一種在矩形管兩端內(nèi)部焊接接頭的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在矩形管兩端內(nèi)部焊接接頭的方法，包括以下步驟：1）切割，從矩形管的兩端切割出可分離的上部分切割件；2）焊接，在切開的矩形管兩端內(nèi)側(cè)以及上部分切割件內(nèi)側(cè)上分別焊接上接頭；3）復(fù)位，將焊接好接頭的上部分切割件復(fù)位焊接在已焊接接頭的切開矩形管上，使得上部分切割件與切開的矩形管重新拼接組合成一根完整的矩形管。由于本發(fā)明采用上述的方法能夠在一條完整的矩形管兩端的內(nèi)部焊接接頭，因此制作受力桿時不需要再采用兩條對稱的槽鋼拼接焊接成一條完整的矩形管，能夠有效避免兩條槽鋼在拼接焊接成矩形管時容易發(fā)生變形的問題，提高了產(chǎn)品的良品率，增強(qiáng)了企業(yè)的社會競爭力。
【專利說明】一種在矩形管兩端內(nèi)部焊接接頭的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接方法，特別是一種在矩形管兩端內(nèi)部焊接接頭的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]采用矩形管作為受力桿時，由于實際應(yīng)用的要求需要在其兩端的內(nèi)部焊接上接頭，行業(yè)內(nèi)通常是采用兩條對稱的槽鋼，在兩條槽鋼兩端的內(nèi)部焊接上接頭，最后再將兩條槽鋼拼接焊接在一起形成一條矩形管，從而得到所需要的受力桿，由于受力桿的長度比較長，若采用兩條比較長的槽鋼拼接焊接成矩形管時，在長時間的焊接過程中，矩形管容易發(fā)生變形，產(chǎn)品的良品率低，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的社會競爭力；若采用整體的矩形管制作受力桿時，又不能很好地解決在矩形管兩端內(nèi)部焊接接頭的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，在矩形管兩端內(nèi)部焊接接頭的方法。
[0004]本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:
一種在矩形管兩端內(nèi)部焊接接頭的方法，包括以下步驟:
1)、切割，分別從矩形管兩端沿著其軸向方向朝內(nèi)切割一個具有一定深度的切口并使得矩形管的兩端各自分成上下兩部分，然后再從矩形管上表面對應(yīng)上述切口末端的位置處傾斜向矩形管的內(nèi)部切割到所述切口末端處，使得矩形管兩端的上部分切割件可以自由地從矩形管上分離下來，最后從矩形管上取下可分離的上部分切割件；
2)、焊接，在切開的矩形管兩端內(nèi)側(cè)以及上部分切割件內(nèi)側(cè)上分別焊接上接頭；
3)、復(fù)位，將焊接好接頭的上部分切割件復(fù)位焊接在已焊接接頭的切開矩形管上，使得上部分切割件與切開的矩形管重新拼接組合成一根完整的矩形管。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，為了減少焊接應(yīng)力的集中，上述步驟I)中從矩形管上表面對應(yīng)上述切口末端的位置處傾斜一定的角度向矩形管的內(nèi)部切割到所述切口末端處時傾斜的角度為45度。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，上述步驟3)中將焊接好接頭的上部分切割件復(fù)位焊接在已焊接接頭的切開矩形管上時，需要先在矩形管的切開處倒焊接坡口，然后再將焊接好接頭的上部分切割件復(fù)位焊接在該矩形管上。
[0007]進(jìn)一步，上述步驟3)中得到完整的矩形管后需要對其進(jìn)行打磨平整并校正。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明采用上述的方法能夠在一條完整的矩形管兩端的內(nèi)部焊接接頭，因此制作受力桿時不需要再采用兩條對稱的槽鋼拼接焊接成一條完整的矩形管，能夠有效避免兩條槽鋼在拼接焊接成矩形管時容易發(fā)生變形的問題，提高了產(chǎn)品的良品率，增強(qiáng)了企業(yè)的社會競爭力。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0010]圖1是采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的矩形管其中一端的結(jié)構(gòu)分解圖；
圖2是采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的矩形管其中一端的另一個角度的結(jié)構(gòu)分解圖。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1和圖2，一種在矩形管兩端內(nèi)部焊接接頭的方法，包括以下步驟:
1)、切割，分別從矩形管兩端沿著其軸向方向朝內(nèi)切割一個具有一定深度的切口并使得矩形管的兩端各自分成上下兩部分，然后再從矩形管上表面對應(yīng)上述切口末端的位置處傾斜一定的角度向矩形管的內(nèi)部切割到所述切口末端處，使得矩形管兩端的上部分切割件可以自由地從矩形管上分離下來，最后從矩形管上取下可分離的上部分切割件；
2)、焊接，在切開的矩形管兩端內(nèi)側(cè)以及上部分切割件內(nèi)側(cè)上分別焊接上接頭；
3)、復(fù)位，將焊接好接頭的上部分切割件復(fù)位焊接在已焊接接頭的切開矩形管上，使得上部分切割件與切開的矩形管重新拼接組合成一根完整的矩形管。
[0012]進(jìn)一步，為了使得上部分切割件的切口更加平整以方便后續(xù)的復(fù)位焊接，同時能夠減少焊接應(yīng)力的集中，上述步驟I)中從矩形管上表面對應(yīng)上述切口末端的位置處傾斜向矩形管的內(nèi)部切割到所述切口末端處時傾斜的角度為45度。
[0013]再進(jìn)一步，為了使得上部分切割件能夠更加牢固地復(fù)位焊接在切開的矩形管上，上述步驟3)中將焊接好接頭的上部分切割件復(fù)位焊接在已焊接接頭的切開矩形管上時，需要先在矩形管的切開處倒焊接坡口，然后再將焊接好接頭的上部分切割件復(fù)位焊接在該矩形管上，通過上述的焊接坡口，能夠使得上部分切割件與矩形管之間的焊接更加緊密，焊接效果更好。
[0014]進(jìn)一步，為了使得復(fù)位焊接后的矩形管外表更加美觀大方，上述步驟3)中得到完整的矩形管后需要對其進(jìn)行打磨平整并校正。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種在矩形管兩端內(nèi)部焊接接頭的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、切割，分別從矩形管兩端沿著其軸向方向朝內(nèi)切割一個具有一定深度的切口并使得矩形管的兩端各自分成上下兩部分，然后再從矩形管上表面對應(yīng)上述切口末端的位置處傾斜一定的角度向矩形管的內(nèi)部切割到所述切口末端處，使得矩形管兩端的上部分切割件可以自由地從矩形管上分離下來，最后從矩形管上取下可分離的上部分切割件； 2)、焊接，在切開的矩形管兩端內(nèi)側(cè)以及上部分切割件內(nèi)側(cè)上分別焊接上接頭； 3)、復(fù)位，將焊接好接頭的上部分切割件復(fù)位焊接在已焊接接頭的切開矩形管上，使得上部分切割件與切開的矩形管重新拼接組合成一根完整的矩形管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在矩形管兩端內(nèi)部焊接接頭的方法，其特征在于:上述步驟I)中從矩形管上表面對應(yīng)上述切口末端的位置處傾斜向矩形管的內(nèi)部切割到所述切口末端處時傾斜的角度為45度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在矩形管兩端內(nèi)部焊接接頭的方法，其特征在于:上述步驟3)中將焊接好接頭的上部分切割件復(fù)位焊接在已焊接接頭的切開矩形管上時，需要先在矩形管的切開處倒焊接坡口，然后再將焊接好接頭的上部分切割件復(fù)位焊接在該矩形管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種在矩形管兩端內(nèi)部焊接接頭的方法，其特征在于:上述步驟3)中得到完整的矩形管后需要對其進(jìn)行打磨平整并校正。
【文檔編號】B23K28/02GK103737186SQ201410009568
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】汪立之, 吳家驊, 梁濤, 彭際錦, 冼振佳, 曹丁紅 申請人:中山市公路鋼結(jié)構(gòu)制造有限公司