單面模具制作方法及雙面壓印模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種單面模具制作方法及雙面壓印模具，該單面模具制作方法，包括以下步驟：S1、根據(jù)產(chǎn)品的形狀在單面模具上形成模具型腔；S2、通過(guò)安裝在雕銑機(jī)上的第一雕銑刀對(duì)所述模具型腔表面進(jìn)行雕刻，形成雕銑孔；將安裝在雕銑機(jī)上的第二雕銑刀伸入所述雕銑孔進(jìn)一步雕刻，形成待壓印孔；S3、重復(fù)步驟S2，在所述模具型腔的表面形成預(yù)定數(shù)量的待壓印孔；S4、將設(shè)置有硬化尖端的壓印模置于模具型腔表面，且將硬化尖端逐一與待壓印孔對(duì)齊后，對(duì)所述模具型腔壓印成型。本發(fā)明的單面模具制作方法及雙面壓印模具可避免因過(guò)度的擠壓容易使周?chē)牧先咂鸺皦河】锥瞬康募恻c(diǎn)尺寸過(guò)大的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】單面模具制作方法及雙面壓印模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具制造技術(shù)，更具體的說(shuō)，涉及一種單面模具制作方法及雙面壓印模具。
【背景技術(shù)】
[0002]為了使塑膠產(chǎn)品(比如拉鏈的塑膠拉片)具有較好的手感，往往在拉片表面設(shè)置多個(gè)尖狀凸起，為此需要在拉片的模具型腔內(nèi)通過(guò)壓印形成相應(yīng)的壓印孔?，F(xiàn)有的制作方法是先根據(jù)拉片的尖狀凸起在模具型腔內(nèi)雕刻待壓印孔，然后再利用帶有硬化尖端的壓印模將模具型腔壓印成型。
[0003]但是現(xiàn)有的方法中，由于雕銑的待壓印孔形狀與尖狀凸起的形狀相差較大，于是壓印加工的面積就會(huì)比較大，被壓印的材料受到過(guò)度的擠壓，容易造成周?chē)牧先咂?。于是在完成壓印加工后還需要靠后加工修平，如果壓印深度過(guò)深時(shí)，還會(huì)造成型腔內(nèi)壓印孔的側(cè)面被拉傷的狀況。
[0004]同時(shí)，因?yàn)閴河〖庸っ娣e及深度均比較大，除容易造成壓印孔在壓印過(guò)程的崩裂的情況，壓印孔端部的尖點(diǎn)的尺寸也一般在半徑0.05mm以上，很難達(dá)到其尖點(diǎn)的最佳要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中因過(guò)度的擠壓容易使周?chē)牧先咂鸺皦河】锥瞬康募恻c(diǎn)尺寸過(guò)大的缺陷，提供一種單面模具制作方法及雙面壓印模具。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種單面模具制作方法，包括以下步驟:
[0007]S1、根據(jù)產(chǎn)品的形狀在單面模具上形成模具型腔；
[0008]S2、通過(guò)安裝在雕銑機(jī)上的第一雕銑刀對(duì)所述模具型腔表面進(jìn)行雕刻，所述雕銑機(jī)控制所述第一雕銑刀繞所述第一雕銑刀的軸線(xiàn)自轉(zhuǎn)后向所述模具型腔表面垂直施力，形成雕銑孔后控制所述第一雕銑刀退出所述雕銑孔；
[0009]將安裝在雕銑機(jī)上的第二雕銑刀伸入所述雕銑孔進(jìn)一步雕刻，所述雕銑機(jī)控制所述第二雕銑刀繞所述第二雕銑刀的軸線(xiàn)自轉(zhuǎn)后在所述雕銑孔內(nèi)垂直施力，并在形成待壓印孔后控制所述第二雕銑刀退出所述待壓印孔；
[0010]所述第一雕銑刀為平底尖刀或直刀，所述第二雕銑刀為平底尖刀，當(dāng)所述第一雕銑刀為平底尖刀時(shí)，所述第二雕銑刀的刀尖寬度和刀刃角度小于所述第一雕銑刀；所述雕銑孔的深度小于所述待壓印孔；
[0011]S3、重復(fù)步驟S2，在所述模具型腔的表面形成預(yù)定數(shù)量的所述待壓印孔；
[0012]S4、將設(shè)置有硬化尖端的壓印模置于所述模具型腔表面，且將每個(gè)所述硬化尖端分別嵌入一個(gè)所述待壓印孔后，通過(guò)油壓機(jī)床對(duì)所述模具型腔進(jìn)行壓印，將各個(gè)所述待壓印孔分別壓印形成壓印孔，完成壓印后取出所述壓印模；[0013]其中，所述待壓印孔的側(cè)面與所述硬化尖端的形狀相匹配，壓印形成的壓印孔端部的尖點(diǎn)半徑小于0.02mm。
[0014]在本發(fā)明所述的單面模具制作方法中，步驟S2中，所述第二雕銑刀在所述雕銑孔內(nèi)垂直施力預(yù)定時(shí)間后向一側(cè)傾斜，并以所述第二雕銑刀的伸入軌跡為中心軸，繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)，直到所述待壓印孔的側(cè)面與所述硬化尖端的形狀相匹配后，控制所述第二雕銑刀恢復(fù)豎直狀態(tài)并控制所述第二雕銑刀從所述待壓印孔中退出，所述第二雕銑刀與豎直方向的傾角為5°?45°。
[0015]在本發(fā)明所述的單面模具制作方法中，所述待壓印孔端部的尖點(diǎn)半徑為0.04?
0.05mm,且深度比所述壓印孔小0.05?0.2_。
[0016]在本發(fā)明所述的單面模具制作方法中，步驟S3中，當(dāng)?shù)诙胥姷渡烊胨龅胥娍走M(jìn)行雕刻時(shí)，所述第一雕銑刀移動(dòng)至下一待雕刻位置進(jìn)行雕刻。
[0017]在本發(fā)明所述的單面模具制作方法中，步驟S3形成的預(yù)定數(shù)量的所述待壓印孔呈陣列分布。
[0018]在本發(fā)明所述的單面模具制作方法中，所述雕銑孔的深度為所述待壓印孔的一半。
[0019]在本發(fā)明所述的單面模具制作方法中，第一雕銑刀的轉(zhuǎn)數(shù)18000?24000轉(zhuǎn)/分，第二雕銑刀的轉(zhuǎn)數(shù)24000?30000轉(zhuǎn)/分，第一雕銑刀和第二雕銑刀的進(jìn)給量均為1.3?
1.7m/min。
[0020]在本發(fā)明所述的單面模具制作方法中，所述油壓機(jī)床的壓力為80Mpa。
[0021]本發(fā)明還提供一種雙面壓印模具，包括分別通過(guò)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的單面模具制作方法制作的上模具和下模具，所述上模具和下模具相對(duì)設(shè)置，當(dāng)所述上模具和下模具扣合時(shí)，所述上模具的每一個(gè)模具型腔分別與所述下模具的一個(gè)模具型腔相對(duì)設(shè)置。
[0022]本發(fā)明的單面模具制作方法及雙面壓印模具具有以下有益效果:在初步雕刻之后通過(guò)另一雕銑刀作進(jìn)一步雕刻，從而加深雕銑孔的深度及側(cè)面面積，使通過(guò)雕刻形成的待壓印孔初步符合模具的要求，當(dāng)通過(guò)壓印模壓印時(shí)，只需待壓印孔的側(cè)面壓平，并使待壓印孔的底部壓出半徑更小的尖端即可。壓印工作中，無(wú)需壓印模對(duì)待壓印孔的施力比較均勻，從而可以使形成的壓印孔的側(cè)面更加光滑，且壓印孔的尖端半徑更小。同時(shí)模具可以批量復(fù)制，減少工時(shí)與成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中:
[0024]圖1是本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例提供的單面模具制作方法的流程圖；
[0025]圖2是本發(fā)明的第一雕銑刀和第二雕銑刀分別對(duì)模具型腔進(jìn)行雕刻的示意圖；
[0026]圖3a、圖3b分別待壓印孔和壓印孔的首I]面不意圖；
[0027]圖4是本發(fā)明的雙面壓印|旲具最終成型的廣品不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中只是對(duì)模具型腔進(jìn)行初步雕刻，其壓印時(shí)需要壓印加工的面積及深度都非常大，被壓印的材料受到過(guò)度的擠壓容易造成周?chē)牧先咂?，而且現(xiàn)有的方法形成的壓印孔端部的尖點(diǎn)的尺寸也一般在半徑0.05mm以上，不符合拉鏈拉片的最佳要求。
[0029]本發(fā)明在初步雕刻之后通過(guò)另一雕銑刀作進(jìn)一步雕刻，從而加深雕銑孔的深度及側(cè)面面積，使通過(guò)雕刻形成的待壓印孔初步符合模具的要求，當(dāng)通過(guò)壓印模壓印時(shí)，只需待壓印孔的側(cè)面壓平，并使待壓印孔的底部壓出半徑更小的尖端即可。壓印工作中，無(wú)需壓印模對(duì)待壓印孔的施力比較均勻，從而可以使形成的壓印孔的側(cè)面更加光滑，且壓印孔的尖端半徑更小。
[0030]如圖1所示，本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例提供了一種單面模具制作方法，該方法包括以下步驟:
[0031]S1、根據(jù)產(chǎn)品的形狀在單面模具上形成模具型腔；
[0032]S2、通過(guò)安裝在雕銑機(jī)上的第一雕銑刀對(duì)模具型腔表面進(jìn)行雕刻，雕銑機(jī)控制第一雕銑刀繞第一雕銑刀的軸線(xiàn)自轉(zhuǎn)后向模具型腔表面垂直施力，形成雕銑孔后控制第一雕銑刀退出雕銑孔；
[0033]將安裝在雕銑機(jī)上的第二雕銑刀伸入所述雕銑孔進(jìn)一步雕刻，雕銑機(jī)控制所述第二雕銑刀繞第二雕銑刀的軸線(xiàn)自轉(zhuǎn)后在雕銑孔內(nèi)垂直施力，并在形成待壓印孔后控制第二雕銑刀退出待壓印孔；
[0034]第一雕銑刀為平底尖刀或直刀，第二雕銑刀為平底尖刀，當(dāng)?shù)谝坏胥姷稙槠降准獾稌r(shí)，第二雕銑刀的刀尖寬度和刀刃角度小于所述第一雕銑刀；雕銑孔的深度小于待壓印孔；
[0035]S3、重復(fù)步驟S2，在模具型腔的表面形成預(yù)定數(shù)量的待壓印孔；
[0036]S4、將設(shè)置有硬化尖端的壓印模置于所述模具型腔表面，且將每個(gè)硬化尖端分別嵌入一個(gè)待壓印孔后，通過(guò)油壓機(jī)床對(duì)模具型腔進(jìn)行壓印，將各個(gè)待壓印孔分別壓印形成壓印孔，完成壓印后取出壓印豐旲。
[0037]其中，待壓印孔的側(cè)面與硬化尖端的形狀相匹配，壓印形成的壓印孔端部的尖點(diǎn)半徑小于0.02mm。
[0038]本發(fā)明的單面模具是指用于塑膠產(chǎn)品單面成型的模具，每個(gè)加工成型的單面模具上至少設(shè)置有一個(gè)模具型腔，當(dāng)兩個(gè)單面模具配合在一起時(shí)，相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)模具型腔相合形成拉鏈拉片的形狀。
[0039]需要說(shuō)明的是，雕統(tǒng)機(jī)(CNC engraving and milling machine)它是數(shù)控機(jī)床的一種。.一般認(rèn)為雕銑機(jī)是使用小刀具、大功率和高速主軸電機(jī)的數(shù)控銑床。安裝在雕銑機(jī)上的雕銑刀進(jìn)行雕刻時(shí)，雕銑刀通過(guò)主軸的驅(qū)動(dòng)沿自身軸線(xiàn)方向作高速自轉(zhuǎn)從而形成沖擊力，對(duì)模具型腔表面進(jìn)行雕刻。
[0040]本發(fā)明首先通過(guò)第一雕銑刀對(duì)模具型腔表面進(jìn)行初步雕刻，在形成雕銑孔后，在通過(guò)第二雕銑刀對(duì)雕銑孔再次雕刻，使其再次雕刻后的孔與最終成型的壓印孔的形狀基本相符，而且使壓印時(shí)模具型腔受力更加均勻，最終成型的沖壓孔其側(cè)面的光滑度及端部的尖點(diǎn)更加符合要求。
[0041]其中，雕銑孔的深度以待壓印孔的一半為宜?？椎纳疃瓤梢酝ㄟ^(guò)對(duì)雕銑刀的高度及伸入距離的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0042]如圖2所示是本發(fā)明的第一雕銑刀I和第二雕銑刀2分別對(duì)模具型腔進(jìn)行雕刻的示意圖，其中左為第二雕銑刀1，右為第一雕銑刀2。本發(fā)明對(duì)雕銑刀的選取中，第一雕銑刀I僅用于在模具型腔的表面形成孔，而對(duì)形成孔的形狀并沒(méi)有太大的要求，而第二雕銑刀2對(duì)孔進(jìn)行精加工使其基本符合模具的需要，故第一雕銑刀I的端部一般比第二雕銑刀2的小。
[0043]第一雕銑刀I為平底尖刀或直刀，直刀又稱(chēng)柱刀，顧名思義，就是端部比較鈍的刀具。相應(yīng)的，第二雕銑刀2為平底尖刀。
[0044]在平底尖刀中，一般會(huì)通過(guò)刀尖寬度及刀刃角度來(lái)衡量雕銑刀的屬性。刀尖寬度在實(shí)際應(yīng)用中采用W2表示，其直接影響雕刻效果，設(shè)置時(shí)要盡量準(zhǔn)確，本發(fā)明的雕銑刀中特別是第二雕銑刀在選取時(shí)應(yīng)根據(jù)雕刻的角度進(jìn)行精確選取。刀刃角度，在實(shí)際應(yīng)用中用A表示，一般指刀尖部分的兩條邊的夾角的一半，如刀尖部分的兩條邊的夾角為30°的刀具，則A設(shè)為15，以此類(lèi)推。本發(fā)明中，如第一雕銑刀為平底尖刀，那么第二雕銑刀的刀尖寬度和刀刃角度應(yīng)小于第一雕銑刀。
[0045]此外，為了使待壓印孔的形狀能夠與壓印模的硬化尖端相匹配的一種方案是第二雕銑刀2在所述雕銑孔內(nèi)垂直施力預(yù)定時(shí)間(如3?20s)后，在第二雕銑刀2雕刻時(shí)控制第二雕銑刀2使其與模具型腔的接觸點(diǎn)為支點(diǎn)，控制第二雕銑刀2向一側(cè)傾斜，并以第二雕銑刀2的伸入軌跡為中心軸，繞中心軸旋轉(zhuǎn)，直到形成符合要求的待壓印孔(即待壓印孔的側(cè)面與所述硬化尖端的形狀相匹配)后，控制所述第二雕銑刀2恢復(fù)豎直狀態(tài)并控制第二雕銑刀2從所述待壓印孔中退出。第二雕銑刀2與豎直方向的傾角根據(jù)第二雕銑刀的刀刃角度及待壓印孔側(cè)面的傾角進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選為5°?45°。此外，也可以選取端部的形狀與壓印孔的形狀相同的第二雕銑刀，于是在步驟S2中通過(guò)控制第二雕銑刀按一般方法轉(zhuǎn)動(dòng)即可形成符合要求待壓印孔。
[0046]其中，第一雕銑刀的轉(zhuǎn)數(shù)18000?24000轉(zhuǎn)/分，第二雕銑刀的轉(zhuǎn)數(shù)24000?30000轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量是指的是刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)于工件的位移量，本實(shí)施例中第一雕銑刀和第二雕銑刀的進(jìn)給量均為1.3?1.7m/min。油壓機(jī)床的壓力為80Mpa。
[0047]參見(jiàn)圖3a、圖3b所示,待壓印孔a的深度一般比壓印孔b小0.05?0.2mm,這段深度是預(yù)留的深度，使其可以通過(guò)壓印模壓印而最終成型。相應(yīng)的，待壓印孔a端部的尖點(diǎn)半徑為0.04?0.05mm。
[0048]為了加快雕銑的進(jìn)度及工作效率，第一雕銑刀I與第二雕銑刀2可以同時(shí)進(jìn)行工作，由于步驟S3中重復(fù)雕刻待壓印孔，當(dāng)?shù)谝坏胥姷禝完成前一雕銑孔的雕刻時(shí)，其立即向上拉起并平移至下一待雕刻位置進(jìn)行雕刻，同時(shí)第二雕銑刀伸入雕刻好的雕銑孔作進(jìn)一步雕刻，并在第一雕銑刀I完成下一雕銑孔時(shí)，將第二雕銑刀2移至下一雕銑孔進(jìn)行雕刻。
[0049]此外，如果雕銑機(jī)只能同時(shí)控制一把雕銑刀，為提高工作效率，可以利用第一雕銑刀I完成所有雕銑孔的雕刻，再更換成第二雕銑刀2，對(duì)完成的雕銑孔進(jìn)行逐一雕刻。
[0050]進(jìn)一步的，步驟S3形成的待壓印孔的數(shù)量及排布根據(jù)實(shí)際拉鏈拉片的需要進(jìn)行設(shè)置，一般情況下將待壓印孔設(shè)置為呈陣列分布或者形成特定的圖像或LOGO等。雕銑刀雕刻時(shí)的軌跡預(yù)先通過(guò)控制設(shè)備(如PLC)進(jìn)行編輯，雕刻時(shí)只需其啟動(dòng)雕銑機(jī)，使雕銑刀根據(jù)程序設(shè)定自動(dòng)雕刻即可。
[0051]本發(fā)明還公開(kāi)了一種雙面壓印模具，雙面壓印模具相對(duì)于單面模具，即是對(duì)拉鏈拉片進(jìn)行雙面成型的模具。一般情況下雙面壓印模具可以通過(guò)兩個(gè)單面模具組成。
[0052]本發(fā)明提供的一優(yōu)選實(shí)施例中的雙面壓印模具包括相對(duì)設(shè)置的上模具和下模具，上模具和下模具分別通過(guò)上述實(shí)施例提供的單面模具制作方法制作。
[0053]于是，上模具和下模具上分別設(shè)置有模具型腔，每個(gè)模具型腔中設(shè)置有預(yù)定數(shù)量的壓印孔。當(dāng)上模具和下模具扣合時(shí)，上模具的每一個(gè)模具型腔分別與下模具的一個(gè)模具型腔相對(duì)設(shè)置，上模具的模具型腔與下模具的模具型腔相合形成腔體，且該腔體與產(chǎn)品的形狀相同。參見(jiàn)圖4所示，拉鏈拉鏈包括拉鏈拉片主體3和繩扣4，其中拉鏈拉片主體3就是通過(guò)上述雙面模具的壓印成型，拉鏈拉片主體3兩面分別布滿(mǎn)了尖狀凸起5。
[0054]一般情況下，均是多個(gè)拉鏈拉片集合在一起形成一版用于統(tǒng)一批發(fā)銷(xiāo)售。于是在注塑成型時(shí)，多個(gè)拉鏈拉片可以通過(guò)塑膠連接件連在一起。相應(yīng)的，模具表面上還用設(shè)置形成該塑膠連接件的連接件腔體，連接件腔體分別與上述各個(gè)模具腔體相連通，但連接處的深度要遠(yuǎn)小于其他腔體部分的深度以在使用時(shí)方便取下。
[0055]綜上所述，本發(fā)明在利用第一把雕銑刀初步雕刻之后通過(guò)第二把雕銑刀作進(jìn)一步雕刻，從而加深雕銑孔的深度及側(cè)面面積，形成的待壓印孔初步符合模具的要求，當(dāng)通過(guò)壓印模壓印時(shí)，只需待壓印孔的側(cè)面壓平，并使待壓印孔的底部壓出半徑更小的尖端即可。
[0056]壓印工作中，無(wú)需壓印模對(duì)待壓印孔的施力比較均勻，硬化尖端與待壓印孔的結(jié)合會(huì)更緊密，表面硬度也會(huì)相應(yīng)增加，而且可以使形成的壓印孔的側(cè)面更加光滑，且壓印孔的尖端半徑更小。
【權(quán)利要求】
1.一種單面模具制作方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、根據(jù)產(chǎn)品的形狀在單面模具上形成模具型腔； 52、通過(guò)安裝在雕銑機(jī)上的第一雕銑刀對(duì)所述模具型腔表面進(jìn)行雕刻，所述雕銑機(jī)控制所述第一雕銑刀繞所述第一雕銑刀的軸線(xiàn)自轉(zhuǎn)后向所述模具型腔表面垂直施力，形成雕銑孔后控制所述第一雕銑刀退出所述雕銑孔； 將安裝在雕銑機(jī)上的第二雕銑刀伸入所述雕銑孔進(jìn)一步雕刻，所述雕銑機(jī)控制所述第二雕銑刀繞所述第二雕銑刀的軸線(xiàn)自轉(zhuǎn)后在所述雕銑孔內(nèi)垂直施力，并在形成待壓印孔后控制所述第二雕銑刀退出所述待壓印孔； 所述第一雕銑刀為平底尖刀或直刀，所述第二雕銑刀為平底尖刀，當(dāng)所述第一雕銑刀為平底尖刀時(shí)，所述第二雕銑刀的刀尖寬度和刀刃角度小于所述第一雕銑刀；所述雕銑孔的深度小于所述待壓印孔； 53、重復(fù)步驟S2，在所述模具型腔的表面形成預(yù)定數(shù)量的所述待壓印孔； 54、將設(shè)置有硬化尖端的壓印模置于所述模具型腔表面，且將每個(gè)所述硬化尖端分別嵌入一個(gè)所述待壓印孔后，通過(guò)油壓機(jī)床對(duì)所述模具型腔進(jìn)行壓印，將各個(gè)所述待壓印孔分別壓印形成壓印孔，完成壓印后取出所述壓印模； 其中，所述待壓印孔的側(cè)面與所述硬化尖端的形狀相匹配，壓印形成的壓印孔端部的尖點(diǎn)半徑小于0.02mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單面模具制作方法，其特征在于，步驟S2中，所述第二雕銑刀在所述雕銑孔內(nèi)垂直施力預(yù)定時(shí)間后向一側(cè)傾斜，并以所述第二雕銑刀的伸入軌跡為中心軸，繞所述中心軸旋轉(zhuǎn)，直到所述待壓印孔的側(cè)面與所述硬化尖端的形狀相匹配后，控制所述第二雕銑刀恢復(fù)豎直狀態(tài)并控制所述第二雕銑刀從所述待壓印孔中退出，所述第二雕銑刀與豎直方向的傾角為5°?45°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單面模具制作方法，其特征在于，所述待壓印孔端部的尖點(diǎn)半徑為0.04?0.05mm，且深度比所述壓印孔小0.05?0.2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單面模具制作方法，其特征在于，步驟S3中，當(dāng)?shù)诙胥姷渡烊胨龅胥娍走M(jìn)行雕刻時(shí)，所述第一雕銑刀移動(dòng)至下一待雕刻位置進(jìn)行雕刻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的單面模具制作方法，其特征在于，步驟S3形成的預(yù)定數(shù)量的所述待壓印孔呈陣列分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單面模具制作方法，其特征在于，所述雕銑孔的深度為所述待壓印孔的一半。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的單面模具制作方法，其特征在于，第一雕銑刀的轉(zhuǎn)數(shù)18000?24000轉(zhuǎn)/分，第二雕銑刀的轉(zhuǎn)數(shù)24000?30000轉(zhuǎn)/分，第一雕銑刀和第二雕銑刀的進(jìn)給量均為1.3?1.7m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單面模具制作方法，其特征在于，所述油壓機(jī)床的壓力為80Mpa。
9.一種雙面壓印模具，其特征在于，包括分別通過(guò)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的單面模具制作方法制作的上模具和下模具，所述上模具和下模具相對(duì)設(shè)置，當(dāng)所述上模具和下模具扣合時(shí)，所述上模具的每一個(gè)模具型腔分別與所述下模具的一個(gè)模具型腔相對(duì)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B23P15/24GK103769829SQ201410016541
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】陳德欽 申請(qǐng)人:力頓鈕扣配件（深圳）有限公司