一種特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法
【專(zhuān)利摘要】一種特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，涉及電主軸【技術(shù)領(lǐng)域】，包括將轉(zhuǎn)子片4疊裝在胎具1內(nèi)，通過(guò)線(xiàn)切割獲取籠條穿孔和芯軸孔，將芯軸插入芯軸孔內(nèi)，經(jīng)高溫加熱后將轉(zhuǎn)子片4進(jìn)行扭斜，然后去掉胎具1獲取轉(zhuǎn)子，再經(jīng)過(guò)加工籠條并將籠條和轉(zhuǎn)子的兩端焊接，即獲取鼠籠轉(zhuǎn)子；本發(fā)明鼠籠轉(zhuǎn)子的籠條和籠條穿孔經(jīng)過(guò)精加工后在特高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不但不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，且保證了正常的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，為開(kāi)發(fā)特高速電主軸提高工作效率提供了有利的技術(shù)條件。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法
[0001]【【技術(shù)領(lǐng)域】】
本發(fā)明屬于電主軸【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法。
[0002]【【背景技術(shù)】】
公知的，當(dāng)特高速電主軸的鼠籠轉(zhuǎn)子籠條的線(xiàn)速度超出鑄鋁轉(zhuǎn)子的可允許值時(shí)，電主軸就不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)口槽籠條會(huì)因?yàn)槟Σ炼鴵p壞定子的內(nèi)孔，從而導(dǎo)致開(kāi)口槽籠條報(bào)廢，而閉口槽籠條會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生鼓條或凸條而失去平衡，電主軸將會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)而不能正常工作，為了適應(yīng)特高速的運(yùn)轉(zhuǎn)要求，必須采用剛性線(xiàn)速度更高的銅材籠條滿(mǎn)足需求，銅條籠條若按照普通的穿籠條的辦法制造，銅條的質(zhì)量較差、沖片會(huì)有毛刺，且在安裝時(shí)容易錯(cuò)位；若采用比籠條空小的多的籠條制造，由于間隙較大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，不能正常使用；如果采用鑄造法制造鼠籠轉(zhuǎn)子，溫度控制如果不均勻，很容易產(chǎn)生氧化及斷條等缺陷，制造的產(chǎn)品數(shù)量大時(shí)還需要加熱溶化，耗費(fèi)較多的電量。
[0003]【
【發(fā)明內(nèi)容】
】 為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本發(fā)明公開(kāi)了一種特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，保證了電主軸正常的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，為開(kāi)發(fā)特高速電主軸提高工作效率提供了有利的技術(shù)條件。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，包括疊裝、線(xiàn)切割、扭斜、獲取轉(zhuǎn)子、加工籠條、焊接和獲取鼠籠轉(zhuǎn)子，其具體步驟操作如下:
(O疊裝
首先將復(fù)數(shù)個(gè)帶有穿線(xiàn)孔的轉(zhuǎn)子片中的其中一個(gè)轉(zhuǎn)子片放入胎具內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子片中部以外的邊緣部分與胎具內(nèi)的底部臺(tái)階面相接觸，其余帶穿線(xiàn)孔的轉(zhuǎn)子片依次疊裝在首先放入胎具內(nèi)的轉(zhuǎn)子片上，使復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)子片上的穿線(xiàn)孔上下對(duì)應(yīng)，由壓蓋壓緊，然后用螺釘穿過(guò)與壓蓋的螺孔和胎具一側(cè)面上的螺釘孔并擰緊；
(2)線(xiàn)切割
接上一步驟，使用夾緊工具夾緊胎具的外徑，線(xiàn)切割疊裝在一起的轉(zhuǎn)子片上的穿線(xiàn)孔和中部的芯軸孔，線(xiàn)切割后的穿線(xiàn)孔為籠條穿孔；
(3)扭斜
接上一步驟，將上一步驟獲取的芯軸孔內(nèi)插入芯軸，并高溫加熱，將加熱后的轉(zhuǎn)子片用專(zhuān)用板敲壓轉(zhuǎn)子片邊緣的強(qiáng)力扭斜槽進(jìn)行扭斜；
(4)獲取轉(zhuǎn)子
接上一步驟，松開(kāi)壓蓋外部的螺釘，將壓蓋卸下，并取掉胎具，即獲取加工好的轉(zhuǎn)子；
(5)加工籠條
接上一步驟，使用無(wú)心磨獲取籠條的外徑與籠條穿孔的配合間隙為0-5 μ，使用鋁棒輕敲籠條，將籠條敲入轉(zhuǎn)子上的籠條穿孔內(nèi)；
(6)焊接
接上一步驟，將轉(zhuǎn)子的兩端放上短路環(huán)，并將籠條的兩端與轉(zhuǎn)子兩端面的籠條穿孔焊接在一起；
(7)獲取鼠籠轉(zhuǎn)子
接上一步驟，將轉(zhuǎn)子中部芯軸孔中的芯軸取出，即獲取鼠籠轉(zhuǎn)子。
[0005]所述的特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，所述步驟2中的線(xiàn)切割轉(zhuǎn)子片上的籠條穿孔的孔徑按設(shè)計(jì)要求切割，線(xiàn)切割轉(zhuǎn)子片中部的芯軸孔的孔徑與芯軸相配合，線(xiàn)切割后的籠條穿孔和芯軸孔的同軸度保證在2絲以?xún)?nèi)。
[0006]所述的特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，所述步驟3中的高溫加熱使用高溫爐加熱或氣焊加熱。
[0007]所述的特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，所述步驟3中的高溫加熱的溫度為400-600°C，加熱時(shí)間為10-30分鐘。
[0008]所述的特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，所述步驟3中扭斜的距離為沿籠條穿孔圓周方向的一個(gè)籠條穿孔的孔距。
[0009]所述的特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，所述步驟6中的焊接方法為氣焊或氬弧焊。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明所述的特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，所述方法包括將轉(zhuǎn)子片4疊裝在胎具I內(nèi)，通過(guò)線(xiàn)切割獲取籠條穿孔和芯軸孔，將芯軸插入芯軸孔內(nèi)，經(jīng)高溫加熱后將轉(zhuǎn)子片4進(jìn)行扭斜，然后胎具I獲取轉(zhuǎn)子，再經(jīng)過(guò)加工籠條并將籠條和轉(zhuǎn)子的兩端焊接，即獲取鼠籠轉(zhuǎn)子；本發(fā)明的鼠籠轉(zhuǎn)子的籠條和籠條穿孔經(jīng)過(guò)精加工后在特高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不但不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，且保證了正常的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，為開(kāi)發(fā)特高速電主軸提高工作效率提供了有利的技術(shù)條件。
[0011]【【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2本發(fā)明轉(zhuǎn)子片4結(jié)構(gòu)示意圖；
在圖中:1、胎具；2、螺釘；3、壓蓋；4、轉(zhuǎn)子片；5、螺釘孔；6、螺孔；7、臺(tái)階面；8、強(qiáng)力扭斜槽；9、籠條穿孔；10、芯軸孔。
[0012]【【具體實(shí)施方式】】
通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，公開(kāi)本發(fā)明的目的旨在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例:
結(jié)合附圖1所述的特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，包括疊裝、線(xiàn)切割、扭斜、獲取轉(zhuǎn)子、加工籠條、焊接和獲取鼠籠轉(zhuǎn)子，其具體步驟操作如下:
(O疊裝
首先將復(fù)數(shù)個(gè)帶有穿線(xiàn)孔的轉(zhuǎn)子片4中的其中一個(gè)轉(zhuǎn)子片4放入胎具I內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子片4中部以外的邊緣部分與胎具I內(nèi)的底部臺(tái)階面7相接觸，其余帶穿線(xiàn)孔的轉(zhuǎn)子片4依次疊裝在首先放入胎具I內(nèi)的轉(zhuǎn)子片4上，使復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)子片4上的穿線(xiàn)孔上下對(duì)應(yīng)，由壓蓋3壓緊，然后用螺釘2穿過(guò)與壓蓋3的螺孔6和胎具I一側(cè)面上的螺釘孔5并擰緊；
(2)線(xiàn)切割
接上一步驟，使用夾緊工具夾緊胎具I的外徑，線(xiàn)切割疊裝在一起的轉(zhuǎn)子片4上的穿線(xiàn)孔和中部的芯軸孔10，線(xiàn) 切割后的穿線(xiàn)孔為籠條穿孔9 ;所述籠條穿孔9的孔徑按設(shè)計(jì)要求切割；線(xiàn)切割轉(zhuǎn)子片4中部的芯軸孔10的孔徑與芯軸相配合，線(xiàn)切割后的籠條穿孔9和芯軸孔10的同軸度保證在2絲以?xún)?nèi)；
(3)扭斜
接上一步驟，將上一步驟獲取的芯軸孔內(nèi)插入芯軸，并高溫加熱，將加熱后的轉(zhuǎn)子片4用專(zhuān)用板敲壓強(qiáng)力扭斜槽進(jìn)行扭斜；高溫加熱使用高溫爐加熱或氣焊加熱；高溫加熱的溫度為400-600°C，加熱時(shí)間為10-30分鐘；
(4)獲取轉(zhuǎn)子
接上一步驟，松開(kāi)壓蓋3外部的螺釘2，將壓蓋3卸下，并取掉胎具1，即獲取加工好的轉(zhuǎn)子；
(5)加工籠條
接上一步驟，使用無(wú)心磨獲取籠條的外徑與籠條穿孔的配合間隙為0-5 μ，使用鋁棒輕敲籠條，將籠條敲入轉(zhuǎn)子上的籠條穿孔內(nèi)。
[0013](6)焊接
接上一步驟，將轉(zhuǎn)子的兩端放上短路環(huán)，并將籠條的兩端與轉(zhuǎn)子兩端面的籠條穿孔焊接在一起；所述焊接方法為氣焊或氬弧焊；
(7)獲取鼠籠轉(zhuǎn)子
接上一步驟，將轉(zhuǎn)子中部芯軸孔中的芯軸取出，即獲取鼠籠轉(zhuǎn)子。
[0014]實(shí)施本發(fā)明所述的特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，將轉(zhuǎn)子片4依次疊裝在胎具I內(nèi)，使每個(gè)轉(zhuǎn)子片4上的穿線(xiàn)孔相對(duì)應(yīng)，用壓蓋3壓緊，使用螺釘2將壓蓋3與胎具I固定連接，采用夾緊工具固定胎具I的外徑，使用線(xiàn)切割技術(shù)將轉(zhuǎn)子片4上相對(duì)應(yīng)的穿線(xiàn)孔切割出設(shè)計(jì)要求的孔徑，將轉(zhuǎn)子片4中部切割出與芯軸相配合的芯軸孔，所述籠條穿孔和芯軸孔的同軸度在2絲以?xún)?nèi)；在芯軸孔內(nèi)插入芯軸，并使用高溫爐或氣焊加熱，高溫加熱400-600°C，加熱后的轉(zhuǎn)子片4用專(zhuān)用板敲壓強(qiáng)力扭斜槽進(jìn)行扭斜，
使轉(zhuǎn)子片產(chǎn)生塑性變形的效果，然后將胎具I取掉，即獲取轉(zhuǎn)子；然后使用無(wú)心磨獲取籠條的外徑與籠條穿孔的配合間隙為0-5 μ，使用鋁棒輕敲籠條，將籠條敲入轉(zhuǎn)子上的籠條穿孔內(nèi)，將轉(zhuǎn)子的兩端放上短路環(huán)，并將籠條的兩端與轉(zhuǎn)子兩端面的籠條穿孔通過(guò)氣焊或氬弧焊焊接在一起，最后去掉芯軸，即獲取鼠籠轉(zhuǎn)子，為了滿(mǎn)足需要，可將鼠籠轉(zhuǎn)子進(jìn)行機(jī)械加工；由于籠條被籠條孔緊緊包著，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生蠕動(dòng)，以保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)的需求；本發(fā)明籠轉(zhuǎn)子的籠條和籠條穿孔經(jīng)過(guò)精加工后在特高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不但不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，且保證了正常的運(yùn)轉(zhuǎn)性能，為開(kāi)發(fā)特高速電主軸提高工作效率提供了有利的技術(shù)條件。
[0015]為了公開(kāi)本發(fā)明的目的而在本文中選用的實(shí)施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是應(yīng)了解的是，本發(fā)明旨在包括一切屬于本構(gòu)思和本發(fā)明范圍內(nèi)的實(shí)施例的所有變化和改進(jìn)。
【權(quán)利要求】
1.一種特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，包括疊裝、線(xiàn)切割、扭斜、獲取轉(zhuǎn)子、加工籠條、焊接和獲取鼠籠轉(zhuǎn)子，其特征是:其具體步驟操作如下: (1)置裝 首先將復(fù)數(shù)個(gè)帶有穿線(xiàn)孔的轉(zhuǎn)子片(4)中的其中一個(gè)轉(zhuǎn)子片(4)放入胎具(I)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子片(4)中部以外的邊緣部分與胎具(I)內(nèi)的底部臺(tái)階面(7)相接觸，其余帶穿線(xiàn)孔的轉(zhuǎn)子片(4)依次疊裝在首先放入胎具(I)內(nèi)的轉(zhuǎn)子片(4)上，使復(fù)數(shù)個(gè)轉(zhuǎn)子片(4)上的穿線(xiàn)孔上下對(duì)應(yīng)，由壓蓋(3)壓緊，然后用螺釘(2)穿過(guò)與壓蓋(3)的螺孔(6)和胎具(I) 一側(cè)面上的螺釘孔(5)并擰緊； (2)線(xiàn)切割 接上一步驟，使用夾緊工具夾緊胎具(I)的外徑，線(xiàn)切割疊裝在一起的轉(zhuǎn)子片(4)上的穿線(xiàn)孔和中部的芯軸孔，線(xiàn)切割后的穿線(xiàn)孔為籠條穿孔(9)； (3)扭斜 接上一步驟，將上一步驟獲取的芯軸孔內(nèi)插入芯軸，并高溫加熱，將加熱后的轉(zhuǎn)子片(4)用專(zhuān)用板敲壓轉(zhuǎn)子片(4)邊緣的強(qiáng)力扭斜槽(8)進(jìn)行扭斜； (4)獲取轉(zhuǎn)子 接上一步驟，松開(kāi)壓蓋(3)外部的螺釘(2)，將壓蓋(3)卸下，并取掉胎具(1)，即獲取加工好的轉(zhuǎn)子； (5)加工籠條 接上一步驟，使用無(wú)心磨獲取籠條的外徑與籠條穿孔(9)的配合間隙為0-5μ，使用鋁棒輕敲籠條，將籠條敲入轉(zhuǎn)子上的籠條穿孔(9)內(nèi)； (6)焊接 接上一步驟，將轉(zhuǎn)子的兩端放上短路環(huán)，并將籠條的兩端與轉(zhuǎn)子兩端面的籠條穿孔(9)焊接在一起； (7)獲取鼠籠轉(zhuǎn)子 接上一步驟，將轉(zhuǎn)子中部芯軸孔10中的芯軸取出，即獲取鼠籠轉(zhuǎn)子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，其特征是:所述步驟(2)中的線(xiàn)切割轉(zhuǎn)子片(4)上的籠條穿孔(9)的孔徑按設(shè)計(jì)要求切割，線(xiàn)切割轉(zhuǎn)子片(4)中部的芯軸孔(10)的孔徑與芯軸相配合，線(xiàn)切割后的籠條穿孔(9)和芯軸孔(10)的同軸度保證在(2)絲以?xún)?nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，其特征是:所述步驟3中的高溫加熱使用高溫爐加熱或氣焊加熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，其特征是:所述步驟3中的高溫加熱的溫度為400-600°C，加熱時(shí)間為10-30分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，其特征是:所述步驟3中扭斜的距離為沿籠條穿孔(9)圓周方向的一個(gè)籠條穿孔(9)的孔距。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的特高速電主軸鼠籠轉(zhuǎn)子的精加工方法，其特征是:所述步驟6中的焊接方法為氣焊或氬弧焊。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103878539SQ201410016355
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】趙松辰 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)軸研科技股份有限公司