一種激光自動(dòng)切帶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于切帶機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種激光自動(dòng)切帶機(jī)，包括機(jī)架，送料機(jī)構(gòu)設(shè)置于承料機(jī)構(gòu)和導(dǎo)料機(jī)構(gòu)之間，橫梁設(shè)置于導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的上方，切割部件設(shè)置于橫梁的一端的下表面，送料機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的主送料輥和上送料輥，主送料輥的一端連接有傳動(dòng)輪，橫梁的一端連接有驅(qū)動(dòng)部件，傳動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)部件和切割部件均與控制箱連接，切割部件還與激光發(fā)生器連接。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過設(shè)置包括并排設(shè)置的主送料輥和上送料輥的送料結(jié)構(gòu)，主送料輥就能帶動(dòng)經(jīng)過送料機(jī)構(gòu)的帶料向前或向后運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)帶料在Y軸方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而不必再設(shè)置Y橫梁，進(jìn)而簡化了切帶機(jī)的結(jié)構(gòu)，體積較小，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種激光自動(dòng)切帶機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于切帶機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種激光自動(dòng)切帶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]激光自動(dòng)切帶機(jī)是將激光束照射到工件表面時(shí)釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割和雕刻的目的，具有精度高、切割快速、不局限于切割圖案限制、自動(dòng)排版節(jié)省材料、切口平滑和加工成本低等特點(diǎn)。具體的，它是利用從激光發(fā)生器發(fā)射出的激光束，經(jīng)光路系統(tǒng)，聚焦成高功率密度的激光束照射條件，激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升，到達(dá)沸點(diǎn)后，材料開始汽化并形成孔洞，伴隨高壓的氣流，隨著光束與工件相對位置的移動(dòng)，最終使材料形成切縫，切縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體吹除。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的激光切割(帶)機(jī)一般包括網(wǎng)帶工作平臺(tái)、位于該網(wǎng)帶工作平臺(tái)上方的X橫梁、位于該網(wǎng)帶工作平臺(tái)左右兩側(cè)的Y橫梁和激光切割頭，其中的X橫梁和Y橫梁分別用于驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在X軸和Y軸方向的移動(dòng)，兩個(gè)橫梁的設(shè)置使得整臺(tái)切帶機(jī)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，體積較大，成本也較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種激光自動(dòng)切帶機(jī)，其巧妙的利用送料運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)激光切帶機(jī)通常的Y向運(yùn)動(dòng)，從而簡化了切帶機(jī)的結(jié)構(gòu)，體積較小，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種激光自動(dòng)切帶機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有激光發(fā)生器、承料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、控制箱、橫梁、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和切割部件，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述承料機(jī)構(gòu)和所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)之間，所述橫梁設(shè)置于所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的上方，所述切割部件設(shè)置于所述橫梁的一端的下表面，所述送料機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的主送料輥和上送料輥，所述主送料輥的一端連接有傳動(dòng)輪，所述橫梁的一端連接有驅(qū)動(dòng)部件，所述傳動(dòng)輪、所述驅(qū)動(dòng)部件和所述切割部件均與所述控制箱連接，所述切割部件還與所述激光發(fā)生器連接。
[0006]作為本發(fā)明激光自動(dòng)切帶機(jī)的一種改進(jìn)，所述送料機(jī)構(gòu)還包括左支座和右支座，所述左支座和所述右支座平行設(shè)置，并且所述主送料輥的兩端和所述上送料輥的兩端分別固定于所述左支座和所述右支座上。
[0007]作為本發(fā)明激光自動(dòng)切帶機(jī)的一種改進(jìn)，所述送料機(jī)構(gòu)還包括帶厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述帶厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述上送料輥連接。
[0008]作為本發(fā)明激光自動(dòng)切帶機(jī)的一種改進(jìn)，所述左支座和所述右支座均包括匹配的上支座和下支座，所述主送料輥的兩端分別與所述下支座連接，所述上送料輥的兩端分別與所述上支座連接，所述帶厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述上支座螺接。
[0009]作為本發(fā)明激光自動(dòng)切帶機(jī)的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括擋料板、支撐板和導(dǎo)料塊，所述導(dǎo)料塊設(shè)置于所述支撐板的下方，所述擋料板的一端與所述導(dǎo)料塊的一端連接，并且所述擋料板設(shè)置于所述支撐板的一側(cè)。
[0010]作為本發(fā)明激光自動(dòng)切帶機(jī)的一種改進(jìn)，所述擋料板設(shè)置為倒U形，并且所述擋料板的兩端位于所述主送料輥和所述上送料輥的兩側(cè)。
[0011]作為本發(fā)明激光自動(dòng)切帶機(jī)的一種改進(jìn)，所述擋料板和所述導(dǎo)料塊均設(shè)置為偶數(shù)個(gè)，每兩個(gè)所述擋料板平行設(shè)置組成一個(gè)擋料槽，每兩個(gè)所述導(dǎo)料塊平行設(shè)置組成一個(gè)導(dǎo)料槽。
[0012]作為本發(fā)明激光自動(dòng)切帶機(jī)的一種改進(jìn)，所述擋料板與所述導(dǎo)料塊螺接，所述導(dǎo)料塊與所述支撐板螺接。
[0013]作為本發(fā)明激光自動(dòng)切帶機(jī)的一種改進(jìn)，所述承料部件包括限位支架和用于支撐原料帶盤的承料支架，所述承料支架和所述限位支架平行設(shè)置，所述承料支架位于所述限位支架的上方，并且所述承料支架和所述限位支架的兩端均固定于所述機(jī)架上。
[0014]作為本發(fā)明激光自動(dòng)切帶機(jī)的一種改進(jìn)，所述切割部件的下方設(shè)置有回收槽。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過設(shè)置包括并排設(shè)置的主送料輥和上送料輥的送料結(jié)構(gòu)，而其主送料機(jī)構(gòu)還連接有傳動(dòng)輪，傳動(dòng)輪與控制箱連接，這樣，主送料輥就能帶動(dòng)經(jīng)過送料機(jī)構(gòu)的帶料向前或向后運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)帶料在Y軸方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，也就是說，主送料輥承擔(dān)了帶料在Y軸方向運(yùn)動(dòng)的任務(wù)，從而不必再設(shè)置Y橫梁，進(jìn)而簡化了切帶機(jī)的結(jié)構(gòu)，體積較小，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的立體圖。
[0017]圖2為圖1中A部分的放大圖。
[0018]圖3為本發(fā)明中送料機(jī)構(gòu)的的正視圖。
[0019]圖4為本發(fā)明中送料機(jī)構(gòu)的的分解圖。
[0020]圖5為本發(fā)明中送料機(jī)構(gòu)的的左視圖。
[0021 ] 圖6為本發(fā)明中導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的的俯視圖。
[0022]圖7為本發(fā)明中導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的的分解圖。
[0023]其中，1-機(jī)架，2-激光發(fā)生器，3-承料機(jī)構(gòu)，31-承料支架，32-限位支架，33-承料盤，4-送料機(jī)構(gòu)，41-主送料輥，42-上送料輥，43-傳動(dòng)輪，44-左支座，45-右支座，46-帶厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，47-上支座，48-下支座，5-控制箱，6-橫梁，7-導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，71-擋料板，72-支撐板，73-導(dǎo)料塊，74-條形槽，8-切割部件，9-驅(qū)動(dòng)部件，10-回收槽。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明及其有益技術(shù)效果進(jìn)行詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限于此。
[0025]如圖1至圖7所示，本發(fā)明提供的一種激光自動(dòng)切帶機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)置有激光發(fā)生器2、承料機(jī)構(gòu)3、送料機(jī)構(gòu)4、控制箱5、橫梁6、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)7和切割部件8，送料機(jī)構(gòu)4設(shè)置于承料機(jī)構(gòu)3和導(dǎo)料機(jī)構(gòu)7之間,橫梁6設(shè)置于導(dǎo)料機(jī)構(gòu)7的上方,切割部件8設(shè)置于橫梁6的一端的下表面，送料機(jī)構(gòu)4包括并排設(shè)置的主送料輥41和上送料輥42，主送料輥41的一端連接有傳動(dòng)輪43，橫梁6的一端連接有驅(qū)動(dòng)部件9，傳動(dòng)輪43、驅(qū)動(dòng)部件9和切割部件8均與控制箱5連接，切割部件8還與激光發(fā)生器2連接。
[0026]其中，承料機(jī)構(gòu)3用來承載原料帶盤33，并散料至送料機(jī)構(gòu)4 ;送料機(jī)構(gòu)4將帶料輸送到導(dǎo)料機(jī)構(gòu)7處，并承擔(dān)Y向運(yùn)動(dòng)任務(wù)，使帶料沿Y軸方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)料機(jī)構(gòu)7用于對帶料進(jìn)行導(dǎo)向。
[0027]其中，送料機(jī)構(gòu)4還包括左支座44和右支座45，左支座44和右支座45平行設(shè)置，并且主送料輥41的兩端和上送料輥42的兩端分別固定于左支座44和右支座45上。
[0028]送料機(jī)構(gòu)4還包括帶厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46,帶厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46與上送料棍42連接,通過調(diào)節(jié)帶厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46，可以調(diào)節(jié)主送料輥41和上送料輥42之間的間距，以使其適用于具有不同厚度的帶料。
[0029]左支座44和右支座45均包括匹配的上支座47和下支座48，主送料輥41的兩端分別與下支座48連接，上送料輥42的兩端分別與上支座47連接，帶厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)46與上支座47螺接。其中，下支座48上設(shè)置有U形缺口，上支座47正好嵌入該U形缺口內(nèi)。
[0030]導(dǎo)料機(jī)構(gòu)7包括擋料板71、支撐板72和導(dǎo)料塊73，導(dǎo)料塊73設(shè)置于支撐板72的下方，擋料板71的一端與導(dǎo)料塊73的一端連接，并且擋料板71設(shè)置于支撐板72的一側(cè)。
[0031]擋料板71設(shè)置為倒U形，并且擋料板71的兩端位于主送料輥41和上送料輥42的兩側(cè)，使帶料能準(zhǔn)確的沿Y軸方向?qū)С觥?br> [0032]擋料板71和導(dǎo)料塊73均設(shè)置為偶數(shù)個(gè)，每兩個(gè)擋料板71平行設(shè)置組成一個(gè)擋料槽，每兩個(gè)導(dǎo)料塊73平行設(shè)置組成一個(gè)導(dǎo)料槽。
[0033]擋料板71與導(dǎo)料塊73螺接，導(dǎo)料塊73與支撐板72螺接，便于調(diào)節(jié)每兩個(gè)擋料板71之間形成的擋料槽的寬度和每兩個(gè)導(dǎo)料塊73之間形成的導(dǎo)料槽的寬度，以使其適用于具有不同寬度的帶料。為了便于安裝，支撐板72上設(shè)置有條形槽74。
[0034]承料部件3包括限位支架32和用于支撐原料帶盤33的承料支架31，承料支架31和限位支架32平行設(shè)置，承料支架31位于限位支架32的上方，并且承料支架31和限位支架32的兩端均固定于機(jī)架I上，限位支架32的作用在于壓力帶料的位置，使其以較低的角度進(jìn)入送料機(jī)構(gòu)4內(nèi)，避免對帶料的損害。
[0035]切割部件8的下方設(shè)置有回收槽10，用于回收切帶時(shí)掉下來的熔渣。
[0036]使用時(shí)，原料帶盤33的帶料經(jīng)過限位支架32后在主送料輥41的帶動(dòng)下和擋料板71的阻擋下準(zhǔn)確地沿Y軸方向經(jīng)過主送料輥41和上送料輥42之間的間隙，源源不斷地導(dǎo)出至導(dǎo)料機(jī)構(gòu)7的導(dǎo)料塊73之間形成的導(dǎo)料槽中，到達(dá)切割部件8的正下方，切割部件8接收來自激光發(fā)生器2產(chǎn)生的激光，并將激光對準(zhǔn)帶料。在此過程中，傳動(dòng)輪43和驅(qū)動(dòng)部件9分別接收來自控制箱5的信號(hào)，分別驅(qū)動(dòng)主送料輥41和橫梁6，帶動(dòng)帶料在Y軸方向和X軸方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而切割部件8接收來自控制箱5的信號(hào)，在帶料上切割出不同的圖案，主送料輥41、橫梁6和切割部件8的協(xié)調(diào)動(dòng)作，就能實(shí)現(xiàn)對帶料的切孔和裁斷操作，切帶過程中產(chǎn)生的熔渣則掉落在回收槽10內(nèi)。
[0037]根據(jù)上述說明書的揭示和指導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【權(quán)利要求】
1.一種激光自動(dòng)切帶機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有激光發(fā)生器、承料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、控制箱、橫梁、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)和切割部件，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述承料機(jī)構(gòu)和所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)之間，所述橫梁設(shè)置于所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的上方，所述切割部件設(shè)置于所述橫梁的一端的下表面，所述送料機(jī)構(gòu)包括并排設(shè)置的主送料輥和上送料輥，所述主送料輥的一端連接有傳動(dòng)輪，所述橫梁的一端連接有驅(qū)動(dòng)部件，所述傳動(dòng)輪、所述驅(qū)動(dòng)部件和所述切割部件均與所述控制箱連接，所述切割部件還與所述激光發(fā)生器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光自動(dòng)切帶機(jī)，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)還包括左支座和右支座，所述左支座和所述右支座平行設(shè)置，并且所述主送料輥的兩端和所述上送料輥的兩端分別固定于所述左支座和所述右支座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的激光自動(dòng)切帶機(jī)，其特征在于:所述送料機(jī)構(gòu)還包括帶厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述帶厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述上送料輥連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的激光自動(dòng)切帶機(jī)，其特征在于:所述左支座和所述右支座均包括匹配的上支座和下支座，所述主送料輥的兩端分別與所述下支座連接，所述上送料輥的兩端分別與所述上支座連接，所述帶厚調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與所述上支座螺接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光自動(dòng)切帶機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括擋料板、支撐板和導(dǎo)料塊，所述導(dǎo)料塊設(shè)置于所述支撐板的下方，所述擋料板的一端與所述導(dǎo)料塊的一端連接，并且所述擋料板設(shè)置于所述支撐板的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的激光自動(dòng)切帶機(jī)，其特征在于:所述擋料板設(shè)置為倒U形，并且所述擋料板的兩端位于所述主送料輥和所述上送料輥的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的激光自動(dòng)切帶機(jī)，其特征在于:所述擋料板和所述導(dǎo)料塊均設(shè)置為偶數(shù)個(gè)，每兩個(gè)所述擋料板平行設(shè)置組成一個(gè)擋料槽，每兩個(gè)所述導(dǎo)料塊平行設(shè)置組成一個(gè)導(dǎo)料槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的激光自動(dòng)切帶機(jī)，其特征在于:所述擋料板與所述導(dǎo)料塊螺接，所述導(dǎo)料塊與所述支撐板螺接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光自動(dòng)切帶機(jī)，其特征在于:所述承料部件包括限位支架和用于支撐原料帶盤的承料支架，所述承料支架和所述限位支架平行設(shè)置，所述承料支架位于所述限位支架的上方，并且所述承料支架和所述限位支架的兩端均固定于所述機(jī)架上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的激光自動(dòng)切帶機(jī)，其特征在于:所述切割部件的下方設(shè)置有回收槽。
【文檔編號(hào)】B23K26/08GK103817441SQ201410016560
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】姚玉東, 尹德生, 游雪英 申請人:東莞市力星激光科技有限公司