可改善單邊刮壓的耐磨型沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可改善單邊刮壓的耐磨型沖壓模具，凹模（4）的內(nèi)表面均勻設(shè)置有平滑的樹脂層（7），沖頭（5）兩側(cè)的外表面對稱設(shè)置有高強度彈性復合層（6），由沖頭（5）、高強度彈性復合層（6）共同組成的外徑與由樹脂層（7）、凹模（4）的開口部共同組成的內(nèi)徑相配合。本發(fā)明沖頭兩側(cè)的外表面對稱設(shè)置有高強度彈性復合層，可有效防止發(fā)生單邊磨損和單邊刮壓的現(xiàn)象，在確保沖頭及凹模使用壽命的前提下，也保障了產(chǎn)品的加工質(zhì)量；凹模刀口部表面采用樹脂層和陶瓷顆粒層，利用陶瓷顆粒優(yōu)異的耐磨性能，大大增強了凹模的耐磨性能，并在陶瓷顆粒層表面均勻涂覆樹脂層，進一步提高了凹模的耐沖擊強度，保證了凹模的使用壽命。
【專利說明】可改善單邊刮壓的耐磨型沖壓模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，特別是涉及一種可改善單邊刮壓的耐磨型沖壓模具?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]機械加工中的沖壓加工在國民經(jīng)濟的加工工業(yè)中占有重要的地位。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等優(yōu)點。沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具的設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。
[0003]由于在沖壓過程中上下模導向精度存在誤差，沖頭和凹模開口(刀口部)之間的配合必然會存在一定偏差，然而由于現(xiàn)有沖壓模具凹模上部開口處的內(nèi)徑與沖頭外徑一般設(shè)置為相同，因此難免會導致沖頭沖壓時與凹模開口出現(xiàn)單邊刮壓及單邊過渡磨損的情況，這不僅會影響沖壓模具的使用壽命，也會影響產(chǎn)品加工質(zhì)量。
[0004]此外，沖壓模具的沖壓制件就是靠上、下模具的相對運動、沖壓來完成的。加工時上、下模具之間需要往復不斷地分合，因此對于沖壓成型的模具，一般要求其具有良好的剛性和耐沖擊強度，從而在反復的沖擊下模具不易產(chǎn)生裂紋或變形。然而，傳統(tǒng)的沖壓模具大多采用不銹鋼或合金鋼作為材料，在長期的高強度反復沖壓下，模具表面容易發(fā)生高溫氧化，使模具表面發(fā)生形變，直接影響了所加工零件的成型效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可改善單邊刮壓的耐磨型沖壓模具，沖頭兩側(cè)的外表面對稱設(shè)置有高強度彈性復合層，防止發(fā)生單邊磨損和單邊刮壓；凹模表面采用樹脂層和陶瓷顆粒層，均具有良好的耐磨、耐沖壓性能，模具的使用壽命長。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:可改善單邊刮壓的耐磨型沖壓模具，包括上模座和下模座，上模座上設(shè)置有凸模，下模座上設(shè)置有與凸模相配合的凹模，凸模下方設(shè)置有沖頭，所述的凹模的內(nèi)表面均勻設(shè)置有平滑的樹脂層，所述的沖頭兩側(cè)的外表面對稱設(shè)置有高強度彈性復合層，由沖頭、高強度彈性復合層共同組成的外徑與由樹脂層、凹模的開口部共同組成的內(nèi)徑相配合。
[0007]所述的高強度彈性復合層采用超高分子量聚乙烯纖維材料。
[0008]所述的樹脂層的下方設(shè)置有陶瓷顆粒層，樹脂層均勻涂覆于陶瓷顆粒層表面。
[0009]所述的凸模上設(shè)置有用于沖壓壓邊的壓板，壓板設(shè)置于沖頭上方。 [0010]所述的壓板、沖頭和凸模采用一體化成型結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:1)沖頭兩側(cè)的外表面對稱設(shè)置有高強度彈性復合層，可有效防止發(fā)生單邊磨損和單邊刮壓的現(xiàn)象，在確保沖頭及凹模使用壽命的前提下，也保障了產(chǎn)品的加工質(zhì)量；
2)凹模刀口部表面采用樹脂層和陶瓷顆粒層，利用陶瓷顆粒優(yōu)異的耐磨性能，大大增強了凹模的耐磨性能，并在陶瓷顆粒層表面均勻涂覆樹脂層，進一步提高了凹模的耐沖擊強度，保證了凹模的使用壽命；
3)凸模上設(shè)有壓板，在沖壓成型時對零件起到了有效的壓邊作用，可有效防止零件沖壓過程中翹邊；
4)壓板、沖頭和凸模采用一體化成型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且穩(wěn)定性良好，不易發(fā)生形變。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，1-上模座，2-下模座，3-凸模，4-凹模，5-沖頭，6-高強度彈性復合層，7-樹脂層，8-壓板，9-陶瓷顆粒層。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
[0014]如圖1所示，可改善單邊刮壓的耐磨型沖壓模具，包括上模座I和下模座2，上模座I上設(shè)置有凸模3,下模座2上設(shè)置有與凸模3相配合的凹模4,凸模3下方設(shè)置有沖頭5,所述的凹模4的內(nèi)表面均勻設(shè)置有平滑的樹脂層7，所述的沖頭5兩側(cè)的外表面對稱設(shè)置有高強度彈性復合層6，由沖頭5、高強度彈性復合層6共同組成的外徑與由樹脂層7、凹模4的開口部共同組成的內(nèi)徑相配合。
[0015]作為優(yōu)選，本實施例中高強度彈性復合層7采用超高分子量聚乙烯纖維材料，是目前世界上比強度和比模量最高的纖維，是分子量在100萬~500萬的聚乙烯所紡出的纖維。其密度為0.97~0.98g/cm--，強度為2.8~4N/tex,模量為91~140N/tex,延伸度為
3.5% ~3.7%。
[0016]作為優(yōu)選，本實施例中樹脂層7的下方設(shè)置有陶瓷顆粒層9，樹脂層7均勻涂覆于陶瓷顆粒層9表面。
[0017]作為優(yōu)選，本實施例中凸模3上設(shè)置有用于沖壓壓邊的壓板8，壓板8設(shè)置于沖頭5上方.
[0018]作為優(yōu)選，本實施例中壓板8、沖頭5和凸模3采用一體化成型結(jié)構(gòu)。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.可改善單邊刮壓的耐磨型沖壓模具，包括上模座(I)和下模座(2)，上模座(I)上設(shè)置有凸模(3)，下模座(2)上設(shè)置有與凸模(3)相配合的凹模(4)，凸模(3)下方設(shè)置有沖頭(5)，其特征在于:所述的凹模(4)的內(nèi)表面均勻設(shè)置有平滑的樹脂層(7)，所述的沖頭(5)兩側(cè)的外表面對稱設(shè)置有高強度彈性復合層(6)，由沖頭(5)、高強度彈性復合層(6)共同組成的外徑與由樹脂層(7)、凹模(4)的開口部共同組成的內(nèi)徑相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可改善單邊刮壓的耐磨型沖壓模具，其特征在于:所述的高強度彈性復合層(6)采用超高分子量聚乙烯纖維材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可改善單邊刮壓的耐磨型沖壓模具，其特征在于:所述的樹脂層(7)的下方設(shè)置有陶瓷顆粒層(9)，樹脂層(7)均勻涂覆于陶瓷顆粒層(9)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可改善單邊刮壓的耐磨型沖壓模具，其特征在于:所述的凸模(3)上設(shè)置有用于沖壓壓邊的壓板(8)，壓板(8)設(shè)置于沖頭(5)上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可改善單邊刮壓的耐磨型沖壓模具，其特征在于:所述的壓板(8)、沖頭(5)和凸模(3)采用一體化成型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B21D37/10GK103920804SQ201410103351
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】李川 申請人:成都市龍泉驛區(qū)齊盛機械廠