滾齒凸輪加工的制造方法
【專利摘要】一種滾齒凸輪加工機(jī)，包含一個(gè)機(jī)床、一個(gè)設(shè)置于該機(jī)床的加工單元，及一個(gè)對應(yīng)該加工單元設(shè)置的旋轉(zhuǎn)定位單元。該旋轉(zhuǎn)定位單元包括兩個(gè)能分別繞自身軸向旋轉(zhuǎn)的工件旋轉(zhuǎn)主軸，所述工件旋轉(zhuǎn)主軸能分別供一個(gè)工件穿設(shè)并定位。該加工單元包括兩個(gè)能分別繞自身軸向旋轉(zhuǎn)，并對所述工件進(jìn)行銑削或研磨的加工主軸。借此，該滾齒凸輪加工機(jī)能同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)凸輪的加工，使產(chǎn)率倍增卻不需增設(shè)機(jī)臺，不但能節(jié)約設(shè)備、能源以及人事的成本支出，也能夠有效地節(jié)省廠房用地空間。
【專利說明】滾齒凸輪加工機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加工機(jī)，特別是涉及一種滾齒凸輪加工機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的滾齒凸輪加工機(jī)為單一個(gè)主軸加工單一個(gè)工件的型式，在不進(jìn)行產(chǎn)線與機(jī)臺改良的前提下，若要使加工效率提升，則必須以增設(shè)機(jī)臺的方式來提高產(chǎn)能，但相對地，也必須加派人員維護(hù)與操作新增機(jī)臺，設(shè)備成本與人事成本均對應(yīng)提升，機(jī)臺數(shù)量增加也會使得能源耗費(fèi)倍增，并占去更多的廠房用地空間。
[0003]綜上所述，現(xiàn)有的滾齒凸輪加工機(jī)欲倍增產(chǎn)能的同時(shí)也必須付出雙倍的設(shè)備、人員與能源成本，對于一般資本與空間均有限的廠商來說，權(quán)衡下未必是筆合宜的投資，產(chǎn)能與規(guī)模的發(fā)展也因此受限，因此，現(xiàn)有的滾齒凸輪加工機(jī)仍有改善的空間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能有效限縮成本并使產(chǎn)能倍增的臥式滾齒凸輪加工機(jī)。
[0005]本發(fā)明滾齒凸輪加工機(jī)，包含一個(gè)機(jī)床、設(shè)置于該機(jī)床的一個(gè)加工單元，及一個(gè)對應(yīng)該加工單元設(shè)置的旋轉(zhuǎn)定位單元。該加工單元能沿一個(gè)第一軸向往復(fù)移動(dòng)，且包括兩個(gè)沿一個(gè)垂直于該第一軸向的第二軸向間隔排列，并能分別繞一個(gè)平行于該第一軸向的自身軸向旋轉(zhuǎn)的加工主軸。該旋轉(zhuǎn)定位單元沿該第一軸向?qū)?yīng)該加工單元設(shè)置，并能繞該第二軸向往復(fù)旋擺，且包括兩個(gè)分別對應(yīng)所述加工主軸的工件旋轉(zhuǎn)主軸，所述工件旋轉(zhuǎn)主軸能分別繞一個(gè)垂直于該第一軸向與該第二軸向的自身軸向旋轉(zhuǎn)。
[0006]本發(fā)明滾齒凸輪加工機(jī)，所述加工主軸為一個(gè)末端設(shè)置有一支銑刀的銑削主軸，或一個(gè)末端設(shè)置有一個(gè)砂輪的研磨主軸。
[0007]本發(fā)明滾齒凸輪加工機(jī)，還包含一個(gè)沿一個(gè)垂直于該第一軸向與該第二軸向的第三軸向?qū)?yīng)該旋轉(zhuǎn)定位單元設(shè)置的輔助定位單元，該輔助定位單元包括兩個(gè)能分別沿該第三軸向往復(fù)移動(dòng)，并借此分別能離開地對應(yīng)抵接于所述加工主軸末端的輔助定位臂。
[0008]本發(fā)明滾齒凸輪加工機(jī)，所述工件旋轉(zhuǎn)主軸沿該第二軸向間隔排列。
[0009]本發(fā)明滾齒凸輪加工機(jī)，該旋轉(zhuǎn)定位單元還包括一個(gè)馬達(dá)、兩根沿該第二軸向排列并能受該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)而繞一個(gè)平行該第二軸向的自身軸向旋轉(zhuǎn)的蝸桿、一個(gè)連接所述蝸桿的聯(lián)軸器，及兩個(gè)沿該第二軸向間隔排列且分別與所述蝸桿嚙合，并能分別帶動(dòng)所述工件旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)的蝸輪。
[0010]本發(fā)明滾齒凸輪加工機(jī)，該馬達(dá)為一個(gè)減速馬達(dá)。
[0011]本發(fā)明滾齒凸輪加工機(jī)，該聯(lián)軸器為一個(gè)扭力限制聯(lián)軸器。
[0012]本發(fā)明滾齒凸輪加工機(jī)，所述工件旋轉(zhuǎn)主軸彼此錯(cuò)開地相向設(shè)置于該機(jī)床，每一個(gè)輔助定位臂沿該第二軸向鄰近于其中一個(gè)工件旋轉(zhuǎn)主軸設(shè)置，并對應(yīng)抵接于另外一個(gè)工件旋轉(zhuǎn)主軸的末端。
[0013]本發(fā)明滾齒凸輪加工機(jī)，每一個(gè)輔助定位臂能被所對應(yīng)抵接的工件旋轉(zhuǎn)主軸傳動(dòng)，并與該工件旋轉(zhuǎn)主軸同軸旋轉(zhuǎn)。
[0014]本發(fā)明滾齒凸輪加工機(jī)，包含一個(gè)機(jī)床、設(shè)置于該機(jī)床的一個(gè)加工單元，及一個(gè)對應(yīng)該加工單元設(shè)置的旋轉(zhuǎn)定位單元。該加工單元能沿一個(gè)第一軸向往復(fù)移動(dòng)，并能繞一個(gè)垂直于該第一軸向的第二軸向往復(fù)旋擺，且包括兩個(gè)沿該第二軸向間隔排列，并能分別繞一個(gè)平行于該第一軸向的自身軸向旋轉(zhuǎn)的加工主軸。該旋轉(zhuǎn)定位單元沿該第一軸向?qū)?yīng)該加工單元設(shè)置于該機(jī)床，并包括兩個(gè)沿該第二軸向間隔排列，且分別對應(yīng)所述加工主軸的工件旋轉(zhuǎn)主軸，所述工件旋轉(zhuǎn)主軸能分別繞一個(gè)垂直于該第一軸向與該第二軸向的自身軸向旋轉(zhuǎn)。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:通過同步作動(dòng)的所述工件旋轉(zhuǎn)主軸及所述加工主軸，本發(fā)明滾齒凸輪加工機(jī)不需增設(shè)機(jī)臺便能夠同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)工件的加工作業(yè)，不只使產(chǎn)能倍增，也能夠節(jié)約人員成本以及廠房用地的支出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的第一較佳實(shí)施例的立體示意圖；
[0017]圖2是該第一較佳實(shí)施例的側(cè)視示意圖；
[0018]圖3是沿圖1中剖切線II1-1II的剖面部分示意圖，說明驅(qū)動(dòng)該較佳實(shí)施例的一個(gè)旋轉(zhuǎn)定位單元的機(jī)構(gòu)；
[0019]圖4是本發(fā)明的第二較佳實(shí)施例的側(cè)視示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明的第三較佳實(shí)施例的立體示意圖；
[0021]圖6是該第三較佳實(shí)施例的側(cè)視示意圖；
[0022]圖7是本發(fā)明的第四較佳實(shí)施例的立體部分示意圖；
[0023]圖8是該第四較佳實(shí)施例的側(cè)視部分示意圖，說明該第四較佳實(shí)施例的一個(gè)加工單元能繞一個(gè)第二軸向往復(fù)旋擺。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]有關(guān)本發(fā)明的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式的四個(gè)較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的明白。
[0026]在提出詳細(xì)說明之前，要注意的是，在以下的說明中，類似的元件是以相同的編號來表示。
[0027]參閱圖1與圖2，本發(fā)明滾齒凸輪加工機(jī)的第一較佳實(shí)施例為一臺臥式滾齒凸輪加工機(jī)，并包含一個(gè)機(jī)床1、設(shè)置于該機(jī)床I的一個(gè)加工單元2、一個(gè)對應(yīng)該加工單元2設(shè)置的旋轉(zhuǎn)定位單元3，及一個(gè)對應(yīng)該旋轉(zhuǎn)定位單元3設(shè)置的輔助定位單元4。
[0028]該機(jī)床I包括一個(gè)能沿一個(gè)第一軸向LI往復(fù)滑動(dòng)的移動(dòng)基座11、一個(gè)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12、一個(gè)能受該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12驅(qū)動(dòng)并繞一個(gè)垂直于該第一軸向LI的第二軸向L2往復(fù)旋擺的回轉(zhuǎn)盤13，及一個(gè)設(shè)置于該回轉(zhuǎn)盤13，并能隨該回轉(zhuǎn)盤13往復(fù)旋擺的回轉(zhuǎn)基座14。該回轉(zhuǎn)基座14具有一條沿一個(gè)垂直于該第一軸向L1、第二軸向L2的第三軸向L3延伸的滑槽141。
[0029]該移動(dòng)基座11、該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12、該回轉(zhuǎn)盤13，及該回轉(zhuǎn)基座14的機(jī)構(gòu)原理及作動(dòng)方式均為本【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者所熟習(xí)的技術(shù)，且并非本發(fā)明的主要技術(shù)特征，因此不在此多加贅述。
[0030]該加工單元2設(shè)置于該移動(dòng)基座11，并能隨該移動(dòng)基座11沿該第一軸向LI往復(fù)移動(dòng)，且包括一個(gè)馬達(dá)21，及兩個(gè)沿該第二軸向L2間隔排列的加工主軸22。所述加工主軸22能分別受該馬達(dá)21驅(qū)動(dòng)而分別繞一個(gè)平行該第一軸向LI的自身軸向S1、S2旋轉(zhuǎn)。
[0031]所述加工主軸22分別具有一個(gè)設(shè)置于末端的加工頭221，在本實(shí)施例中，所述加工頭221能是一支銑刀或是一個(gè)砂輪，而分別使所述加工主軸22被定義為一個(gè)銑削主軸，或是一個(gè)研磨主軸。
[0032]可以理解的是，當(dāng)所述加工主軸22均為銑削主軸時(shí)，該滾齒凸輪加工機(jī)為一臺滾齒凸輪銑削機(jī)；當(dāng)所述加工主軸22均為研磨主軸時(shí)，該滾齒凸輪加工機(jī)為一臺滾齒凸輪研磨機(jī)；而當(dāng)所述加工主軸22的其中一者為銑削主軸，另外一者為研磨主軸時(shí)，該滾齒凸輪加工機(jī)為一臺滾齒凸輪銑削研磨機(jī)，也就是該滾齒凸輪加工機(jī)具有同時(shí)執(zhí)行銑削及研磨的雙重功能。
[0033]配合參閱圖3，該旋轉(zhuǎn)定位單元3沿該第一軸向LI對應(yīng)該加工單元2設(shè)置于該回轉(zhuǎn)基座14，并能隨該回轉(zhuǎn)基座14繞該第二軸向L2往復(fù)旋擺，且包括一個(gè)馬達(dá)31、兩根沿該第二軸向L2排列并能受該馬達(dá)31驅(qū)動(dòng)而彼此同軸地繞一個(gè)平行于該第二軸向L2的自身軸向P旋轉(zhuǎn)的蝸桿32、一個(gè)連接所述蝸桿32的聯(lián)軸器33、兩個(gè)沿該第二軸向L2間隔排列且分別與所述蝸桿32嚙合的蝸輪34，及兩個(gè)沿該第二軸向L2間隔排列并分別對應(yīng)所述加工主軸22設(shè)置，且能分別供一個(gè)工件5穿設(shè)并定位的工件旋轉(zhuǎn)主軸35。通過該馬達(dá)31驅(qū)動(dòng)所述蝸桿32，并傳動(dòng)所述蝸輪34配合轉(zhuǎn)動(dòng)，能帶動(dòng)所述工件旋轉(zhuǎn)主軸35分別繞一個(gè)平行于該第三軸向L3的自身軸向C1、C2旋轉(zhuǎn)。
[0034]在本實(shí)施例中，該滾齒凸輪加工機(jī)為臥式，也就是該移動(dòng)基座11與該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12均設(shè)置于該機(jī)床I的頂面15，而使得該加工單元2、該旋轉(zhuǎn)定位單元3與該輔助定位單元4均大致沿該頂面15設(shè)置。該旋轉(zhuǎn)定位單元3的馬達(dá)31為一個(gè)減速馬達(dá)，該聯(lián)軸器33為一個(gè)扭力限制聯(lián)軸器，所述工件5為滾齒凸輪的素材。
[0035]該輔助定位單元4沿該第三軸向L3對應(yīng)該旋轉(zhuǎn)定位單元3設(shè)置于該回轉(zhuǎn)基座14，并能與該旋轉(zhuǎn)定位單元3 —同隨該回轉(zhuǎn)基座14繞該第二軸向L2往復(fù)旋擺。該輔助定位單元4包括一個(gè)能沿該回轉(zhuǎn)基座14的滑槽141往復(fù)移動(dòng)的滑動(dòng)平臺41，及兩個(gè)沿該第二軸向L2間隔排列，且通過該滑動(dòng)平臺41分別沿該第三軸向L3往復(fù)移動(dòng)，并借此分別能離開地對應(yīng)抵接于所述工件旋轉(zhuǎn)主軸35末端的輔助定位臂42。每一個(gè)輔助定位臂42能被所對應(yīng)抵接的工件旋轉(zhuǎn)主軸35傳動(dòng)，并與對應(yīng)抵接的該工件旋轉(zhuǎn)主軸35同軸旋轉(zhuǎn)。
[0036]借此，沿該第三軸向L3移動(dòng)該輔助定位單元4便能使該輔助定位單元4與該旋轉(zhuǎn)定位單元3分離，以將兩個(gè)工件5分別穿設(shè)并定位于所述工件旋轉(zhuǎn)主軸35，便于該加工單元2對所述工件5進(jìn)行后續(xù)加工，所述工件5固定完成后再移動(dòng)該輔助定位單元4，使所述輔助定位臂42分別抵接于所述工件旋轉(zhuǎn)主軸35末端，避免加工過程中所述工件5發(fā)生移動(dòng)或自所述工件旋轉(zhuǎn)主軸35上脫落，影響加工的質(zhì)量甚至造成危險(xiǎn)。
[0037]值得一提的是，實(shí)施時(shí)所述輔助定位臂42也能不受所述工件旋轉(zhuǎn)主軸35連動(dòng)。
[0038]如此，通過該馬達(dá)21驅(qū)動(dòng)所述加工主軸22同步旋轉(zhuǎn)，所述加工主軸22便能依據(jù)所設(shè)置的加工頭221的不同，而對固定于所述工件旋轉(zhuǎn)主軸35的所述工件5同步進(jìn)行銑削或是研磨的處理。
[0039]在本實(shí)施例中，以所述加工主軸22均為銑削主軸的情況為例作說明。所述工件旋轉(zhuǎn)主軸35的自旋能帶動(dòng)所述工件5轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述加工主軸22在所述工件5的外周面刻劃出溝紋。而通過該移動(dòng)基座11,該加工單元2能夠朝向或是遠(yuǎn)離所述工件5移動(dòng)，并對所述工件5進(jìn)行不同深淺或是不同弧度的加工；該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12帶動(dòng)該旋轉(zhuǎn)定位單元3及該輔助定位單元4旋擺，則可以使所述加工頭221針對所述工件5上的不同部位進(jìn)行加工，配合所述工件旋轉(zhuǎn)主軸35的自旋，可以使所述加工頭221在所述工件5上刻劃出各種弧度、不同深淺的連續(xù)溝紋。實(shí)際上，該加工單元2、該旋轉(zhuǎn)定位單元3與該輔助定位單元4的配合加工方式已為本【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者所熟習(xí)的技術(shù)，且并非本發(fā)明的主要技術(shù)特征，因此不再多作詳述。
[0040]綜上所述，通過同步作動(dòng)的雙主軸設(shè)計(jì)，該第一較佳實(shí)施例能同時(shí)針對兩個(gè)工件5進(jìn)行加工，而不需增加機(jī)臺的數(shù)量、付出額外的設(shè)備成本便能得到雙倍的產(chǎn)能；此外，由于實(shí)質(zhì)上機(jī)臺數(shù)量并沒有增多，因此不需要增派人員、花費(fèi)額外的人事成本進(jìn)行新增機(jī)臺的維護(hù)與操作，更能節(jié)省廠房用地的空間；再者，比起增加機(jī)臺數(shù)量以提升產(chǎn)率的作法，能源耗費(fèi)也能夠大大地減少，因此能在有效節(jié)約成本的前提之下大幅提升產(chǎn)能，確實(shí)能達(dá)成本發(fā)明的目的。
[0041]可以想象的是，在技術(shù)允許的情況之下，甚至能夠設(shè)置兩個(gè)以上的主軸，例如三個(gè)主軸、四個(gè)主軸的設(shè)計(jì)，并配合對應(yīng)數(shù)量的工件旋轉(zhuǎn)主軸35及輔助定位臂42，以同時(shí)加工多個(gè)工件5的方式來放大產(chǎn)能。
[0042]參閱圖4，本發(fā)明的一個(gè)第二較佳實(shí)施例大致與該第一較佳實(shí)施例相同，唯一不同之處在于，在本實(shí)施例中，其中一個(gè)輔助定位臂42通過該滑動(dòng)平臺41滑設(shè)于該機(jī)床I的回轉(zhuǎn)基座14，其中一個(gè)工件旋轉(zhuǎn)主軸35’沿該第二軸向L2設(shè)置于該輔助定位臂42上方，并能隨該輔助定位臂42沿該回轉(zhuǎn)基座14的滑槽141 (見圖1)往復(fù)滑移；該輔助定位臂42對應(yīng)抵接于相向設(shè)置于該回轉(zhuǎn)基座14的另外一個(gè)工件旋轉(zhuǎn)主軸35的末端，另外一個(gè)輔助定位臂42’則沿該第二軸向L2設(shè)置于該工件旋轉(zhuǎn)主軸35的上方，并對應(yīng)抵接于另外一個(gè)工件旋轉(zhuǎn)主軸35’。
[0043]借此，該輔助定位臂42能沿該滑槽141 (見圖1)往復(fù)滑移并借此能脫離地與所對應(yīng)的該工件旋轉(zhuǎn)主軸35對應(yīng)夾持一個(gè)工件5，同時(shí)，帶動(dòng)設(shè)置于其上的該工件旋轉(zhuǎn)主軸35’能脫離地與所對應(yīng)的輔助定位臂42’共同夾持一個(gè)工件5，如此，本實(shí)施例能達(dá)到與該第一較佳實(shí)施例相同的有益的效果。
[0044]除此之外，本實(shí)施例的所述工件旋轉(zhuǎn)主軸35、35’與所述輔助定位臂42、42’相互交錯(cuò)地設(shè)置于該回轉(zhuǎn)基座14，其重量配置比起該第一較佳實(shí)施例更為平均，如此，不只能夠提高該回轉(zhuǎn)盤13與該回轉(zhuǎn)基座14的回轉(zhuǎn)精度，還能使得承載該旋轉(zhuǎn)定位單元3與該輔助定位單元4的重量的該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的回轉(zhuǎn)軸(圖未示)較不易因配重不均而過度磨耗，因此還具有能提高該回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)12的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
[0045]參閱圖5與圖6，本發(fā)明的一個(gè)第三較佳實(shí)施例大致與該第二較佳實(shí)施例相同，唯一不同之處在于:其中一個(gè)輔助定位臂42通過該滑動(dòng)平臺41滑設(shè)于該機(jī)床I的回轉(zhuǎn)基座14，并能沿該回轉(zhuǎn)基座14的滑槽141往復(fù)滑移，該輔助定位臂42對應(yīng)抵接于相向設(shè)置于該回轉(zhuǎn)基座14的其中一個(gè)工件旋轉(zhuǎn)主軸35，另外一個(gè)工件旋轉(zhuǎn)主軸35’則沿該第二軸向L2定位于該回轉(zhuǎn)基座14，并位于該輔助定位臂42上方，且對應(yīng)抵接于另外一個(gè)輔助定位臂42’，在本實(shí)施例中，該輔助定位單元4還包括一個(gè)沿該第二軸向L2設(shè)置于該工件旋轉(zhuǎn)主軸35的上方的滑槽43’，及一個(gè)滑設(shè)于該滑槽43’的滑動(dòng)平臺41’，而使得該輔助定位臂42’能隨該滑動(dòng)平臺41’沿該第三軸向L3往復(fù)滑移，并能脫離地與該工件旋轉(zhuǎn)主軸35’共同夾持一個(gè)工件5。
[0046]如此，該第三較佳實(shí)施例能達(dá)到與該第二較佳實(shí)施例相同的有益的效果，此外，在本實(shí)施例中只有質(zhì)量遠(yuǎn)較所述工件旋轉(zhuǎn)主軸35、35’輕的所述輔助定位臂42、42’發(fā)生相對位移，在機(jī)臺操作上能夠更加地精準(zhǔn)，而不必?fù)?dān)心所述工件旋轉(zhuǎn)主軸35、35’發(fā)生偏移影響加工，因此，相較于該第二較佳實(shí)施例，加工精度可以更進(jìn)一步地提升。
[0047]參閱圖7與圖8，本發(fā)明的一個(gè)第四較佳實(shí)施例大致與該第一較佳實(shí)施例相同，唯一不同之處在于，該第四較佳實(shí)施例為一臺立式滾齒凸輪加工機(jī)。
[0048]在本實(shí)施例中，該旋轉(zhuǎn)定位單元3固定于該機(jī)床I，該加工單元2沿一個(gè)第一軸向LI對應(yīng)該旋轉(zhuǎn)定位單元3設(shè)置，在本實(shí)施例中，該加工單元2設(shè)置于該旋轉(zhuǎn)定位單元3的上方，并能相對于該旋轉(zhuǎn)定位單兀3沿該第一軸向LI往復(fù)移動(dòng),還能繞一個(gè)垂直于該第一軸向LI的第二軸向L2往復(fù)旋擺。
[0049]該旋轉(zhuǎn)定位單元3的工件旋轉(zhuǎn)主軸35沿該第二軸向L2間隔排列，且分別對應(yīng)所述加工主軸22設(shè)置，所述工件旋轉(zhuǎn)主軸35能分別繞一個(gè)垂直于該第一軸向LI與該第二軸向L2的自身軸向Cl、C2旋轉(zhuǎn)，借此，該加工單元2能對穿設(shè)并定位于該旋轉(zhuǎn)定位單元3的所述工件5進(jìn)行加工處理，如此，能達(dá)到與該第一較佳實(shí)施例相同的有益的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種滾齒凸輪加工機(jī)，其特征在于: 該滾齒凸輪加工機(jī)，包含: 一個(gè)機(jī)床； 一個(gè)加工單元，設(shè)置于該機(jī)床并能沿一個(gè)第一軸向往復(fù)移動(dòng)，且包括兩個(gè)沿一個(gè)垂直于該第一軸向的第二軸向間隔排列，并能分別繞一個(gè)平行于該第一軸向的自身軸向旋轉(zhuǎn)的加工主軸；及 一個(gè)旋轉(zhuǎn)定位單元，沿該第一軸向?qū)?yīng)該加工單元設(shè)置并能繞該第二軸向往復(fù)旋擺，且包括兩個(gè)分別對應(yīng)所述加工主軸的工件旋轉(zhuǎn)主軸，所述工件旋轉(zhuǎn)主軸能分別繞一個(gè)垂直于該第一軸向與該第二軸向的自身軸向旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的滾齒凸輪加工機(jī)，其特征在于:所述加工主軸為一個(gè)末端設(shè)置有一支銑刀的銑削主軸，或一個(gè)末端設(shè)置有一個(gè)砂輪的研磨主軸。
3.如權(quán)利要求2所述的滾齒凸輪加工機(jī)，其特征在于:該滾齒凸輪加工機(jī)還包含一個(gè)沿一個(gè)垂直于該第一軸向與該第二軸向的第三軸向?qū)?yīng)該旋轉(zhuǎn)定位單元設(shè)置的輔助定位單元，該輔助定位單元包括兩個(gè)能分別沿該第三軸向往復(fù)移動(dòng)，并借此分別能離開地對應(yīng)抵接于所述加工主軸末端的輔助定位臂。
4.如權(quán)利要求3所述的滾齒凸輪加工機(jī)，其特征在于:所述工件旋轉(zhuǎn)主軸沿該第二軸向間隔排列。
5.如權(quán)利要求4所述的滾齒凸輪加工機(jī)，其特征在于:該旋轉(zhuǎn)定位單元還包括一個(gè)馬達(dá)、兩根沿該第二軸向排列并能受該馬達(dá)驅(qū)動(dòng)而繞一個(gè)平行該第二軸向的自身軸向旋轉(zhuǎn)的蝸桿、一個(gè)連接所述蝸桿的聯(lián)軸器，及兩個(gè)沿該第二軸向間隔排列且分別與所述蝸桿嚙合，并能分別帶動(dòng)所述工件旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)的蝸輪。
6.如權(quán)利要求5所述的滾齒凸輪加工機(jī)，其特征在于:該馬達(dá)為一個(gè)減速馬達(dá)。
7.如權(quán)利要求5所述的滾齒凸輪加工機(jī)，其特征在于:該聯(lián)軸器為一個(gè)扭力限制聯(lián)軸器。
8.如權(quán)利要求3所述的滾齒凸輪加工機(jī)，其特征在于:所述工件旋轉(zhuǎn)主軸彼此錯(cuò)開地相向設(shè)置于該機(jī)床，每一個(gè)輔助定位臂沿該第二軸向鄰近于其中一個(gè)工件旋轉(zhuǎn)主軸設(shè)置，并對應(yīng)抵接于另外一個(gè)工件旋轉(zhuǎn)主軸的末端。
9.如權(quán)利要求3或權(quán)利要求8所述的滾齒凸輪加工機(jī)，其特征在于:每一個(gè)輔助定位臂能被所對應(yīng)抵接的工件旋轉(zhuǎn)主軸傳動(dòng)，并與該工件旋轉(zhuǎn)主軸同軸旋轉(zhuǎn)。
10.一種滾齒凸輪加工機(jī)，其特征在于: 該滾齒凸輪加工機(jī)，包含: 一個(gè)機(jī)床； 一個(gè)加工單兀,設(shè)置于該機(jī)床并能沿一個(gè)第一軸向往復(fù)移動(dòng)，且能繞一個(gè)垂直于該第一軸向的第二軸向往復(fù)旋擺，并包括兩個(gè)沿該第二軸向間隔排列，且能分別繞一個(gè)平行于該第一軸向的自身軸向旋轉(zhuǎn)的加工主軸；及 一個(gè)旋轉(zhuǎn)定位單元，沿該第一軸向?qū)?yīng)該加工單元設(shè)置于該機(jī)床，并包括兩個(gè)沿該第二軸向間隔排列，且分別對應(yīng)所述加工主軸的工件旋轉(zhuǎn)主軸，所述工件旋轉(zhuǎn)主軸能分別繞一個(gè)垂直于該第一軸向與該第二軸向的自身軸向旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】B23F15/02GK104339039SQ201410050163
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】陳豐田 申請人:簡雪赺