專利名稱：漸開線法向負(fù)倒棱硬質(zhì)合金插齒刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種漸開線法向負(fù)倒棱硬質(zhì)合金插齒刀，屬于齒輪切削加工的專用刀具。
目前，用于插削硬齒面高精度的硬質(zhì)合金插齒刀采用兩種形式，一種是為了保持刀具齒形精度，前角通常取零度，由于硬質(zhì)合金材料的性能和切削特點，刀具抗沖擊強度不高，使用中常常因刀具崩刃而過早報廢，另一種是采用徑向負(fù)前角，由于刀具齒形精度的制約，徑向負(fù)前角不能太大，最大不能超過5度，這樣小的角度，所形成的側(cè)刃法向負(fù)前角就更小，實踐證明刀具抗沖擊性能仍沒有得到明顯改善，而且徑向負(fù)前角的插齒刀需進行基園修正，其修正也是比較難的。
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足提供的一種漸開線法向負(fù)倒棱硬質(zhì)合金插齒刀，是一種經(jīng)過特殊刃磨的硬質(zhì)合金插齒刀。
本實用新型是采取以下措施實現(xiàn)的它是由硬質(zhì)合金刀片和刀體組成，其特征在于在零度前刀面上，沿漸開線齒形側(cè)刃法向方向制出均勻的負(fù)倒棱(或稱負(fù)前角)，其第一前角為零度，第二前角為負(fù)值，且沿側(cè)刃的法向方向均等，這樣，負(fù)倒棱面和漸開線螺旋面的交線所構(gòu)成的切削刃，位于刀具另一零度前刀面上，它是一條理論漸開線，因此，齒形沒有造形誤差，不需進行基園修正。
另外，刀片和刀體的結(jié)合形式有焊接和粘接兩種形式。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的側(cè)視圖。
其中1-硬質(zhì)合金刀片、2-刀體、r-負(fù)倒棱角度、b-負(fù)倒棱寬度、d-頂園直徑、do-分園直徑。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施進一步詳述本實用新型負(fù)倒棱的幾何要素有兩個，負(fù)倒棱寬度b和負(fù)倒棱角度r(見附圖)其值均在刀刃法截面中測量，其大小根據(jù)被加工零件的硬度和切削用量來確定，一般情況下，被加工零件的硬度越高，切削速度越大，r值就越大，反之，r值越小，r值一般在-5°～-20°之間選取，b值應(yīng)大于切屑厚度，另外，負(fù)倒棱角度r和負(fù)倒棱寬度b的一致性誤差關(guān)系到被加工齒輪的精度，刀具精度要求越高，側(cè)刃的后角越大，一致性誤差要求越小，通過計算和實踐，控制這些誤差，工藝上是完全可行的。
本實用新型精插硬齒面齒輪，齒輪精度達到6～7級，加工插齒刀的負(fù)倒棱不需特殊設(shè)備，用仿形原理，采用刃磨工裝，在普通工具磨床上進行磨制，本實用新型有盤形刀體，碗形刀體，維柄形刀體。
權(quán)利要求1.一種漸開線法向負(fù)倒棱硬質(zhì)合金插齒刀，它是由硬質(zhì)合金刀片[1]和刀體[2]組成，其特征在于在零度前刀面上，沿齒形側(cè)刃法向方向制出均勻的負(fù)倒棱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸開線法向負(fù)倒棱硬質(zhì)合金插齒刀，其特征在于負(fù)倒棱的角度r可在-5°～-20°之間優(yōu)選。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸開線法向負(fù)倒棱硬質(zhì)合金插齒刀，其特征在于硬質(zhì)合金刀片[1]和刀體[2]可以焊接結(jié)合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漸開線法向負(fù)倒棱硬質(zhì)合金插齒刀，其特征在于硬質(zhì)合金刀片[1]和刀體[2]也可以粘接結(jié)合。
專利摘要本實用新型涉及一種漸開線法向負(fù)倒棱硬質(zhì)合金插齒刀,其特征在于:在零度前刀面上,沿齒形側(cè)刃法向方向制出均勻的負(fù)倒棱,且負(fù)倒棱角度的大小可根據(jù)加工條件進行優(yōu)選,是一種加工高精度硬齒面齒輪的一種抗崩刃性能優(yōu)良的刀具,本實用新型的優(yōu)點是刀具的負(fù)倒棱形成刀具楔角增大等優(yōu)點,刀具的抗沖擊強度明顯提高。
文檔編號B23D13/00GK2409001SQ0020188
公開日2000年12月6日 申請日期2000年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月18日
發(fā)明者盧開國, 王同州, 張彥昌 申請人:內(nèi)蒙古第一機械制造(集團)有限公司技術(shù)處