焊接襯墊板的安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焊接襯墊板的安裝方法，包括：將兩箱型構(gòu)件翼緣板短邊相對(duì)設(shè)置，形成帶鈍邊的V形焊縫；在襯墊板上設(shè)置與其呈預(yù)定夾角的輔助桿；將輔助桿和襯墊板置于V形焊縫處，推動(dòng)輔助桿使襯墊板在第二箱型構(gòu)件的翼緣板的短邊上滑動(dòng)，直到輔助桿與第一箱型構(gòu)件的翼緣板的短邊相接觸；轉(zhuǎn)動(dòng)輔助桿使襯墊板與相鄰的第一箱型構(gòu)件的翼緣板的長(zhǎng)邊平行緊貼；將輔助桿移動(dòng)到與第二箱型構(gòu)件的翼緣板的短邊緊貼，再將襯墊板焊接到兩箱型構(gòu)件的翼緣板上；拆去輔助桿。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，襯墊板到位準(zhǔn)確，從而提高安裝效率，保障焊接質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】焊接襯墊板的安裝方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接襯墊板的安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在現(xiàn)場(chǎng)采用全熔透方式對(duì)鋼結(jié)構(gòu)箱型截面構(gòu)件進(jìn)行焊接對(duì)接施工時(shí)，通常是先將焊接襯墊板按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求點(diǎn)焊在箱型構(gòu)件內(nèi)壁，再進(jìn)行構(gòu)件的吊裝、位置校正、最后再進(jìn)行焊接。若安裝中遇到襯墊板阻礙或襯墊板未能完全覆蓋焊接區(qū)域的情況，則對(duì)襯墊板進(jìn)行修補(bǔ)。這種方式能滿足常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)箱型構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)全熔透焊接對(duì)接，但對(duì)對(duì)接情況復(fù)雜的構(gòu)件(例如:異性構(gòu)件、對(duì)接存在一定角度或弧度的構(gòu)件)，襯墊板容易阻礙安裝，高空修補(bǔ)量大，安裝效率低。而且對(duì)于安裝環(huán)境惡劣、安裝就位難度大的構(gòu)件，預(yù)先焊接襯墊板會(huì)對(duì)安裝造成阻礙，同時(shí)就位后焊接襯墊板的位置可能出現(xiàn)偏移，容易造成焊接缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種焊接襯墊板的安裝方法，避免構(gòu)件安裝過(guò)程中襯墊板的阻礙，提高安裝效率，同時(shí)后加的襯墊板更符合現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件的焊接情況，有利于焊接質(zhì)量的保障。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種焊接襯墊板的安裝方法，包括以下步驟:將第一箱型構(gòu)件的翼緣板的一短邊和第二箱型構(gòu)件的翼緣板的一短邊按預(yù)定的焊縫間隙相對(duì)設(shè)置，形成帶鈍邊的V形焊縫；在所述襯墊板上設(shè)置一輔助桿，所述輔助桿與襯墊板呈預(yù)定夾角；將設(shè)置在一起的輔助桿和襯墊板置于V形焊縫處，并推動(dòng)輔助桿使襯墊板在第二箱型構(gòu)件的翼緣板的所述短邊上滑動(dòng)，直到輔助桿與第一箱型構(gòu)件的翼緣板的相對(duì)于第二箱型構(gòu)件的翼緣板的短邊相接觸；轉(zhuǎn)動(dòng)輔助桿，使襯墊板與相鄰的第一箱型構(gòu)件的翼緣板的長(zhǎng)邊平行緊貼；將輔助桿移動(dòng)到與第二箱型構(gòu)件的翼緣板的所述短邊緊貼，再將襯墊板焊接到第一箱型構(gòu)件的翼緣板和第二箱型構(gòu)件的翼緣板上；拆去輔助桿，完成襯墊板的后加。
[0005]進(jìn)一步地，所述焊縫間隙為8-12mm,所述鈍邊的高度小于5mm。
[0006]進(jìn)一步地，所述焊縫間隙為IOmm,所述鈍邊的高度小于3mm。
[0007]進(jìn)一步地，所述輔助桿以點(diǎn)焊的方式焊接于離襯墊板一端邊緣。
[0008]進(jìn)一步地，所述輔助桿距離襯墊板的所述邊緣2_4mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述第二箱型構(gòu)件的翼緣板與第一箱型構(gòu)件的翼緣板相對(duì)的短邊帶有坡口，所述輔助桿與襯墊板呈預(yù)定夾角B。
[0010]進(jìn)一步地，所述坡口的坡口角度A和輔助桿與襯墊板之間預(yù)定夾角B之間滿足關(guān)系式:A+B=180度。
[0011]進(jìn)一步地，設(shè)置在一起的輔助桿和襯墊板置于V形焊縫處時(shí)，所述輔助桿與第二箱型構(gòu)件的翼緣板的長(zhǎng)邊垂直。[0012]進(jìn)一步地，所述襯墊板以點(diǎn)焊的方式焊接到第一箱型構(gòu)件的翼緣板和第二箱型構(gòu)件的翼緣板上。
[0013]進(jìn)一步地，所述輔助桿通過(guò)尖角錘從襯墊板上敲掉。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，在襯墊板的后加過(guò)程中，巧妙運(yùn)用坡口作為輔助面，利用襯墊板和輔助桿的滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，使襯墊板得以準(zhǔn)確到位，從而打破箱型截面鋼構(gòu)件焊接對(duì)接過(guò)程中襯墊板加設(shè)的傳統(tǒng)順序，提高安裝效率，更符合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，有利于焊接質(zhì)
量的保障。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例所提供的焊接襯墊板的安裝方法中襯墊板和輔助桿的組合方式的示意圖。
[0016]圖2是圖1所示的襯墊板和輔助桿的組合體放于箱型構(gòu)件翼緣端部坡口的示意圖。
[0017]圖3是圖1所示的襯墊板和輔助桿的組合體滑動(dòng)到使輔助桿與第一箱型構(gòu)件接觸時(shí)的示意圖。
[0018]圖4是圖1所示的襯墊板和輔助桿的組合體轉(zhuǎn)動(dòng)到使襯墊板與第一箱型構(gòu)件平行緊貼時(shí)的示意圖。
[0019]圖5是圖1所示的襯墊板和輔助桿的組合體移動(dòng)到使輔助桿與第二箱型構(gòu)件的坡口緊貼時(shí)的不意圖。
[0020]圖6是襯墊板后加到第一箱型構(gòu)件和第二箱型構(gòu)件上的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]本發(fā)明的焊接襯墊板的安裝方法適用于帶襯墊板的單邊V形焊縫、帶襯墊板V形焊縫以及帶鈍邊的情形。其中以帶鈍邊的單邊V形焊縫工況更為復(fù)雜，下面以此工況為例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡述。在帶鈍邊的單邊V形焊縫工況時(shí)，對(duì)接的兩箱型構(gòu)件中只有其中一個(gè)構(gòu)件的翼緣板開設(shè)坡口。
[0023]請(qǐng)參看圖1和圖2，第一箱型構(gòu)件的翼緣板10的一短邊和第二箱型構(gòu)件的翼緣板20的一短邊按預(yù)定的焊縫間隙相對(duì)設(shè)置，其中第二箱型構(gòu)件的翼緣板20與翼緣板10相對(duì)的短邊帶有坡口 22，從而形成帶鈍邊的V形焊縫。其中，焊縫間隙為8-12_，鈍邊高度小于5mm，坡口角度為A ;較佳地，焊縫間隙為10mm，鈍邊高度小于3mm。
[0024]在襯墊板30上設(shè)置一輔助桿40，輔助桿40以點(diǎn)焊的方式焊接于離襯墊板30 —端邊緣2-4mm的位置，并與襯墊板30呈預(yù)定夾角B，其中坡口角度A和夾角B之間大致滿足關(guān)系式:A+B=180度。
[0025]將焊接在一起的輔助桿40和襯墊板30置于第二箱型構(gòu)件的翼緣板20短邊的坡口 22上，輔助桿40與箱型構(gòu)件的翼緣板10、20的長(zhǎng)邊垂直。向第一箱型構(gòu)件的翼緣板10推動(dòng)輔助桿40，使襯墊板30在坡口 22上滑動(dòng)，直到襯墊板30滑動(dòng)到使輔助桿40與翼緣板10的相對(duì)于翼緣板20的短邊相接觸(如圖3所示)，此時(shí)，襯墊板30也無(wú)法繼續(xù)向前滑動(dòng)。
[0026]然后轉(zhuǎn)動(dòng)輔助桿40，使輔助桿40向第二箱型構(gòu)件的翼緣板20的坡口 22靠近，而襯墊板30則逐漸向第一箱型構(gòu)件的翼緣板10的長(zhǎng)邊貼近，直至襯墊板30與第一箱型構(gòu)件的翼緣板10的長(zhǎng)邊平行緊貼(如圖4所示)。
[0027]接著，移動(dòng)輔助桿40，使輔助桿40與翼緣板20的坡口 22緊貼(如圖5所示)，再以點(diǎn)焊的方式將襯墊板30焊接到第一箱型構(gòu)件的翼緣板10和第二箱型構(gòu)件的翼緣板20上。
[0028]最后，用尖角錘敲掉輔助桿40，襯墊板30后加完成(如圖6所示)。
[0029]本發(fā)明在襯墊板30的后加過(guò)程中，巧妙運(yùn)用坡口作為輔助面，利用襯墊板30和輔助桿40的滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，使襯墊板30得以準(zhǔn)確到位，從而打破箱型截面鋼構(gòu)件焊接對(duì)接過(guò)程中襯墊板加設(shè)的傳統(tǒng)順序，提高安裝效率，更符合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。采用本發(fā)明的技術(shù)方案已經(jīng)成功地完成800余支弧形箱型鋼邊梁的安裝，采用襯墊板后加技術(shù)后，安裝效率提高至原安裝方法的三倍，焊接質(zhì)量也得到了有力保障。
[0030]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種焊接襯墊板的安裝方法，其特征在于:包括以下步驟: 將第一箱型構(gòu)件的翼緣板的一短邊和第二箱型構(gòu)件的翼緣板的一短邊按預(yù)定的焊縫間隙相對(duì)設(shè)置，形成帶鈍邊的V形焊縫； 在所述襯墊板上設(shè)置一輔助桿，所述輔助桿與襯墊板呈預(yù)定夾角； 將設(shè)置在一起的輔助桿和襯墊板置于V形焊縫處，并推動(dòng)輔助桿使襯墊板在第二箱型構(gòu)件的翼緣板的所述短邊上滑動(dòng)，直到輔助桿與第一箱型構(gòu)件的翼緣板的相對(duì)于第二箱型構(gòu)件的翼緣板的短邊相接觸； 轉(zhuǎn)動(dòng)輔助桿，使襯墊板與相鄰的第一箱型構(gòu)件的翼緣板的長(zhǎng)邊平行緊貼； 將輔助桿移動(dòng)到與第二箱型構(gòu)件的翼緣板的所述短邊緊貼，再將襯墊板焊接到第一箱型構(gòu)件的翼緣板和第二箱型構(gòu)件的翼緣板上； 拆去輔助桿，完成襯墊板的后加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接襯墊板的安裝方法，其特征在于:所述焊縫間隙為8-12mm,所述鈍邊的高度小于5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接襯墊板的安裝方法，其特征在于:所述焊縫間隙為10mm，所述鈍邊的高度小于3_。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接襯墊板的安裝方法，其特征在于:所述輔助桿以點(diǎn)焊的方式焊接于離襯墊板一端邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接襯墊板的安裝方法，其特征在于:所述輔助桿距離襯墊板的所述邊緣2-4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接襯墊板的安裝方法，其特征在于:所述第二箱型構(gòu)件的翼緣板與第一箱型構(gòu)件的翼緣板相對(duì)的短邊帶有坡口，所述輔助桿與襯墊板呈預(yù)定夾角B。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接襯墊板的安裝方法，其特征在于:所述坡口的坡口角度A和輔助桿與襯墊板之間預(yù)定夾角B之間滿足關(guān)系式:A+B=180度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接襯墊板的安裝方法，其特征在于:設(shè)置在一起的輔助桿和襯墊板置于V形焊縫處時(shí)，所述輔助桿與第二箱型構(gòu)件的翼緣板的長(zhǎng)邊垂直。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接襯墊板的安裝方法，其特征在于:所述襯墊板以點(diǎn)焊的方式焊接到第一箱型構(gòu)件的翼緣板和第二箱型構(gòu)件的翼緣板上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接襯墊板的安裝方法，其特征在于:所述輔助桿通過(guò)尖角錘從襯墊板上敲掉。
【文檔編號(hào)】B23K9/035GK103934543SQ201410093894
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】賀印, 劉翠, 楊盛斌, 吳彬, 李曉飛 申請(qǐng)人:中建鋼構(gòu)有限公司