一種全自動螺栓壓裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動螺栓壓裝設(shè)備，其特征在于：所述全自動螺栓定長壓裝設(shè)備由下壓裝置、上頂裝置和產(chǎn)品定位裝置組成；所述下壓裝置位于產(chǎn)品定位裝置上方，上頂裝置位于產(chǎn)品定位裝置下方，三者位于同一個框架內(nèi)。通過三者的合理組合排布，把需要壓裝螺栓的產(chǎn)品放到產(chǎn)品定位裝置上，開啟下壓裝置，開始螺栓壓裝，由于螺栓壓裝長度需要固定尺寸，壓裝完成后，開啟上頂裝置，把壓裝尺寸長的螺栓通過上頂裝置向上頂起，使其達到需要的壓裝尺寸，通過檢測裝置檢測產(chǎn)品是否合格。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，大大的提高了生產(chǎn)率。
【專利說明】一種全自動螺栓壓裝設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種全自動螺栓壓裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進步，科技水平的進一步提高，人類對自動化生產(chǎn)的要求就會越來越高，尤其是對于一些生產(chǎn)需求量大，勞動力密集的產(chǎn)業(yè)就更應(yīng)該實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。但在現(xiàn)實生產(chǎn)過程中，對于螺栓相對較多、長短不相同、控制安裝尺寸的產(chǎn)品還存在以下不足:基本上都是工人手工操作，逐一把螺栓放到螺絲孔內(nèi)，然后將螺栓向下按到所需要安裝的尺寸，再逐一測量安裝的是否到位，再有就是放到一個簡單的檢測夾具上，通過目測來控制安裝質(zhì)量。這種操作方法對于普通的螺栓可能勉強適用，對于一些特殊的螺栓，例如螺栓上裝有一個防滑的橡膠套的螺栓，就不是很適用，因為要把帶橡膠套的螺栓安裝到位需要的力氣比較大，通過用手是不能完成的，如果要用外力推敲，控制的不好會把螺栓安裝的太高或太低，同樣達不到所要的效果，顯然這種方法是不可取的。由此可見，這種操作方法，不僅浪費了大量的人力，而且生產(chǎn)出來產(chǎn)品的質(zhì)量合格率不是很高，生產(chǎn)效率同樣也很低，要達到預(yù)期的產(chǎn)量是遠遠不夠的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便、能快速準確的把螺栓安裝到位的全自動螺栓壓裝設(shè)備。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種全自動螺栓壓裝設(shè)備，其創(chuàng)新點在于:所述全自動螺栓定長壓裝設(shè)備由下壓裝置、上頂裝置和產(chǎn)品定位裝置組成；所述下壓裝置位于產(chǎn)品定位裝置上方，上頂裝置位于產(chǎn)品定位裝置下方，三者位于同一個框架內(nèi)。
[0005]在此基礎(chǔ)上:所述下壓裝置由上安裝板、下壓氣缸、四個第一導(dǎo)向桿、四個第一導(dǎo)向桿座、四個第一直線軸承、上活動板、限位桿和壓桿部分組成；所述下壓氣缸裝在上安裝板的中心位置，上活動板安裝在下壓氣缸的活塞桿上；所述第一導(dǎo)向桿座安裝在上活動板上；所述第一直線軸承裝在上安裝板上，第一導(dǎo)向桿穿過第一直線軸承與第一導(dǎo)向桿座連接；所述壓桿部分安裝在上活動板上；所述限位桿有四個，分別安裝在上活動板的四個角上。
[0006]在此基礎(chǔ)上:所述壓桿部分包括壓桿座、壓縮彈簧、壓桿和壓頭；所述壓桿座安裝在下壓壓板上，壓縮彈簧與其相連，壓桿和壓縮彈簧相連，壓頭和壓桿相連。
[0007]在此基礎(chǔ)上:所述壓桿部分設(shè)置至少I個壓桿。。
[0008]在此基礎(chǔ)上:所述上頂裝置由兩個上頂氣缸、四個第二導(dǎo)向桿、四個第二直線軸承、下活動板、四個第二導(dǎo)向桿座、限位柱、至少一個上頂頂桿和下安裝板組成；所述上頂氣缸安裝在下安裝板的兩端，對稱布置，氣缸的活塞桿與下活動板相連；所述第二導(dǎo)向桿座裝在下安裝板上；所述第二直線軸承安裝在下活動板上，第二導(dǎo)向桿穿過第二直線軸承和第二導(dǎo)向桿座相連；所述上頂頂桿安裝在下活動板上；所述限位柱有四根，分別安裝在下安裝板的四個角上。
[0009]在此基礎(chǔ)上:所述產(chǎn)品定位裝置由下安裝板、定位板、產(chǎn)品定位氣缸、產(chǎn)品定位支撐座、調(diào)整限位螺絲、防呆機構(gòu)、支撐桿和檢測裝置組成；所述支撐桿固定在下安裝板上；所述定位板安裝在支撐桿上；所述定位氣缸安裝在定位板上；所述防呆機構(gòu)安裝在定位板上；所述調(diào)整限位螺絲安裝在定位上；所述檢測裝置安裝在定位板上；所述產(chǎn)品定位支撐座安裝在定位板上。
[0010]在此基礎(chǔ)上:所述檢測裝置由傳感器和安裝座組成；所述安裝座安裝在定位板上，傳感器裝在安裝座上。
[0011]在此基礎(chǔ)上:所述傳感器有兩對，為對射型傳感器。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
I)該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，應(yīng)用范圍廣。
[0013]2)節(jié)省了大量的人力，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明全自動螺栓壓裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明全自動螺栓壓磚設(shè)備的下壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明全自動螺栓壓磚設(shè)備的壓桿部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明全自動螺栓壓磚設(shè)備的上頂裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明全自動螺栓壓磚設(shè)備的產(chǎn)品定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本發(fā)明全自動螺栓壓磚設(shè)備檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細說明。
[0021]如圖1所示的，全自動螺栓壓磚設(shè)備由下壓裝置1、上頂裝置2和產(chǎn)品定位裝置3組成。下壓裝置I位于產(chǎn)品定位裝置3上方，上頂裝置2位于產(chǎn)品定位裝置3下方，三者位于一個固定的框架內(nèi)。這種布置結(jié)構(gòu)簡單，易操作，維修方便。
[0022]如圖2所示，全自動螺栓壓磚設(shè)備的下壓裝置由上安裝板4、下壓氣缸5、限位桿6、壓桿部分7、第一導(dǎo)向桿8、第一直線軸承9、上活動板10和第一導(dǎo)向桿座11組成。下壓氣缸5裝在上安裝板4中心位置，上活動板10安裝在下壓氣缸5的活塞桿上，由下壓氣缸推動上活動板向下運動來完成對螺栓的壓裝。第一導(dǎo)向桿座8安裝在上活動板10上,第一直線軸承9裝在上安裝板10上，第一導(dǎo)向桿8穿過第一直線軸承9與第一導(dǎo)向桿座11連接，通過這種方式確保了上活動板受力均勻，保證了運動的準確性和穩(wěn)定性。壓桿部分7安裝在上活動板10上，限位桿6安裝在上活動板10的四個角上。此裝置結(jié)構(gòu)布局清晰合理，操作方便，不容易損壞。
[0023]如圖3所示，全自動螺栓壓磚設(shè)備的壓桿部分由壓桿座12、壓縮彈簧13、壓桿14、壓頭15組成。所述壓桿座12安裝在上活動板上，壓縮彈簧13與其相連，壓桿14和壓縮彈簧13相連，壓頭15和壓桿14相連，壓桿的數(shù)量跟所壓螺栓的數(shù)量一一對應(yīng)。此結(jié)構(gòu)起其實是一個緩沖的作用，避免了由于下壓速度太快或壓力太大損傷螺栓。[0024]如圖4所示，全自動螺栓壓磚設(shè)備的上頂裝置由上頂氣缸16、第二導(dǎo)向桿17、第二直線軸承18、下活動板19、第二導(dǎo)向桿座20、限位柱21、上頂頂桿22和下安裝板23組成。所述上頂氣缸16裝在下安裝板23上，上頂氣缸16的活塞桿與下活動板19相連；所述第二導(dǎo)向桿座20裝在下安裝板19上；所述第二直線軸承18安裝在下活動板19上，第二導(dǎo)向桿17穿過第二直線軸承18與第二導(dǎo)向桿座20相連；所述上頂頂桿22安裝在下活動板19上，數(shù)量跟所頂螺栓的數(shù)量一一對應(yīng)；所述限位柱21固定在下安裝板23的四個角上，與圖2的限位桿6位置相對應(yīng)，主要作用是控制下壓的行程不會超出所需的范圍。
[0025]如圖5所示，全自動螺栓壓磚設(shè)備的產(chǎn)品定位裝置由下安裝板23、定位板24、產(chǎn)品定位氣缸25、產(chǎn)品定位支撐座26、調(diào)整限位螺絲27、防呆機構(gòu)29、支撐桿29和檢測裝置30組成；所述支撐桿30固定在下安裝板23上；所述定位板24安裝在支撐桿30上；所述產(chǎn)品定位氣缸25安裝在定位板24上；所述防呆機構(gòu)28安裝在定位板24上，為的就是防止操作人員由于操作失誤把產(chǎn)品位置或方向放錯，加裝了防呆28后，操作人員就不會失誤，因為加裝了防呆機構(gòu)28，產(chǎn)品如果放錯就放不到定位板24上；所述調(diào)整限位螺絲27安裝在定位板24上，通過調(diào)整限位螺絲27可以控制上頂?shù)木嚯x，進而可以達到生產(chǎn)所需要的尺寸；所述檢測裝置30安裝在定位板24上，主要作用是檢測螺栓壓裝的具體尺寸是否符合生產(chǎn)需求；所述產(chǎn)品定位支撐座26安裝在定位板24上。
[0026]如圖6所示，檢測裝置由傳感器安裝座31和傳感器32組成，傳感器32，固定在傳感器安裝座31上。傳感器32有一對，為對射型傳感器，每個傳感器32上有兩個紅外線發(fā)光管，當(dāng)傳感器32的兩個紅外發(fā)光管不亮，說明螺栓33壓裝的距離太長，需要向上頂，當(dāng)傳感器32的兩個紅外發(fā)光管同時亮，說明螺栓33沒有壓裝到位，需繼續(xù)向下壓，只有傳感器32的紅外發(fā)光管一個亮，另外一個不亮，才說明壓裝的螺栓33為合格品，達到生產(chǎn)所需。這種檢測裝置簡單明了，可以快速檢測產(chǎn)品是否合格。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動螺栓壓裝設(shè)備，其特征在于:所述全自動螺栓定長壓裝設(shè)備由下壓裝置、上頂裝置和產(chǎn)品定位裝置組成；所述下壓裝置位于產(chǎn)品定位裝置上方，上頂裝置位于產(chǎn)品定位裝置下方，三者位于同一個框架內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動螺栓壓裝設(shè)備，其特征在于:所述下壓裝置由上安裝板、下壓氣缸、四個第一導(dǎo)向桿、四個第一導(dǎo)向桿座、四個第一直線軸承、上活動板、限位桿和壓桿部分組成；所述下壓氣缸裝在上安裝板的中心位置，上活動板安裝在下壓氣缸的活塞桿上；所述第一導(dǎo)向桿座安裝在上活動板上；所述第一直線軸承裝在上安裝板上，第一導(dǎo)向桿穿過第一直線軸承與第一導(dǎo)向桿座連接；所述壓桿部分安裝在上活動板上；所述限位桿有四個，分別安裝在上活動板的四個角上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動螺栓壓裝設(shè)備，其特征在于:所述壓桿部分包括壓桿座、壓縮彈簧、壓桿和壓頭；所述壓桿座安裝在下壓壓板上，壓縮彈簧與其相連，壓桿和壓縮彈簧相連，壓頭和壓桿相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動螺栓壓裝設(shè)備，其特征在于:所述壓桿部分設(shè)置至少I個壓桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動螺栓壓裝設(shè)備，其特征在于:所述上頂裝置由兩個上頂氣缸、四個第二導(dǎo)向桿、四個第二直線軸承、下活動板、四個第二導(dǎo)向桿座、限位柱、至少一個上頂頂桿、下安裝板組成；所述上頂氣缸安裝在下安裝板的兩端，對稱布置，上頂氣缸的活塞桿與下活動板相連；所述第二導(dǎo)向桿座裝在下安裝板上；所述第二直線軸承安裝在下活動板上，第二導(dǎo)向桿穿過第二直線軸承和第二導(dǎo)向桿座相連；所述上頂頂桿安裝在下活動板上；所述限位柱有四根，分別安裝在下安裝板的四個角上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動螺栓壓裝設(shè)備，其特征在于:所述產(chǎn)品定位裝置由下安裝板、定位板、產(chǎn)品定位氣缸、產(chǎn)品定位支撐座、調(diào)整限位螺絲、防呆機構(gòu)、支撐桿和檢測裝置組成；所述支撐桿固定在下安裝板上；所述定位板安裝在支撐桿上；所述定位氣缸安裝在定位板上；所述防呆機構(gòu)安裝在定位板上；所述調(diào)整限位螺絲安裝在定位上；所述檢測裝置安裝在定位板上；所述產(chǎn)品定位支撐座安裝在定位板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動螺栓壓裝設(shè)備，其特征在于:所述檢測裝置由傳感器和安裝座組成；所述安裝座安裝在定位板上，傳感器裝在安裝座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全自動螺栓壓裝設(shè)備，其特征在于:所述傳感器有兩對，為對射型傳感器。
【文檔編號】B23P19/027GK103801928SQ201410027965
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】潘小偉 申請人:南通鵬翼精密機械有限公司