創(chuàng)新型剃齒、倒角、倒棱組合刀盤(pán)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明在一軸工件中實(shí)現(xiàn)以齒輪對(duì)嚙合方式加工多個(gè)不同模數(shù)、不同齒數(shù)的齒輪剃齒、倒角、倒棱刀具產(chǎn)品。以同軸方式安裝多個(gè)不同齒數(shù)、不同模數(shù)的創(chuàng)新型剃齒、倒角、倒棱組合刀盤(pán)、采用一臺(tái)設(shè)備或數(shù)控加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上、下一軸工件、加工多個(gè)齒輪的數(shù)控機(jī)構(gòu)、逐一加工同軸多個(gè)齒輪的剃齒、倒角、倒棱工序及同模數(shù)、同齒數(shù)多件齒輪的逐一加工完成。改變了齒輪的剃齒、倒角、倒棱分散加工方式、減少了設(shè)備投入，降低勞動(dòng)力強(qiáng)度、減少了制造成本，縮短了制造周期、提高了制造精度，廣泛應(yīng)用于一軸多齒輪的剃齒、倒角、倒棱加工的工序中。
【專利說(shuō)明】創(chuàng)新型剃齒、倒角、倒棱組合刀盤(pán)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]機(jī)械裝備制造中的齒輪加工、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車變速箱中齒輪等制造領(lǐng)域的高速發(fā)展、齒輪加工精度要求提高、在加工一軸工件中完成不同齒輪齒數(shù)、不同齒輪模數(shù)的剃齒、倒棱、倒角工序難度加大。在同軸中不同齒輪個(gè)數(shù)增多、齒輪與齒輪之間的間隙變小，要求剃齒、倒棱、倒角工序制造難度加大。齒輪剃齒需要一臺(tái)剃齒設(shè)備、齒輪倒角需要一臺(tái)倒角設(shè)備、齒輪倒棱需要一臺(tái)倒棱設(shè)備，加工過(guò)程中、要不斷轉(zhuǎn)換加工設(shè)備、從復(fù)使用被加工零件軸齒輪定位。增加了勞動(dòng)力成本、加大了制造成本，制造周期長(zhǎng)、降低了制造精度。
[0002]專利涉及在一軸工件中多個(gè)齒輪不同模數(shù)、不同齒數(shù)的產(chǎn)品加工、以同軸方式安裝不同齒數(shù)、不同模數(shù)的創(chuàng)新型剃齒、倒角、倒棱組合刀盤(pán)、采用一臺(tái)設(shè)備或數(shù)控加工設(shè)備逐一加工同軸多個(gè)齒輪的剃齒、倒角、倒棱工序，彌補(bǔ)以上制造中的不足，降低勞動(dòng)力強(qiáng)度、減少了加工設(shè)備投入、降低了制造成本，縮短了制造周期、提高了制造精度。
【背景技術(shù)】
[0003]機(jī)械裝備制造中的齒輪加工、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車變速箱中的齒輪等制造領(lǐng)域的高速發(fā)展、齒輪加工精度要求提高。在一軸中完成多個(gè)不同齒數(shù)、不同模數(shù)齒輪的剃齒、倒棱、倒角工序需要剃齒機(jī)、倒棱機(jī)、倒角機(jī)多臺(tái)設(shè)備轉(zhuǎn)換加工、難度加大，急需解決高效的齒輪加工方式及設(shè)備。
[0004]本專利在一軸工件中實(shí)現(xiàn)以齒輪對(duì)嚙合方式加工多個(gè)不同模數(shù)、不同齒數(shù)的齒輪剃齒、倒角、倒棱刀具產(chǎn)品。以同軸方式安裝多個(gè)不同齒數(shù)、不同模數(shù)的創(chuàng)新型剃齒、倒角、倒棱組合刀盤(pán)、采用一臺(tái)設(shè)備或數(shù)控加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上、下一軸工件、加工多個(gè)齒輪的數(shù)控機(jī)構(gòu)、逐一加工同軸多個(gè)齒輪的剃齒、倒角、倒棱工序及同模數(shù)、同齒數(shù)多件齒輪的逐一加工完成。改變了齒輪的剃齒、倒角、倒棱分散加工方式、減少了設(shè)備投入，降低勞動(dòng)力強(qiáng)度、減少了制造成本，縮短了制造周期、提高了制造精度，廣泛應(yīng)用于一軸多齒輪的剃齒、倒角、倒棱加工的工序中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]一、創(chuàng)新型剃齒、倒角、倒棱組合刀盤(pán)、改變了剃齒刀的制造方式，按被加工齒輪厚度要求，在剃齒刀盤(pán)的兩端平面以360°圓周按三份銑削加工至低于被加工齒輪厚度所需安裝倒角、倒棱刀盤(pán)的槽口、組合成剃齒、倒角、倒棱組合刀盤(pán)，同步加工所需角度的剃齒、倒角、倒棱的齒輪；
[0006]二、倒角、倒棱刀盤(pán)的制作按被加工齒輪的倒角、倒棱要求設(shè)計(jì)成360°圓盤(pán)、圓周中按三份銑削加工出缺口、安裝于剃齒刀盤(pán)的三份槽口中，其中兩份圓周留有部份按設(shè)計(jì)要求的螺旋角度對(duì)稱加工成相反方向的由低到高的弧線梳齒狀刀齒，圓周嚙合被加工齒輪旋轉(zhuǎn)、逐一進(jìn)給實(shí)現(xiàn)拉削加工、改變了以往倒棱擠壓加工方式；
[0007]倒棱:倒角、倒棱刀盤(pán)圓周平面留有部份、加工成圓周斜面由低到高、圓周平面旋轉(zhuǎn)逐一進(jìn)給實(shí)現(xiàn)拉削加工。另一留有部份以兩方反向角度由低到高的弧線梳齒狀加工方式再次形成拉削，完成齒輪倒棱光整拉削加工，提高齒輪倒棱的加工質(zhì)量；
[0008]倒角:齒輪倒角加工采用兩個(gè)方向的圓周旋轉(zhuǎn)逐一增量切削、軸向移動(dòng)被加工齒輪或創(chuàng)新型剃齒、倒角、倒棱組合刀盤(pán)逐一加深切削至設(shè)計(jì)的倒角要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]1、創(chuàng)新型剃齒、倒角、倒棱組合刀盤(pán)示意圖
[0010]2、倒角、倒棱盤(pán)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0011]1、附圖1說(shuō)明具體實(shí)施分析例:
[0012]附圖1中被加工齒輪的剃齒技術(shù)要求而設(shè)計(jì)3剃齒刀盤(pán)，剃齒原理是I被加工齒輪2分度園與3剃齒刀盤(pán)的4分度園為基準(zhǔn)、通過(guò)正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)展成嚙合旋轉(zhuǎn)、拉削修行I被加工齒輪齒形及光潔度達(dá)到齒輪設(shè)計(jì)要求。3剃齒刀盤(pán)的兩端平面以360°圓周三方分布銑削加工至低于I被加工齒輪厚度所需倒角、倒棱刀盤(pán)的槽口，5圓周中按3剃齒刀盤(pán)三方分布為大于I被加工齒輪厚度的滿剃齒刀盤(pán)，6、7倒角、倒棱刀盤(pán)圓周按設(shè)計(jì)要求的螺旋角度對(duì)稱加工成兩個(gè)相反方向的角度由低到高的弧線梳齒狀刀齒、圓周嚙合I被加工齒輪旋轉(zhuǎn)、逐一進(jìn)給實(shí)現(xiàn)拉削加工，8弧線梳齒狀以正、反兩個(gè)方向角度的高至低弧線梳齒狀刀齒、再次形成拉削方式，完成齒輪倒棱、倒角光整拉削加工。6、7倒角、倒棱刀盤(pán)均布加工有調(diào)整孔腰槽、便于調(diào)整倒棱、倒角均勻狀況，通過(guò)9螺釘與3剃齒刀盤(pán)10螺孔調(diào)節(jié)鎖緊，7倒角、倒棱刀盤(pán)通過(guò)3剃齒刀盤(pán)中11螺孔與13螺釘調(diào)節(jié)鎖緊，12調(diào)整腰片調(diào)節(jié)所需倒角深度要求而設(shè)計(jì)；
[0013]2、附圖2說(shuō)明具體實(shí)施分析例:
[0014]附圖2中倒角、倒棱刀盤(pán)采用了圓周與圓周平面雙組合以拉削方式逐一微量進(jìn)給、完成齒輪設(shè)計(jì)要求的倒角、倒棱工序。2-1倒角、倒棱刀盤(pán)分度園與圖1中3剃齒刀盤(pán)分度園相同、2-2、2-4按設(shè)計(jì)要求的螺旋角度在圓周對(duì)稱的兩方加工成相反方向的角度、由低到高形成拉削方式的弧線梳齒狀刀齒。2-3示意2-2倒角、倒棱刀盤(pán)圓周斜平面由低到高形成拉削方式放大示意圖，2-5示意2-4倒角、倒棱刀盤(pán)圓周斜平面由低到高形成拉削方式放大示意圖。倒角、倒棱刀盤(pán)設(shè)計(jì)有多個(gè)2-6腰槽孔、2-7螺釘與圖1中3剃齒刀盤(pán)11多個(gè)螺孔連接、當(dāng)兩件2-2、2-4倒角、倒棱刀盤(pán)與圖1中3剃齒刀盤(pán)組合時(shí)、通過(guò)以上多顆螺釘調(diào)節(jié)為弧線梳齒狀刀齒切削為最佳效果。2-4倒角、倒棱刀盤(pán)2-9螺釘圖1中3剃齒刀盤(pán)11多個(gè)螺孔連接、2-10、2-11放大示意按設(shè)計(jì)要求的螺旋角度在圓周另一組對(duì)稱兩方加工成相反方向的角度由低到高形成拉削方式的弧線梳齒狀刀齒、完成齒輪倒棱、倒角光整拉削加工。2-12、2-13放大示意弧線梳齒狀的一顆倒角、倒棱的切削刃齒形、按齒輪設(shè)計(jì)要求可設(shè)計(jì)成2-12帶圓弧R形、也可按齒輪設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)成2-13角度切削刃齒形。
[0015]有益效果:
[0016]采用一臺(tái)設(shè)備或數(shù)控加工設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上、下一軸工件、加工多個(gè)齒輪的數(shù)控機(jī)構(gòu)、逐一加工同軸多個(gè)齒輪的剃齒、倒角、倒棱工序及同模數(shù)、同齒數(shù)多件齒輪的逐一加工完成。改變了齒輪的剃齒、倒角、倒棱分散加工方式、減少了設(shè)備投入，降低勞動(dòng)力強(qiáng)度、減少了制造成本，縮短了制造周期、提高了制造精度，廣泛應(yīng)用于一軸多齒輪的剃齒、倒角、倒棱加工的工序中。
【權(quán)利要求】
1.創(chuàng)新型剃齒、倒角、倒棱組合刀盤(pán)，權(quán)利要求其特征在于: 1)、附圖1中被加工齒輪的剃齒技術(shù)要求而設(shè)計(jì)(3)剃齒刀盤(pán)，剃齒原理是(I)被加工齒輪(2)分度園與(3)剃齒刀盤(pán)的(4)分度園為基準(zhǔn)、通過(guò)正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)展成嚙合旋轉(zhuǎn)、拉削修行(I)被加工齒輪齒形及光潔度達(dá)到齒輪設(shè)計(jì)要求。(3)剃齒刀盤(pán)的兩端平面以360°圓周三方分布銑削加工至低于(I)被加工齒輪厚度所需倒角、倒棱刀盤(pán)的槽口，(5)圓周中按(3)剃齒刀盤(pán)三方分布為大于(I)被加工齒輪厚度的滿剃齒刀盤(pán)，(6)、(7)倒角、倒棱刀盤(pán)圓周按設(shè)計(jì)要求的螺旋角度對(duì)稱加工成兩個(gè)相反方向的角度由低到高的弧線梳齒狀刀齒、圓周嚙合(I)被加工齒輪旋轉(zhuǎn)、逐一進(jìn)給實(shí)現(xiàn)拉削加工，(8)弧線梳齒狀以正、反兩個(gè)方向角度的高至低弧線梳齒狀刀齒、再次形成拉削方式，完成齒輪倒棱、倒角光整拉削加工。(6)、(7)倒角、倒棱刀盤(pán)均布加工有調(diào)整孔腰槽、便于調(diào)整倒棱、倒角均勻狀況，通過(guò)(9)螺釘與(3)剃齒刀盤(pán)(10)螺孔調(diào)節(jié)鎖緊，(7)倒角、倒棱刀盤(pán)通過(guò)(3)剃齒刀盤(pán)中(11)螺孔與(13)螺釘調(diào)節(jié)鎖緊，(12)調(diào)整腰片調(diào)節(jié)所需倒角深度要求而設(shè)計(jì)； 2)、附圖2中倒角、倒棱刀盤(pán)采用了圓周與圓周平面雙組合以拉削方式逐一微量進(jìn)給、完成齒輪設(shè)計(jì)要求的倒角、倒棱工序。(2-1)倒角、倒棱刀盤(pán)分度園與圖1中(3)剃齒刀盤(pán)分度園相同、(2-2)、(2-4)按設(shè)計(jì)要求的螺旋角度在圓周對(duì)稱的兩方加工成相反方向的角度、由低到高形成拉削方式的弧線梳齒狀刀齒。(2-3)示意(2-2)倒角、倒棱刀盤(pán)圓周斜平面由低到高形成拉削方式放大示意圖，(2-5)示意2-4倒角、倒棱刀盤(pán)圓周斜平面由低到高形成拉削方式放大示意圖。倒角、倒棱刀盤(pán)設(shè)計(jì)有多個(gè)(2-6)腰槽孔、(2-7)螺釘與圖1中(3)剃齒刀盤(pán)(11)多個(gè)螺孔連接、當(dāng)兩件(2-2)、(2-4)倒角、倒棱刀盤(pán)與圖1中(3)剃齒刀盤(pán)組合時(shí)、通過(guò)以上多顆螺釘調(diào)節(jié)為弧線梳齒狀刀齒切削為最佳效果。(2-4)倒角、倒棱刀盤(pán)(2-9)螺釘圖1中(3)剃齒刀盤(pán)(11)多個(gè)螺孔連接、(2-10)、(2-11)放大示意按設(shè)計(jì)要求的螺旋角度在圓周另一組對(duì)稱兩方加工成相反方向的角度由低到高形成拉削方式的弧線梳齒狀刀齒、完成齒輪倒棱、倒角光整拉削加工。(2-12)、(2-13)放大示意弧線梳齒狀的一顆倒角、倒棱的切削刃齒形、按齒輪設(shè)計(jì)要求可設(shè)計(jì)成(2-12)帶圓弧R形、也可按齒輪設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)成(2-13)角度切削刃齒形。
【文檔編號(hào)】B23F21/00GK103769691SQ201410052535
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】陳安模 申請(qǐng)人:陳安模, 沈明學(xué)