刀夾具及用于其的切削鑲片的制作方法
【專利摘要】一種切削刀具（10）包括一個(gè)刀夾具（12）和可拆除地可緊固在該刀夾具中的一個(gè)切削鑲片（14）。該切削鑲片（14）包括一個(gè)下部夾緊表面（18），該下部夾緊表面具有位于一個(gè)中央部分（28）各側(cè)的一個(gè)V形夾緊表面（32，34）。該刀夾具包括一個(gè)下部夾緊表面（56），這個(gè)下部夾緊表面具有位于底表面（60）各側(cè)的一個(gè)倒V形夾緊表面（62，64），該倒V形夾緊表面是由一個(gè)主要夾緊表面（62a，64a）和一個(gè)輔助夾緊表面（62b，64b）形成的。當(dāng)切削刀具（10）由于刀夾具（12）與切削鑲片（14）之間的過盈而被帶到夾緊位置中時(shí)，該切削鑲片（14）的輔助夾緊表面（32b，34b）接觸該刀夾具（12）的輔助夾緊表面（62b，64b），由此在處于該夾緊位置中時(shí)提供了最少四個(gè)夾緊表面。
【專利說明】刀夾具及用于其的切削鑲片
[0001]發(fā)明背景
[0002]本發(fā)明總體上涉及金屬切削操作中使用的切削刀具和切削鑲片、并且特別地涉及用于開槽和車削操作的切削刀具和切削鑲片。
[0003]美國專利號(hào)6，086，291披露了一種用于切斷、開槽以及車削操作的切削刀具，其中每個(gè)夾緊表面包括一個(gè)第二 V型特征。沿著該鑲片夾持件的凸?fàn)頥型表面的長度引入了具有更窄楔角的脊型特征，并且沿著該鑲片的凹狀V性表面的長度引入了更窄楔角的槽型特征。
[0004]該鑲片和鑲片夾持件被制造成使得當(dāng)組裝時(shí)，在該脊與槽側(cè)表面之間存在了一個(gè)小的間隙。因此，在操作過程中，這些較寬的為鈍角的V型表面總體上支撐該中央主力，并且更窄角度的脊和槽的V型表面總體上支撐橫向力。該脊與槽側(cè)表面之間的小間隙的存在可以在車削操作開始時(shí)對(duì)該鑲片產(chǎn)生一個(gè)幅值等于該間隙尺寸的最初橫向移動(dòng)。
[0005]美國專利號(hào)6，244，790披露了一種用于切斷、開槽以及車削操作的切削刀具，介紹了多個(gè)下部支撐表面，這些支撐表面帶有一系列具有V型輪廓的相互嚙合的脊和槽，這些脊和槽各自具有一個(gè)公共的狹窄楔角。這個(gè)解決方案的目的是提供鑲片在鑲片夾持件內(nèi)的增大的穩(wěn)定性以抵抗扭轉(zhuǎn)，同時(shí)在理論上還通過提供更大的表面積來分配該夾緊力而降低該鑲片下表面劈裂的風(fēng)險(xiǎn)。
[0006]將該夾緊力分布在一個(gè)大表面積上需要在該切削鑲片的整個(gè)縱向方向延伸的這若干個(gè)脊表面與沿著該切削鑲片凹座的整個(gè)縱向方向延伸的等數(shù)目的溝槽的成功匹配并且同時(shí)需要它們之間的接觸。
[0007]美國專利號(hào)8，104，999披露了一種開槽用切削鑲片，該開槽用切削鑲片具有一個(gè)凸?fàn)罨虬紶畹腣棱柱形或齒形的底部，該底部帶有多個(gè)點(diǎn)接觸(在截面中)。這種切削鑲片設(shè)計(jì)的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，該切削鑲片的底部上的V形棱柱沒有提供足夠的支撐以抵抗側(cè)向負(fù)荷和豎直方向的移動(dòng)。
[0008]發(fā)明概述
[0009]通過向一個(gè)刀夾具和切削鑲片提供最少四個(gè)(4)夾緊表面解決了對(duì)切削刀具中的切削鑲片提供足夠的支撐以抵抗側(cè)向負(fù)荷和豎直方向的移動(dòng)這個(gè)問題，這四個(gè)夾緊表面是:在該切削鑲片上的小角度棱柱體與該凹座之間形成的兩個(gè)主要接觸表面、以及在該凹座上的半平坦斜面與該切削鑲片上的斜面之間形成的兩個(gè)輔助夾緊表面。
[0010]一方面，一種切削刀具包括一個(gè)刀夾具以及可拆除地可緊固在該刀夾具中的一個(gè)切削鑲片，該切削鑲片包括上部和下部夾緊表面、在該上部和下部夾緊表面之間延伸的多個(gè)外圍側(cè)表面以及在這些外圍側(cè)表面之間延伸的前端和后端表面，一條縱向軸線穿過其間，該切削鑲片的下部夾緊表面包括一個(gè)中央部分和位于該中央部分各側(cè)的一個(gè)V形夾緊表面，每個(gè)V形夾緊表面是由一個(gè)主要夾緊表面、一個(gè)輔助夾緊表面和其間的一個(gè)頂點(diǎn)形成的。該刀夾具包括一個(gè)頭部，該頭部具有開出到該刀夾具的前端的一個(gè)鑲片接收槽縫，該頭部包括一個(gè)上部夾緊表面和一個(gè)下部夾緊表面，該下部夾緊表面包括一個(gè)帶有基本上平坦的底表面的中央部分以及位于該底表面各側(cè)的一個(gè)倒V形夾緊表面，每個(gè)倒V形夾緊表面是由一個(gè)主要夾緊表面、一個(gè)輔助夾緊表面和其間的一個(gè)頂點(diǎn)形成的，其中，當(dāng)該切削刀具處于松開位置中時(shí)，該切削鑲片的這些主要夾緊表面接觸了該刀夾具的這些主要夾緊表面并且由于該切削鑲片的這些V形夾緊表面與該刀夾具的這些倒V形夾緊表面之間的寬度差而在該切削鑲片的這些輔助夾緊表面與該刀夾具的這些輔助夾緊表面之間存在一個(gè)間隙，并且其中當(dāng)該切削刀具由于該刀夾具與該切削鑲片之間的過盈而被帶到一個(gè)夾緊位置中時(shí)，該切削鑲片的這些輔助夾緊表面接觸了該刀夾具的這些輔助夾緊表面，由此在處于該夾緊位置中時(shí)提供了最少四個(gè)夾緊表面。
[0011]附圖的簡要說明
[0012]本發(fā)明的這些和其他的特征、方面、以及優(yōu)點(diǎn)在參考附圖閱讀以下詳細(xì)說明時(shí)將變得更好理解，其中貫穿這些附圖，類似字符表示類似的部件，在附圖中:
[0013]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的切削刀具局部透視圖，該切削刀具包括一個(gè)刀夾具和一個(gè)切削鑲片；
[0014]圖2示出了圖1的切削刀具的局部側(cè)視圖；
[0015]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的切削鑲片的透視圖；
[0016]圖4示出了圖3的切削鑲片的的頂視圖；
[0017]圖5示出了圖3的切削鑲片的側(cè)視圖；
[0018]圖6示出了圖3的切削鑲片的端視圖；
[0019]圖7示出了圖3的切削鑲片的夾緊表面的放大視圖；
[0020]圖8示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的刀夾具的局部透視圖；
[0021]圖9是圖8的刀夾具的端視圖；
[0022]圖10是圖8的刀夾具的夾緊表面的放大視圖；
[0023]圖11是在該切削刀具處于松開位置中時(shí)該刀夾具和該切削鑲片的放大視圖；并且
[0024]圖12是在該切削刀具處于夾緊位置中時(shí)該刀夾具和該切削鑲片的放大視圖。
[0025]發(fā)明詳細(xì)說明
[0026]現(xiàn)在參見圖1和2，一個(gè)切削刀具10包括一個(gè)刀夾具12和一個(gè)安裝至其上的切削鑲片14。該刀夾具12—般是由鋼制成的并且該切削鑲片14 一般是通過壓制成型和燒結(jié)一種燒結(jié)碳化物如碳化鎢制成的并且可以是經(jīng)涂覆的或未涂覆的。
[0027]現(xiàn)在參見圖3-7，該切削鑲片14包括上部和下部夾緊表面16、18以及在該上部夾緊表面16與下部夾緊表面18之間延伸的多個(gè)外圍側(cè)表面20。該切削鑲片14還包括在這些外圍側(cè)表面20之間延伸的前端和后端表面22、24，一條縱向軸線26穿過其間。
[0028]本發(fā)明的一個(gè)方面是，該切削鑲片14的下部夾緊表面18包括帶有一個(gè)凹形凹陷30的一個(gè)中央部分28和位于該凹形凹陷30每側(cè)的一個(gè)V形夾緊表面32、34。該凹形的凹陷30在制造該切削鑲片14時(shí)節(jié)省了材料。然而，該凹陷30沒有接觸該鑲片凹座并且可以是任何所希望的形狀，例如平坦的等等。根據(jù)第一實(shí)施例，該切削鑲片14可以關(guān)于經(jīng)過了該上部和下部表面16、18以及該縱向軸線26的一個(gè)主平面Pl鏡像對(duì)稱，如圖6所示。雖然在所展示的實(shí)施例中未示出，但是設(shè)想的是，本發(fā)明的原理可以被應(yīng)用到還關(guān)于垂直于Pl的一個(gè)次平面鏡像對(duì)稱的切削鑲片。由于關(guān)于主平面Pl鏡像對(duì)稱，這些V形夾緊表面32、34是基本上彼此相同的并且因此為了簡短起見將僅討論和示出夾緊表面34。[0029]如圖7所示，該V形夾緊表面34是由一個(gè)主要夾緊表面34a、一個(gè)輔助夾緊表面34b和其間的一個(gè)頂點(diǎn)34c形成的。在所展示的實(shí)施例中，這些主要和輔助夾緊表面34a、34b基本上是平坦的。該主要夾緊表面34a是相對(duì)于一個(gè)與該主平面Pl垂直的次平面P2以一個(gè)較大的角度36形成的,而該輔助夾緊表面34b是相對(duì)于該次平面P2以一個(gè)較小的角度38形成的。在一個(gè)實(shí)施例中，角度36是處于約110度至約150度之間的范圍內(nèi)，并且角度38是處于約O度與約30度之間的范圍內(nèi)。換言之，該輔助夾緊表面34b所形成的角度38小于該主要夾緊表面34a所形成的角度36。如下面描述的，該主要夾緊表面34a限定了與該凹座的一個(gè)主要接觸面積，而該輔助夾緊表面34b限定了與該凹座的一個(gè)輔助接觸面積，以構(gòu)成該切削鑲片14上的最少四個(gè)(4)接觸面積。
[0030]該切削鑲片14的上部表面16包括兩個(gè)V形的鑲片夾緊表面40、42。由于關(guān)于主平面Pl鏡像對(duì)稱，這些V形夾緊表面40、42是基本上彼此相同的并且因此為了簡短起見將僅描述夾緊表面40。該V形夾緊表面40是由一對(duì)夾緊表面40a、40b和其間的一個(gè)頂點(diǎn)40c形成的。在所展示的實(shí)施例中，這些夾緊表面40a、40b基本上是平坦的。如圖4所示，這些夾緊表面40a、42a相對(duì)于彼此形成一個(gè)內(nèi)部楔角44。在一個(gè)實(shí)施例中，楔角44是處于約40度到約120度之間的范圍內(nèi)。
[0031]應(yīng)了解的是，貫穿本詳細(xì)說明和權(quán)利要求書，這些V形夾緊表面32、34的表面是基本上平坦的，并且術(shù)語“V形夾緊表面”的使用并不局限于具有兩個(gè)形成“V”形并且在頂點(diǎn)34c處相交的平坦表面34a、34b的一種夾緊表面,而是還考慮到了具有將兩個(gè)平坦夾緊表面連接起來的曲線或半徑的一種夾緊表面32、34或在兩個(gè)平坦夾緊表面之間具有輔助溝槽或脊特征的一種夾緊表面32、34。
[0032]應(yīng)了解的是，貫穿該詳細(xì)說明和權(quán)利要求書，“內(nèi)角”是指在一個(gè)構(gòu)件內(nèi)部測量的該構(gòu)件表面的兩個(gè)表面部分之間的角度，而“外角”是指在一個(gè)構(gòu)件外部測量的該構(gòu)件表面的兩個(gè)表面部分之間的角度。
[0033]該切削鑲片14還包括在該上表面16與該前表面22之間的相交處形成的一個(gè)切削刃46。在所展示的實(shí)施例中，切削鑲片14包括單一切削刃46。然而，將了解的是，如果該切削鑲片14是關(guān)于主平面P2鏡像對(duì)稱的，那么該切削鑲片14還將具有在該上表面16與后表面24之間的相交處的一個(gè)額外的切削刃。這個(gè)第二切削刃是可選的并且對(duì)于實(shí)施本發(fā)明的原理而言不是必要的。
[0034]現(xiàn)在參見圖8-10，刀夾具12包括一個(gè)頭部48，該頭部具有開出到該刀夾具12的前端52的一個(gè)鑲片接收槽縫50。該頭部48包括一個(gè)上部夾緊表面54和一個(gè)下部夾緊表面56，該上部和下部夾緊表面從該下部夾緊表面56的前端57到后端60共享一個(gè)公共的縱向方向。一個(gè)狹窄的彈簧槽縫62將該頭部48劃分為一個(gè)上部夾緊顎板64以及從該鑲片接收槽縫50向后延伸的一個(gè)下部基座顎板65。
[0035]本發(fā)明的一個(gè)方面是，該下部夾緊表面56包括一個(gè)帶有基本上平坦的底表面60的中央部分58以及位于該底表面60各側(cè)的一個(gè)倒V形夾緊表面62、64。在所展示的實(shí)施例中，該夾緊表面56是關(guān)于主平面Pl鏡像對(duì)稱的并且因此為了簡短起見將僅討論夾緊表面64。
[0036]如圖10所示，該倒V形夾緊表面64是由一個(gè)主要夾緊表面64a、一個(gè)輔助夾緊表面64b和其間的一個(gè)頂點(diǎn)64c形成的。在所展示的實(shí)施例中，這些主要和輔助夾緊表面64a、64b基本上是平坦的。該主要夾緊表面64a是相對(duì)于一個(gè)與該主平面Pl垂直的次平面P2以一個(gè)較大的角度66形成的,而該輔助夾緊表面64b是相對(duì)于該次平面P2以一個(gè)較小的角度68形成的。總體上，角度66、68是基本上相同的，但不必等于該切削鑲片14的角度36、38。在一個(gè)實(shí)施例中，角度66是處于約110度至約150度之間的范圍內(nèi)，并且角度68是處于約O度與約30度之間的范圍內(nèi)。換言之，該輔助夾緊表面64b所形成的角度68小于該主要夾緊表面64a所形成的角度66。如下面描述的，該主要夾緊表面64a限定了與該凹座的一個(gè)主要接觸面積，而該輔助夾緊表面64b限定了與該凹座的一個(gè)輔助接觸面積，以構(gòu)成該刀夾具12上的最少四個(gè)(4)接觸面積。應(yīng)注意，角度68可以是與該切削鑲片14的角度38基本上相同的、但是不必相等。例如，角度66可以從該切削鑲片14的角度36改變±0.5度。然而，角度68可以或多或少不同于該切削鑲片14的角度38。例如，角度68可以是等于約O度，而角度38可以是等于10度或更多。
[0037]該刀夾具12的上部夾緊表面54包括兩個(gè)倒V形的鑲片夾緊表面70、72。由于關(guān)于主平面Pl鏡像對(duì)稱，這些V形夾緊表面70、72是基本上彼此相同的并且因此為了簡短起見將僅討論夾緊表面70。該倒V形夾緊表面70是由一對(duì)夾緊表面70a、70b和其間的一個(gè)頂點(diǎn)70c形成的。在所展示的實(shí)施例中，這些夾緊表面70a、70b基本上是平坦的。如圖10所示，這些夾緊表面70a、72a相對(duì)于彼此形成一個(gè)內(nèi)部楔角74。在一個(gè)實(shí)施例中，該刀夾具12的夾緊表面70a、72a之間的楔角74是大致等于該切削鑲片14的夾緊表面40a、42a的楔角44的。即，楔角74是處于約40度到約120度之間的范圍內(nèi)。然而，應(yīng)注意，楔角74可以略微不同于楔角44。例如，角度74可以從該切削鑲片14的角度44改變±0.5度。
[0038]應(yīng)了解的是，貫穿本詳細(xì)說明和權(quán)利要求書，這些倒V形夾緊表面62、64的表面是基本上平坦的，并且術(shù)語“倒V形夾緊表面”的使用并不局限于具有兩個(gè)形成“V”形并且在頂點(diǎn)64c處相交的平坦表面64a、64b的一種夾緊表面，而是還考慮到了帶有將兩個(gè)平坦夾緊表面連接起來的曲線或半徑的一種夾緊表面62、64或在兩個(gè)平坦夾緊表面之間帶有輔助溝槽或脊特征的一種夾緊表面62、64。
[0039]現(xiàn)在將說明本發(fā)明的切削刀具10的操作方法。圖11示出了處于松開位置中的切削刀具10，而圖12示出了處于夾緊位置中的切削刀具10。參見圖11，當(dāng)該切削刀具10處于松開位置時(shí)，該切削鑲片14的主要夾緊表面32a、34a接觸該刀夾具12的主要夾緊表面62a、64a。然而，由于該切削鑲片14的這些V形夾緊表面32、34與該刀夾具12的這些倒V形夾緊表面62、64之間的非常小的寬度差，而在該切削鑲片14的這些輔助夾緊表面32b、34b與該刀夾具12的這些輔助夾緊表面62b、64b之間存在一個(gè)間隙76。
[0040]當(dāng)該切削刀具10從該松開位置被帶到一個(gè)夾緊位置中時(shí)，如圖12所示，該刀夾具12的鋼材由于該刀夾具12與該切削鑲片14之間的過盈而徑向地向外變形。這種過盈是由該切削鑲片14的V形夾緊表面32、34與該刀夾具12的倒V形夾緊表面62、64之間的非常小的寬度差而引起的。
[0041]因?yàn)樵摰秺A具12由于該刀夾具12與該切削鑲片14之間的過盈而產(chǎn)生的這種變形，該切削鑲片14的輔助夾緊表面32b、34b接觸該刀夾具12的輔助夾緊表面62b、64b，從而在該刀夾具12與該切削鑲片14之間產(chǎn)生了最少四個(gè)(4)接觸表面。有限元分析模擬已經(jīng)顯示出，提供最少四個(gè)(4)夾緊表面對(duì)該切削鑲片提供了足夠的支撐以抵抗側(cè)向負(fù)荷和在豎直方向上的移動(dòng)，這不同于具有較少接觸面積的傳統(tǒng)刀夾具。[0042]在此提及的這些文件、專利以及專利申請(qǐng)通過引用而結(jié)合在此。
[0043]雖然已經(jīng)結(jié)合本發(fā)明的某些特定實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了具體的描述，但應(yīng)該理解這是作為說明而不是作為限制，并且應(yīng)當(dāng)如現(xiàn)有技術(shù)所允許的那樣寬泛地解釋所附權(quán)利要求的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種切削刀具(10)，包括: 一個(gè)刀夾具(12)和可拆除地可緊固在該刀夾具中的一個(gè)切削鑲片(14)，該切削鑲片包括: 上部和下部夾緊表面(16，18)、在該上部和下部夾緊表面(16，18)之間延伸的多個(gè)外圍側(cè)表面(20)以及在這些外圍側(cè)表面(20)之間延伸的前端和后端表面(22，24)，一條縱向軸線(26)穿過其間，該切削鑲片的下部夾緊表面(18)包括一個(gè)中央部分(28)和位于該中央部分(28)各側(cè)的一個(gè)V形夾緊表面(32，34)，每個(gè)V形夾緊表面(32，34)是由一個(gè)主要夾緊表面(32a，34a)、一個(gè)輔助夾緊表面(32b，34b)和其間的一個(gè)頂點(diǎn)(32c，34c)形成的；該刀夾具包括: 一個(gè)頭部(48)，該頭部具有開出到該刀夾具的前端(52)的一個(gè)鑲片接收槽縫(50)，該頭部(48)包括一個(gè)上部夾緊表面(54)和一個(gè)下部夾緊表面(56)，該下部夾緊表面(56)包括一個(gè)帶有基本上平坦的底表面(60)的中央部分(58 )以及位于該底表面(60 )各側(cè)的一個(gè)倒V形夾緊表面(62，64 )，每個(gè)倒V形夾緊表面(62，64 )是由一個(gè)主要夾緊表面(62a，64a)、一個(gè)輔助夾緊表面(62b，64b)和其間的一個(gè)頂點(diǎn)(62c，64c)形成的， 其中當(dāng)該切削刀具(10)處于松開位置中時(shí)，該切削鑲片(14)的這些主要夾緊表面(32a，34a)接觸了該刀夾具(12)的這些主要夾緊表面(62a，64a)，并且由于該切削鑲片(14)的這些V形夾緊表面(32，34)與該刀夾具(12)的這些倒V形夾緊表面(62，64)之間的寬度差而在該切削鑲片(14)的這些輔助夾緊表面(32b，34b)與該刀夾具(12)的這些輔助夾緊表面(62b, 64b)之間存在一個(gè)間隙(76),并且 其中當(dāng)該切削刀具(10)由于該刀夾具(12)與該切削鑲片(14)之間的過盈而被帶到一個(gè)夾緊位置中時(shí)，該切削鑲片(14)的這些輔助夾緊表面(32b，34b)接觸了該刀夾具(12)的這些輔助夾緊表面(62b，64b)，由此在處于該夾緊位置中時(shí)提供了最少四個(gè)夾緊表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀具，其中，該切削鑲片(14)是關(guān)于經(jīng)過了該上部和下部表面(16，18)以及該縱向軸線(26)的一個(gè)主平面Pl鏡像對(duì)稱的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀具，其中，該切削鑲片(14)的每個(gè)V形夾緊表面(32，34)的主要夾緊表面(32a，34a)是相對(duì)于一個(gè)與該主平面Pl垂直的次平面P2以一個(gè)較大的角度(36)形成的，并且其中該切削鑲片(14)的每個(gè)V形夾緊表面(32，34)的輔助夾緊表面(32b，34b)是相對(duì)于該次平面P2以一個(gè)較小的角度(38)形成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削刀具，其中，該較大的角度(36)是在110度與150度之間的范圍內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的切削刀具，其中，該較小的角度(38)是在O度與30度之間的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀具，其中，該刀夾具(12)的每個(gè)倒V形夾緊表面(64)的主要夾緊表面(62a，64a)是相對(duì)于一個(gè)與該主平面Pl垂直的次平面P2以一個(gè)較大的角度(66)形成的，并且其中該刀夾具(12)的每個(gè)倒V形夾緊表面(64)的輔助夾緊表面(62b，64b)是相對(duì)于該次平面P2以一個(gè)較小的角度(68)形成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切削刀具，其中，該較大的角度(66)是在110度與150度之間的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的切削刀具，其中，該較小的角度(68)是在O度與30度之間的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀具，其中，該切削鑲片(14)的上部表面(16)包括兩個(gè)V形的鑲片夾緊表面(40，42)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切削刀具，其中，這些V形夾緊表面(40a，42a)相對(duì)于彼此形成一個(gè)內(nèi)部楔角(44)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的切削刀具，其中，該內(nèi)部楔角(44)是在40度與120度之間的范圍內(nèi)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削刀具，其中，該刀夾具(12)的上部夾緊表面(54)包括兩個(gè)倒V形的鑲片夾緊表面(70，72)。
13.根據(jù)權(quán)利要求 12所述的切削刀具，其中，每個(gè)倒V形夾緊表面(70，72)是由一對(duì)夾緊表面(70a，70b)和其間的一個(gè)頂點(diǎn)(70c)形成的。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的切削刀具，其中，這些夾緊表面(70a，72a)相對(duì)于彼此形成一個(gè)內(nèi)部楔角(74)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的切削刀具，其中，該內(nèi)部楔角(74)是在40度與120度之間的范圍內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23B29/04GK103920895SQ201410009292
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月16日
【發(fā)明者】I·考夫曼, S·埃特靈 申請(qǐng)人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司