一種伺服電機編碼器安裝用的小錐孔的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種伺服電機編碼器安裝用的小錐孔的加工方法，其特征在于：采用φ6mm的鏜刀鏜孔；機床參數(shù)為：機床為SL320數(shù)控車床，主軸轉速：1000rpm，走刀速度：f=0.08，進給量：△=0.05；包括以下步驟：A、將待加工的轉軸的外圓按要求磨削到所需尺寸；B、用SL320數(shù)控車床的液壓卡盤的軟三爪夾緊轉軸的外圓；C、在軸端鉆φ4.2mm的孔，孔深25mm；D、在軸端鉆φ8mm的孔，孔深13.5mm；E、在軸端鉆錐孔，孔深13.5mm；F、用φ6的鏜刀鏜錐孔，使之達到所需錐孔的尺寸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點是：本發(fā)明的方法通過去除切削余量，減少鏜孔刀的加工時間和加工量，從而提高加工效率和減小加工成本。
【專利說明】—種伺服電機編碼器安裝用的小錐孔的加工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種伺服電機編碼器安裝用的小錐孔的加工方法。
【背景技術】
[0002]目前，伺服電機編碼器的安裝常常需要采用錐孔安裝，常用的加工方法加工時，采用Φ6πιπ?ι的鏜刀鏜孔；機床為SL320數(shù)控車床，參數(shù)為:機床主軸轉速:1000rpm，，走到速度:f=0.08，進給量:Λ =0.05。加工步驟為:
1、將待加工的轉軸的外圓按要求磨削到尺寸；
2、用數(shù)控車床的液壓卡盤的軟三爪加緊轉軸的外圓，伸出卡盤的轉軸長度約為30mm,加緊后的轉軸外圓跳動量小于0.02mm，注意:裝夾轉軸前，軟三爪需鏜車，確保裝夾后轉軸的跳動量小于0.02mm ;用時約I分鐘；
3、將Φ4.2mm的鉆頭裝在SL320數(shù)控車床尾座的夾頭上，在軸端鉆Φ 4.2mm的孔，孔深25mm ;用時約I分鐘；
4、將Φ8mm的鉆頭裝在SL320數(shù)控車床尾座的夾頭上，在軸端鉆Φ8mm的孔，孔深13.5mm ;用時約I分鐘；
5、用Φ6πιπι的鏜刀鏜錐孔，使錐孔達到所需尺寸；用時約10分鐘。
[0003]該加工方法由于鏜刀桿過細，切削量不能太大(每次約0.1mm)，否則，刀桿變形，影響加工質量，增加加工成本，造成用時長，工作效率低下。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術的上述不足，提供了一種伺服電機編碼器安裝用的小錐孔的加工方法。
[0005]本發(fā)明的上述目的通過以下的技術方案來實現(xiàn):一種伺服電機編碼器安裝用的小錐孔的加工方法，其特征在于:采用Φ6πιπι的鏜刀鏜孔；機床參數(shù)為:機床為SL320數(shù)控車床，主軸轉速:1000rpm，走刀速度:f=0.08，進給量:Λ =0.05 ;包括以下步驟:
Α、將待加工的轉軸的外圓按要求磨削到所需尺寸；
B、用SL320數(shù)控車床的液壓卡盤的軟三爪夾緊轉軸的外圓，伸出卡盤的轉軸長度約為30mm,夾緊后的轉軸外圓跳動量小于0.02mm,注意:裝夾轉軸前，軟三爪需鏜車，確保裝夾后轉軸的跳動量小于0.02mm ;該步驟用時約I分鐘；
C、將Φ4.2 mm的鉆頭裝在SL320數(shù)控車床的尾座的夾頭上，在軸端鉆Φ4.2 mm的孔，孔深25 mm ;該步驟用時約I分鐘；
D、將Φ8mm的鉆頭裝在SL320數(shù)控車床尾座的夾頭上，在軸端鉆Φ 8mm的孔，孔深13.5mm ;該步驟用時約I分鐘；
Ejf Φ IOmm的成型銑刀裝在SL320數(shù)控車床尾座的夾頭上，在軸端鉆錐孔，孔深13.5mm ;該步驟用時約1.5分鐘；
F、用Φ6的鏜刀鏜錐孔，使之達到所需錐孔的尺寸；該步驟用時約1.5分鐘。[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點是:本發(fā)明的方法通過去除切削余量，減少鏜孔刀的加工時間和加工量，從而提高加工效率和減小加工成本。
【具體實施方式】
[0007]下面結合實施例對本發(fā)明進一步詳述。
[0008]一種伺服電機編碼器安裝用的小錐孔的加工方法，其特征在于:采用Φ6πιπι的鏜刀鏜孔；機床參數(shù)為:機床為SL320數(shù)控車床，主軸轉速:1000rpm，走刀速度:f=0.08，進給量:Λ =0.05 ;包括以下步驟:
Α、將待加工的轉軸的外圓按要求磨削到所需尺寸；
B、用SL320數(shù)控車床的液壓卡盤的軟三爪夾緊轉軸的外圓，伸出卡盤的轉軸長度約為30mm，夾緊后的轉軸外圓跳動量小于0.02mm，注意:裝夾轉軸前，軟三爪需鏜車，確保裝夾后轉軸的跳動量小于0.02mm ;該步驟用時約I分鐘；
C、將Φ4.2 mm的鉆頭裝在SL320數(shù)控車床的尾座的夾頭上，在軸端鉆Φ4.2 mm的孔，孔深25 mm ;該步驟用時約I分鐘；
D、將Φ8mm的鉆頭裝在SL320數(shù)控車床尾座的夾頭上，在軸端鉆Φ 8mm的孔，孔深13.5mm ;該步驟用時約I分鐘；
Ejf Φ IOmm的成型銑刀裝在SL320數(shù)控車床尾座的夾頭上，在軸端鉆錐孔，孔深13.5mm ;該步驟用時約1.5分鐘；
F、用Φ6的鏜刀鏜錐孔，使之達到所需錐孔的尺寸；該步驟用時約1.5分鐘。
[0009]上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【權利要求】
1.一種伺服電機編碼器安裝用的小錐孔的加工方法，其特征在于:采用Φ6_的鏜刀鏜孔；機床參數(shù)為:機床為SL320數(shù)控車床，主軸轉速:1000rpm，走刀速度:f=0.08，進給量:Λ =0.05 ;包括以下步驟: Α、將待加工的轉軸的外圓按要求磨削到所需尺寸； B、用SL320數(shù)控車床的液壓卡盤的軟三爪夾緊轉軸的外圓，伸出卡盤的轉軸長度約為30mm,夾緊后的轉軸外圓跳動量小于0.02mm,注意:裝夾轉軸前，軟三爪需鏜車，確保裝夾后轉軸的跳動量小于0.02mm ;該步驟用時約I分鐘； C、將Φ4.2 mm的鉆頭裝在SL320數(shù)控車床的尾座的夾頭上，在軸端鉆Φ4.2 mm的孔，孔深25 mm ;該步驟用時約I分鐘； D、將Φ8mm的鉆頭裝在SL320數(shù)控車床尾座的夾頭上，在軸端鉆Φ 8mm的孔，孔深13.5mm ;該步驟用時約I分鐘； Ejf Φ IOmm的成型銑刀裝在SL320數(shù)控車床尾座的夾頭上，在軸端鉆錐孔，孔深13.5mm ;該步驟用時約1.5分鐘； F、用Φ6的鏜刀鏜錐孔，使之達到所需錐孔的尺寸；該步驟用時約1.5分鐘。
【文檔編號】B23P13/02GK103817486SQ201410065593
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】彭興 申請人:上海翡葉動力科技有限公司