(shí)設(shè)置過(guò)濾裝置，且過(guò)濾裝置將循環(huán)池隔開(kāi)，用于過(guò)濾出液管路流出的潤(rùn)滑液中的雜質(zhì)；
強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置包括模套、拉絲模、隔水環(huán)、上端蓋、下端蓋、隔水模子；模套內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)有多條冷卻導(dǎo)水槽，用于冷卻拉絲模；拉絲模和隔水環(huán)設(shè)置在模套內(nèi)；
隔水環(huán)設(shè)置在拉絲模上端，其出口與拉絲模的工作椎區(qū)域懸空對(duì)應(yīng)；隔水環(huán)的外側(cè)壁與模套內(nèi)側(cè)壁相連接，且通過(guò)密封圈密封連接；上端蓋和下端蓋中間開(kāi)有軸心通孔，上端蓋內(nèi)同軸設(shè)置有隔水模子，上端蓋和下端蓋均與模套螺栓連接，且下端蓋的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)置有環(huán)形突起，環(huán)形突起通過(guò)密封圈與拉絲模底面密封連接；上端蓋和下端蓋的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有潤(rùn)滑液進(jìn)口和潤(rùn)滑液出口；
強(qiáng)制循環(huán)裝置中的循環(huán)管路包括進(jìn)液管路和出液管路，進(jìn)液管路的多個(gè)分管口分別通過(guò)快速接頭與潤(rùn)滑液進(jìn)口相連接，出液管路的多個(gè)分管口分別通過(guò)快速接頭與潤(rùn)滑液出口相連接；進(jìn)液管路和出液管路的總管口設(shè)置在循環(huán)池中。
[0006]所述的上端蓋軸心通孔小于下端蓋軸心通孔直徑。
[0007]所述的隔水模子為柱形，其軸心開(kāi)有通孔，且隔水模子的軸心通孔直徑小于端蓋的軸心通孔直徑，隔水模子起密封作用。
[0008]所述的下端蓋的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)置的環(huán)形突起與下端蓋同軸，其內(nèi)徑與下端蓋軸心通孔直徑相同，且環(huán)形突起與拉絲模底面密封連接；
所述的進(jìn)液管路和出液管路的總管口設(shè)置在過(guò)濾裝置的兩側(cè)。
[0009]所述的循環(huán)泵設(shè)置在進(jìn)液管路上，具體的設(shè)置在進(jìn)液管路的總管上，即在第一個(gè)分管與循環(huán)池之間。
[0010]所述的進(jìn)液管路和出液管路的總管上設(shè)置有多個(gè)分管,且每個(gè)分管有一個(gè)或多個(gè)分管口。
[0011]所述隔水環(huán)為漏斗型，拉絲模與隔水環(huán)漏斗口形成工作椎區(qū)域；所述的拉絲模的外側(cè)壁與模套的內(nèi)側(cè)壁上的冷卻導(dǎo)水槽形成相對(duì)的空腔，用于潤(rùn)滑液對(duì)拉絲模進(jìn)行冷卻。
[0012]所述模套、拉絲模、隔水環(huán)、上端蓋、下端蓋、隔水模子形成一個(gè)能夠循環(huán)并且相對(duì)密閉的空腔。
[0013]一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置的使用方法，具體如下:
首先，在循環(huán)泵的工作壓力下，潤(rùn)滑液通過(guò)進(jìn)液管路進(jìn)入固定在模架上的多個(gè)強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，即從強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置上的潤(rùn)滑液進(jìn)口進(jìn)入；
其次，通過(guò)隔水環(huán)的漏斗口高速高壓沖擊到拉絲模的工作椎區(qū)域，沖破氣腔對(duì)鋼絲拉拔進(jìn)行產(chǎn)生壓力的強(qiáng)制潤(rùn)滑，并沖走潤(rùn)滑液的結(jié)焦殘?jiān)?；?rùn)滑液對(duì)工作椎區(qū)域進(jìn)行高壓沖擊后，再沿著隔水環(huán)和拉絲模之間的空腔流出，流過(guò)拉絲模與模套之間的空腔，對(duì)拉絲模進(jìn)行冷卻；
最后，潤(rùn)滑液進(jìn)入出液管路，流回循環(huán)池并經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾，完成循環(huán)。
[0014]本發(fā)明有益效果如下:
1、整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)容量可以控制在500ml以內(nèi)，隨著使用消耗隨時(shí)添加，所以可以實(shí)現(xiàn)高濃度潤(rùn)滑；
2、在循環(huán)泵的作用下，潤(rùn)滑液可以瞬間沖破拉絲模內(nèi)的“氣腔”，確保工作區(qū)持續(xù)有帶壓力的高濃度潤(rùn)滑液的潤(rùn)滑，并隨時(shí)帶走產(chǎn)生的潤(rùn)滑液結(jié)焦。
[0015]本發(fā)明所述的一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，安裝到水箱拉絲機(jī)上后，可以實(shí)現(xiàn)好的冷卻效果和好的潤(rùn)滑好效果，做到造價(jià)低、效率高、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益潛力巨大。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為原拉絲機(jī)上拉絲模的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，模架1、強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置2、強(qiáng)制循環(huán)裝置3、循環(huán)管路4、進(jìn)液管路4-1、出液管路4-2、循環(huán)池5、循環(huán)泵6、過(guò)濾裝置7、上端蓋8-1、下端蓋8-2、模套9、拉絲模10、隔水環(huán)
11、隔水模子12、鋼絲13、潤(rùn)滑液進(jìn)口 14-1、潤(rùn)滑液出口 14-2、快速接頭15、潤(rùn)滑液16。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]如圖2所示，一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，包括模架1、強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置2和強(qiáng)制循環(huán)裝置3，模架I中設(shè)置有多個(gè)拉拔道次，強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置2設(shè)置在模架I的拉拔道次上，且拉拔道次的數(shù)量與強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置2匹配；強(qiáng)制循環(huán)裝置3包括循環(huán)管路4、循環(huán)池5和過(guò)濾裝置7 ;強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置2通過(guò)循環(huán)管路4與循環(huán)池5相連接；循環(huán)池5內(nèi)添加有潤(rùn)滑液，同時(shí)設(shè)置過(guò)濾裝置7，且過(guò)濾裝置7將循環(huán)池5隔開(kāi)；用于過(guò)濾出液管路4-2流出的潤(rùn)滑液中的雜質(zhì)；
強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置2包括模套9、拉絲模10、隔水環(huán)11、上端蓋8-1、下端蓋8-2、隔水模子12 ;模套9為兩端開(kāi)放的筒形，模套9內(nèi)側(cè)壁周向上開(kāi)有多條冷卻導(dǎo)水槽，用于冷卻拉絲模
10;拉絲模10和隔水環(huán)11設(shè)置在模套9內(nèi)；
隔水環(huán)11設(shè)置在拉絲模10上端，其出口與拉絲模10的工作椎區(qū)域懸空對(duì)應(yīng)；隔水環(huán)的外側(cè)壁與模套9內(nèi)側(cè)壁相連接，且通過(guò)密封圈密封連接；上端蓋8-1和下端蓋8-2中間開(kāi)有軸心通孔，上端蓋8-1內(nèi)同軸設(shè)置有隔水模子12，上端蓋8-1和下端蓋8-2均與模套9螺栓連接，且下端蓋8-2的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)置有環(huán)形突起，環(huán)形突起通過(guò)密封圈與拉絲模10底面密封連接；上端蓋8-1和下端蓋8-2的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)置有潤(rùn)滑液進(jìn)口 14-1和潤(rùn)滑液出口14-2。
[0020]強(qiáng)制循環(huán)裝置3中的循環(huán)管路4包括進(jìn)液管路4-1和出液管路4-2，進(jìn)液管路4_1的多個(gè)分管口分別通過(guò)快速接頭15與潤(rùn)滑液進(jìn)口 14-1相連接，出液管路4-2的多個(gè)分管口分別通過(guò)快速接頭15與潤(rùn)滑液出口 14-2相連接；進(jìn)液管路4-1和出液管路4-2的總管口設(shè)置在循環(huán)池5中。
[0021]所述的上端蓋8-1軸心通孔小于下端蓋8-2軸心通孔直徑。
[0022]所述的隔水模子12為柱形，其軸心開(kāi)有通孔，且隔水模子12的軸心通孔直徑小于端蓋8-1的軸心通孔直徑。
[0023]所述的下端蓋8-2的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)置的環(huán)形突起與下端蓋8-2同軸，其內(nèi)徑與下端蓋8-2軸心通孔直徑相同，且環(huán)形突起與拉絲模10底面固定連接。
[0024]所述的進(jìn)液管路4-1和出液管路4-2的總管口設(shè)置在過(guò)濾裝置7的兩側(cè)；
所述的循環(huán)泵6設(shè)置在進(jìn)液管路4-1上，具體的設(shè)置在進(jìn)液管路4-1的總管上，即在第
一個(gè)分管與循環(huán)池之間；
所述的進(jìn)液管路4-1和出液管路4-2的總管上設(shè)置有多個(gè)分管,且每個(gè)分管有一個(gè)或多個(gè)分管口；
所述拉絲模10與隔水環(huán)11同側(cè)的圓形錐為工作椎區(qū)域；所述的拉絲模10的外側(cè)壁與模套9的內(nèi)側(cè)壁上的冷卻導(dǎo)水槽形成相對(duì)的空腔，用于潤(rùn)滑液對(duì)拉絲模10進(jìn)行冷卻。[0025]所述模套9、拉絲模10、隔水環(huán)11、上端蓋8-1、下端蓋8-2、隔水模子12形成一個(gè)能夠循環(huán)并且相對(duì)密閉的空腔。
[0026]一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置的使用方法，具體如下:
在循環(huán)泵6的工作壓力下，潤(rùn)滑液通過(guò)進(jìn)液管路4-1進(jìn)入固定在模架I上的多個(gè)強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置2，即從強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置2上的潤(rùn)滑液進(jìn)口 14-1進(jìn)入，通過(guò)隔水環(huán)11的漏斗口高速高壓沖擊到拉絲模10的工作椎區(qū)域，沖破氣腔對(duì)鋼絲13拉拔進(jìn)行產(chǎn)生壓力的強(qiáng)制潤(rùn)滑，并沖走潤(rùn)滑液的結(jié)焦殘?jiān)?；?rùn)滑液對(duì)工作椎區(qū)域進(jìn)行高壓沖擊后，再沿著隔水環(huán)11和拉絲模10之間的空腔流出，流過(guò)拉絲模10與模套9之間的空腔，對(duì)拉絲模10進(jìn)行冷卻。最后潤(rùn)滑液進(jìn)入出液管路4-2，流回循環(huán)池5并經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置7過(guò)濾，完成循環(huán)。
[0027]本發(fā)明介紹的是一種強(qiáng)制潤(rùn)滑的理念和結(jié)構(gòu)，利用這種強(qiáng)制潤(rùn)滑的原理還可以派生出其它的結(jié)構(gòu)方式，在這里就不一一舉例說(shuō)明了。
[0028]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，其特征在于包括模架、強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置和強(qiáng)制循環(huán)裝置； 模架中設(shè)置有多個(gè)拉拔道次，強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置設(shè)置在模架的拉拔道次上，且拉拔道次的數(shù)量與強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置匹配；強(qiáng)制循環(huán)裝置包括循環(huán)管路、循環(huán)池和過(guò)濾裝置；強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置通過(guò)循環(huán)管路與循環(huán)池相連接；循環(huán)池內(nèi)添加有潤(rùn)滑液，同時(shí)設(shè)置過(guò)濾裝置，且過(guò)濾裝置將循環(huán)池隔開(kāi)，用于過(guò)濾出液管路流出的潤(rùn)滑液中的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，其特征在于強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置包括模套、拉絲模、隔水環(huán)、上端蓋、下端蓋、隔水模子；模套內(nèi)側(cè)壁上開(kāi)有多條冷卻導(dǎo)水槽，用于冷卻拉絲模；拉絲模和隔水環(huán)設(shè)置在模套內(nèi)； 隔水環(huán)設(shè)置在拉絲模上端，其出口與拉絲模的工作椎區(qū)域懸空對(duì)應(yīng)；隔水環(huán)的外側(cè)壁與模套內(nèi)側(cè)壁相連接，且通過(guò)密封圈密封連接；上端蓋和下端蓋中間開(kāi)有軸心通孔，上端蓋內(nèi)同軸設(shè)置有隔水模子，上端蓋和下端蓋均與模套螺栓連接，且下端蓋的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)置有環(huán)形突起，環(huán)形突起通過(guò)密封圈與拉絲模底面密封連接；上端蓋和下端蓋的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)`設(shè)置有潤(rùn)滑液進(jìn)口和潤(rùn)滑液出口； 強(qiáng)制循環(huán)裝置中的循環(huán)管路包括進(jìn)液管路和出液管路，進(jìn)液管路的多個(gè)分管口分別通過(guò)快速接頭與潤(rùn)滑液進(jìn)口相連接，出液管路的多個(gè)分管口分別通過(guò)快速接頭與潤(rùn)滑液出口相連接；進(jìn)液管路和出液管路的總管口設(shè)置在循環(huán)池中。
3.如權(quán)利要求2所述的一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，其特征在于上端蓋軸心通孔小于下端蓋軸心通孔直徑。
4.如權(quán)利要求2所述的一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，其特征在于隔水模子為柱形，其軸心開(kāi)有通孔，且隔水模子的軸心通孔直徑小于端蓋的軸心通孔直徑，隔水模子起密封作用。
5.如權(quán)利要求2所述的一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述的下端蓋的內(nèi)側(cè)底面上設(shè)置的環(huán)形突起與下端蓋同軸，其內(nèi)徑與下端蓋軸心通孔直徑相同，且環(huán)形突起與拉絲模底面密封連接。
6.如權(quán)利要求2所述的一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述的進(jìn)液管路和出液管路的總管口設(shè)置在過(guò)濾裝置的兩側(cè)；所述的進(jìn)液管路和出液管路的總管上設(shè)置有多個(gè)分管，且每個(gè)分管有一個(gè)或多個(gè)分管口。
7.如權(quán)利要求2所述的一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述的循環(huán)泵設(shè)置在進(jìn)液管路上，具體的設(shè)置在進(jìn)液管路的總管上，即在第一個(gè)分管與循環(huán)池之間。
8.如權(quán)利要求1所述的一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述隔水環(huán)為漏斗型，拉絲模與隔水環(huán)漏斗口形成工作椎區(qū)域；所述的拉絲模的外側(cè)壁與模套的內(nèi)側(cè)壁上的冷卻導(dǎo)水槽形成相對(duì)的空腔，用于潤(rùn)滑液對(duì)拉絲模進(jìn)行冷卻。
9.如權(quán)利要求1所述的一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，其特征在于所述模套、拉絲模、隔水環(huán)、上端蓋、下端蓋、隔水模子形成一個(gè)能夠循環(huán)并且相對(duì)密閉的空腔。
10.一種水箱拉絲的強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置的使用方法，其特征在于: 首先，在循環(huán)泵的工作壓力下，潤(rùn)滑液通過(guò)進(jìn)液管路進(jìn)入固定在模架上的多個(gè)強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置，即從強(qiáng)制潤(rùn)滑裝置上的潤(rùn)滑液進(jìn)口進(jìn)入； 其次，通過(guò)隔水環(huán)的漏斗口高速高壓沖擊到拉絲模的工作椎區(qū)域，沖破氣腔對(duì)鋼絲拉拔進(jìn)行產(chǎn)生壓力的強(qiáng)制潤(rùn)滑，并沖走潤(rùn)滑液的結(jié)焦殘?jiān)?；?rùn)滑液對(duì)工作椎區(qū)域進(jìn)行高壓沖擊后，再沿著隔水環(huán)和拉絲模之間的空腔流出，流過(guò)拉絲模與模套之間的空腔，對(duì)拉絲模進(jìn)行冷卻； 最后，潤(rùn)滑液進(jìn)入出液管路，流回循環(huán)`池并經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置過(guò)濾，完成循環(huán)。
【文檔編號(hào)】B21C3/14GK103878194SQ201410104216
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】沈利元 申請(qǐng)人:杭州繩工機(jī)械有限公司