用于機(jī)電輔助滾壓拋光的設(shè)備與方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種用于機(jī)電滾壓拋光工件表面的設(shè)備與方法，其中，使用了用于滾壓拋光的恰好一個(gè)電流引導(dǎo)的滾壓拋光元件，以及一個(gè)分離的電接觸元件，并且在所述工件表面上移動(dòng)所述滾壓拋光元件時(shí)，之后引導(dǎo)所述電接觸元件使得在進(jìn)行滾壓拋光時(shí)恒定長(zhǎng)度的電流路徑通過(guò)該工件。本發(fā)明允許以成本有效的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)高表面質(zhì)量和對(duì)所述工件的上層的精確可調(diào)的微小結(jié)構(gòu)的改變。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于機(jī)電輔助滾壓拋光的設(shè)備與方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本專(zhuān)利申請(qǐng)涉及一種用于機(jī)電輔助滾壓拋光的設(shè)備，而且涉及一種相應(yīng)的用于機(jī)電輔助滾壓拋光的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械滾壓拋光作為轉(zhuǎn)動(dòng)部件的加工后處理，已經(jīng)屬于現(xiàn)有技術(shù)水平。滾壓拋光主要用于提高表面質(zhì)量，其作為在先的、主要是機(jī)械加工之后的外加工或內(nèi)加工。通過(guò)這種成形過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)低粗糙深度和較高的接觸比，并且可以在外表面提高材料硬度。
[0003]在滾壓拋光時(shí)通過(guò)以下方式使表面粗糙度變得平滑:由一個(gè)或多個(gè)滾壓拋光元件(以滾子、盤(pán)或球的形式)將粗糙尖峰的材料壓入位于工具刻痕之間的槽內(nèi)，并且使粗糙尖峰材料平整。表面輪廓的整平受到進(jìn)入槽內(nèi)的材料的流的影響。由此，通過(guò)抬高基面實(shí)現(xiàn)一致的表面平整。滾壓拋光元件是經(jīng)過(guò)硬化的，并且大多數(shù)具有高的表面光潔度。從而在通用機(jī)架中也被用作滾子、盤(pán)或球。
[0004]接近表面的層出現(xiàn)局部的強(qiáng)度增大取決于相關(guān)的機(jī)械加工參數(shù):進(jìn)給、切削深度或滾壓力和旋轉(zhuǎn)工件的圓周速度，以及滾子的幾何形狀。通過(guò)使表面平滑或拋光表面來(lái)消除微小切口。以材料去除的方式加工的工件以及韌性材料是這類(lèi)冷成形方法的先決條件。
[0005]另一種方法是機(jī)電輔助滾壓拋光(ElectromechanicallyAssisted RollerBurnishing, EMRB),利用該方法,通過(guò)多個(gè)滾壓拋光體并在同時(shí)進(jìn)行加熱,將圓體的表面機(jī)械地壓入并加強(qiáng)。通過(guò)直接在工件表面與工具表面之間的接觸位置施加的高電流強(qiáng)度和低電壓實(shí)現(xiàn)活躍位置處的高溫。通過(guò)熱輸入和隨后的冷卻，引起了結(jié)構(gòu)變化，并且利用這種變化實(shí)現(xiàn)了具有殘余奧氏體的馬氏體的形式的細(xì)粒結(jié)構(gòu)。其結(jié)果是表面硬化。
[0006]一方面，受控?zé)崃客ㄟ^(guò)接觸位置傳輸?shù)郊庸^(qū)，另一方面，與材料有關(guān)的冷卻時(shí)間，都是問(wèn)題。對(duì)滾壓拋光元件上的高電流強(qiáng)度來(lái)說(shuō)十分必要的這種接觸也受到機(jī)械磨損的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此，本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備和方法，利用該設(shè)備和方法、以低的工具磨損實(shí)現(xiàn)了對(duì)結(jié)構(gòu)變化的最佳控制和工件的最高表面質(zhì)量。
[0008]這首先涉及到用于機(jī)電輔助滾壓拋光(EMRB)的設(shè)備，其中給出具有恰好一個(gè)電流引導(dǎo)滾壓拋光元件的滾壓拋光工具，用于對(duì)工件進(jìn)行拋光，并且所述滾壓拋光元件包括第一電接觸元件，所述第一電接觸元件用于在所述工件的第一位置電接觸，并且所述設(shè)備進(jìn)一步包括第二電接觸元件，所述第二電接觸元件用于在所述工件的第二位置電接觸，其中所述第一電接觸元件與所述第二電接觸元件的位置相對(duì)于彼此被設(shè)置成以可設(shè)定的空間距離間隔開(kāi)，使得在所述工件上移動(dòng)所述滾壓拋光元件時(shí)，所述工件中的所述第一電接觸元件與所述第二電接觸元件之間的電流路徑總是長(zhǎng)度相等的。本專(zhuān)利申請(qǐng)的內(nèi)容“固定地可設(shè)置”應(yīng)當(dāng)理解為對(duì)傳統(tǒng)加工工具(例如車(chē)床)的限制，利用所述加工工具所述電流通路的長(zhǎng)度將自動(dòng)地隨著進(jìn)給的增加而改變，這是不利的?！肮潭ǖ亍币馕吨龉ぜ械乃龅谝浑娊佑|元件與所述第二電接觸元件之間的電流路徑的長(zhǎng)度基本上保持相同。這當(dāng)然不排除在加工過(guò)程中的任何重新調(diào)整，例如這可能是由于磨損、彈簧路徑或者還由于組件輪廓(見(jiàn)下文)。
[0009]簡(jiǎn)要地?cái)⑹?，在所述工件中通過(guò)共同引導(dǎo)(即攜帶或抓握)、電流連接(第二電接觸元件)實(shí)現(xiàn)保持不變的電流路徑長(zhǎng)度。本質(zhì)上，只有單個(gè)電流引導(dǎo)滾壓拋光元件是絕對(duì)必要的，并且其可以服務(wù)于所需要的滾壓力，以及服務(wù)于所述滾壓拋光元件與所述工件之間的直接電流接觸(然而，還可以給出進(jìn)一步的滾壓拋光工具，但隨后其不應(yīng)當(dāng)被提供有電接觸)。在所述單個(gè)滾壓拋光元件與所述工件之間，電流的實(shí)現(xiàn)和由此進(jìn)入到加工區(qū)的傳輸受到影響，并且等距離的電流路徑隨后進(jìn)入到所述第二電接觸元件中，這是由用于此的工件來(lái)接觸的。本質(zhì)上要理解的是，用于此的工件具有足夠的導(dǎo)電性能，并且此處設(shè)想為尤其是金屬或金屬合金。
[0010]本發(fā)明可以應(yīng)用在用于機(jī)電輔助滾壓拋光的特別完整的設(shè)備中，所述設(shè)備包括所有組件(旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器，用于滾壓拋光的夾具等等)。
[0011]“加工工具”在本申請(qǐng)的上下文中需要理解為車(chē)床、加工中心或銑床。
[0012]然而，對(duì)于滾壓拋光重要的組件也可能并入到滾壓拋光工具中，所述滾壓拋光工具可以被夾緊或壓入到加工工具的工具接收器中。以這種方式，將現(xiàn)有的加工工具廉價(jià)地改造為用于執(zhí)行EMRB的設(shè)備是可能的。由此，將控制和調(diào)節(jié)裝置安裝到要被改造的滾壓拋光工具中甚至是可能的，從而能夠調(diào)節(jié)決定性的運(yùn)行參數(shù)(電壓/電流強(qiáng)度/溫度和/或進(jìn)給速度以及切削深度和機(jī)器滾壓力)，并從而達(dá)到最佳的表面光潔度或所期望的結(jié)構(gòu)變化。
[0013]優(yōu)選地，可以利用本發(fā)明通過(guò)拋光并強(qiáng)化表面來(lái)實(shí)現(xiàn)具有高支承表面或接觸比以及高光澤質(zhì)量的工件表面。此外，接近表面的層的硬化是容易成為可能的。
[0014]此外，根據(jù)本發(fā)明的方法可以應(yīng)用于制造圓形或橢圓形部分上的滑動(dòng)表面、密封面、結(jié)合表面，并應(yīng)用于轉(zhuǎn)動(dòng)部分和其他部分上的拋光和加強(qiáng)半徑、圓柱外徑、錐體、平面、凹處、螺紋凹陷等。此外，中空體上的壁的形成、金屬材料上的高質(zhì)量的光澤表面質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)以及用于實(shí)現(xiàn)幾個(gè)部分的連接的中空體的形成是可能的。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的方法明確地具有最大的優(yōu)勢(shì)是:具有相對(duì)長(zhǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，即沿旋轉(zhuǎn)軸方向的轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)入車(chē)床的總長(zhǎng)度是至少100mm,優(yōu)選為至少150mm。
[0016]在從屬權(quán)利要求中描述本發(fā)明的有利的進(jìn)一步發(fā)展。
[0017]一個(gè)有利的進(jìn)一步的發(fā)展是，設(shè)想滾壓拋光工具被設(shè)計(jì)為用于拋光平面表面、自由形狀表面和/或旋轉(zhuǎn)表面，其中這些旋轉(zhuǎn)表面可以屬于橫截面基本上是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的或是橢圓形的工件。這意味著本發(fā)明的概念并不局限于旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的應(yīng)用。例如，通過(guò)共同引導(dǎo)的第二電接觸元件也可以在滾壓拋光平面表面時(shí)產(chǎn)生良好的表面(完成)質(zhì)量。
[0018]另一個(gè)有利的發(fā)展設(shè)想該設(shè)備包括:用于工件的第一接收器和/或用于工具的第二接收器(優(yōu)選為車(chē)床工具接收器)。這種基本構(gòu)造將被發(fā)現(xiàn)具有傳統(tǒng)的加工工具，并且此處伸長(zhǎng)的組件可以被夾緊或壓入到工件接收器中，并且隨后將滾壓拋光工具夾緊到車(chē)床工具接收器中。
[0019]再一個(gè)有利的發(fā)展設(shè)想所述第一電接觸元件和/或所述第二電接觸元件包括彈簧固定器，所述彈簧固定器用于彈性地握住工具上的電接觸元件，通過(guò)這種方式總是確保了一致的按壓壓力和所述工具上的所述電接觸元件電氣的表面的接觸，和/或?qū)⑺龅谝浑娊佑|元件和/或所述第二電接觸元件形成為滾子、刷子或具有適應(yīng)到所述工件的外輪廓的凹陷的組件。此處，尤其是利用非圓形部分和/或初始較差的表面質(zhì)量，通過(guò)彈簧安裝或設(shè)計(jì)為刷子的方式使得電流的恒定流成為可能。此外，由于這些彈性部件一次又一次地適應(yīng)所述工件的幾何形狀，因此到工件的距離基本上保持不變，即使具有組件的磨損。此外，利用刷子或者與所述工件的外部輪廓相適應(yīng)的電流引導(dǎo)組件，有利的是:由于相對(duì)大的接觸表面，因此可以保持低的電流密度，并由此可以避免電弧或局部不必要的高電流強(qiáng)度，由于這些導(dǎo)致了不期望的電接觸的磨損或者還導(dǎo)致工件中的不期望的結(jié)構(gòu)變化。
[0020]又一個(gè)有利的發(fā)展設(shè)想由所述滾壓拋光元件提供所述第一電接觸元件，其中優(yōu)選地，滾壓拋光元件包括用于滾壓拋光的滾子和電流傳輸元件，所述電流傳輸元件的形式為刷子和/或具有圍繞所述滾子的外周表面并互補(bǔ)于所述滾子的具有凹陷的組件。當(dāng)然，還有可能提供兩個(gè)相應(yīng)的電流引導(dǎo)組件或多個(gè)刷子，以進(jìn)一步增大接觸表面。這樣的優(yōu)點(diǎn)是:在滾壓拋光元件處引入的電流是以直接的方式受影響，并且由此，除了所述工件的機(jī)械負(fù)荷，對(duì)于最佳結(jié)構(gòu)變化也實(shí)現(xiàn)了有針對(duì)的熱引進(jìn)。由于以下事實(shí):優(yōu)選地，機(jī)械負(fù)荷僅在這個(gè)位置受影響，并且在加工期間布置在等距離處的第二電接觸元件優(yōu)選為沒(méi)有示出額外的機(jī)械負(fù)荷，因此EMRB方法的閉環(huán)控制是尤其容易地有可能的。如果，例如提供兩個(gè)滾壓拋光元件，所述兩個(gè)滾壓拋光元件二者都機(jī)械地并電氣地負(fù)荷，則控制/調(diào)節(jié)將會(huì)明顯地更加復(fù)雜，這是因?yàn)橛捎趩为?dú)影響的疊加，協(xié)調(diào)很難成為可能或者工件的過(guò)載是有可能的。(這將在下文中隨著對(duì)控制和調(diào)節(jié)裝置的描述而進(jìn)行更具體的討論)。
[0021]另一個(gè)有利的發(fā)展設(shè)想將所述第二電接觸元件布置在所述滾壓拋光工具的軋頭(扣件)上或在所述設(shè)備的等距離共同引導(dǎo)臂上。這意味著當(dāng)所述第二電接觸元件被緊固到所述滾壓拋光工具的軋頭時(shí)，該第二電接觸元件隨后成為所述滾壓拋光工具的組成部分，由此可以將其插入到車(chē)床工具接收器或類(lèi)似物中。除此之外，提供獨(dú)立于此的臂(例如在車(chē)床上)也是可能的，其中，由于這種情況可以用來(lái)產(chǎn)生等距離，因此隨后第二驅(qū)動(dòng)器是必要的。
[0022]有利的是，如果為滾壓拋光工件和第二電接觸選定不同的進(jìn)給機(jī)制，則在所述方法中，電流引導(dǎo)的滾壓拋光元件與第二電接觸元件之間的距離可以變化。例如，具有兩個(gè)工具載體的加工工具可以用于此。因此可以通過(guò)機(jī)器控制來(lái)設(shè)置兩個(gè)接觸的距離。
[0023]又一個(gè)有利的發(fā)展設(shè)想根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備包括控制和調(diào)節(jié)裝置，所述控制和調(diào)節(jié)裝置用于控制電氣參數(shù)，例如，電壓和/或經(jīng)過(guò)工件的電流路徑的電流強(qiáng)度(由此在第一電接觸元件與所述第二電接觸元件之間)。所述控制和調(diào)節(jié)裝置從而可以包括用于測(cè)量工件表面溫度的測(cè)量裝置。這可以是觸摸傳感器或者也可以是用于測(cè)量輻射熱量的傳感器。另夕卜，還可以控制并共同測(cè)量其他參數(shù)。例如，工件上的滾壓拋光元件的機(jī)械負(fù)荷強(qiáng)度是一個(gè)相關(guān)因素，(尤其是加工轉(zhuǎn)動(dòng)部分)進(jìn)給速度也是一個(gè)相關(guān)因素。
[0024]以下是可能的:將滾壓拋光工具的控制和調(diào)節(jié)裝置集成到對(duì)加工工具的整體控制中，和/或?qū)⑵渫ㄟ^(guò)接口連接到該加工工具。根據(jù)本發(fā)明，對(duì)滾壓拋光工具的控制和調(diào)節(jié)進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其容納在車(chē)床的機(jī)器殼體中，或者使其整體地連接到滾壓拋光工具上，例如可以將其并入到車(chē)床工具接收器中。
[0025]在其余的權(quán)利要求中描述了進(jìn)一步的有利的發(fā)展。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]現(xiàn)在通過(guò)一些附圖來(lái)描述本發(fā)明。以下示出:
[0027]圖1為根據(jù)本發(fā)明的EMRB設(shè)備；
[0028]圖2為根據(jù)本發(fā)明的EMRB設(shè)備的進(jìn)一步的實(shí)施例，其中第二電接觸元件的設(shè)計(jì)與圖1中不冋；以及
[0029]圖3為根據(jù)本發(fā)明的EMRB設(shè)備的進(jìn)一步的實(shí)施例。
[0030]參考標(biāo)號(hào)列表:
[0031]I用于機(jī)電輔助滾壓拋光的設(shè)備
[0032]2滾壓拋光工具
[0033]3滾壓拋光元件
[0034]4 工件
[0035]5第一電接觸元件
[0036]6第二電接觸元件
[0037]7第一接收器(用于工件)
[0038]8第二接收器(用于車(chē)床工具)
[0039]9彈簧固定器
[0040]10電流傳輸元件
[0041]11 滾子
[0042]12 軋頭
[0043]13 臂

【具體實(shí)施方式】
[0044]圖1為根據(jù)本發(fā)明的用于機(jī)電輔助滾壓拋光的設(shè)備。
[0045]圖1中所示的設(shè)備的構(gòu)造首先包括傳統(tǒng)的車(chē)床或相應(yīng)的滾壓拋光設(shè)備。工件4(伸長(zhǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件)可以被夾緊到第一接收器7中。可以通過(guò)用于不同直徑工件的合適的夾具來(lái)調(diào)整該接收器，以在接收器中以旋轉(zhuǎn)固定的方式來(lái)固定這些工件，并且隨后實(shí)現(xiàn)繞工件4縱軸的可控旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0046]滾壓拋光工具2被夾緊在第二接收器中，即工具接收器8中。將該工具接收器設(shè)計(jì)為使得車(chē)床工具或類(lèi)似工具也可以被夾緊在此處。
[0047]以下以詳細(xì)描述滾壓拋光工具2，其中可以完全地(即包括軋頭12和第二電接觸元件6)改造這個(gè)工具，即可以將其夾緊到已知車(chē)床的工具接收器中。在此，甚至可以將控制與調(diào)節(jié)設(shè)備(圖中未示出)集成到滾壓拋光工具2中，所述設(shè)備還能夠包括用于測(cè)量電流強(qiáng)度和/或溫度的傳感器。滾壓拋光工具2沿工件4 (進(jìn)給；也可以為該進(jìn)給設(shè)置不同的速度)的縱向方向是可移動(dòng)的，并且可以移動(dòng)至離工件4 一徑向距離處(可以通過(guò)這種方式來(lái)閉環(huán)控制工件上的滾壓拋光元件3的壓力)。滾壓拋光元件3利用其圓周表面在工件4的圓周表面上滾動(dòng)，并且由于這種壓力的施加而在工件中出現(xiàn)了表面變化或結(jié)構(gòu)變化。此夕卜，在要被加工的區(qū)域，電流額外地影響工件的感應(yīng)/加熱，以輔助這一過(guò)程。為此，提供有被設(shè)計(jì)為幾何形狀與(滾壓拋光元件3的)滾子11的外周互補(bǔ)的部件的電流傳輸元件10。另外，此處也可能有刷子或滾子，并且提供一些電流傳輸元件也是可能的。(滾壓拋光元件3的)滾子11至少在其外周是導(dǎo)電的，由此通過(guò)電流傳輸元件10給出到第一電接觸元件(即滾子11本身，尤其在連接至工件4的位置)的電流。此外，滾壓拋光工具2具有軋頭12，在軋頭12的端部設(shè)置有第二電接觸元件6。此處，該第二電接觸元件具有與工件4的外周互補(bǔ)的形狀。然而，在此處選擇布置刷子也是可能的，此外，并未示出的事實(shí)是:軋頭12是彈簧支撐的，這使得第二電接觸元件被輕按到工件4的表面。這種壓力應(yīng)當(dāng)僅僅確保提供電接觸，但是這不應(yīng)當(dāng)影響結(jié)構(gòu)變化。然而，并不排除提供第二滾壓拋光元件，然而該第二滾壓拋光元件不應(yīng)當(dāng)也是電流引導(dǎo)的，因?yàn)檫@可能使EMRB過(guò)程的閉環(huán)控制更加困難。
[0048]因此，通過(guò)固定地附著在滾壓工具拋光2上的軋頭12確保了工件的縱向上的距離，即第一電接觸元件5與第二電接觸元件6之間的距離始終不變，獨(dú)立于工具接收器或滾壓拋光工具2的進(jìn)給。
[0049]圖2和3示出了根據(jù)圖1的設(shè)備的稍加修改的實(shí)施例(在圖2和3中僅以示意的方式表示“第二接收機(jī)8”)。只要下文不明確地對(duì)這些差別進(jìn)行描述，關(guān)于圖1已經(jīng)做過(guò)的描述在此處也適用。
[0050]圖2相比于圖1的主要區(qū)別是:第二電接觸元件6的形狀被稍加修改。此處，在軋頭12上提供了基本上為環(huán)形的固定器，在該固定器內(nèi)，以分布的方式在外周上提供大表面的第二電接觸元件或多個(gè)這種元件。自定心接觸元件子部件的優(yōu)點(diǎn)得益于所示出的多個(gè)接觸元件的圓周布置，以及以彈性彎曲方式定位于工件表面的接觸表面，通過(guò)這樣的方式確保了接觸單元與工件之間一致的表面壓力。然而，此處，在完整的加工過(guò)程中，第一電接觸元件5與第二電接觸元件6之間的距離在工件4的縱向方向保持不變。在這種情況下，該軋頭的任務(wù)減少到主要實(shí)現(xiàn)接觸元件的軸向定位和抓握。
[0051]圖3示出了進(jìn)一步的實(shí)施例，其中，滾壓拋光元件2則包括兩個(gè)電流傳輸元件10，在每種情況下電流傳輸元件由彈簧固定器9按壓到滾壓拋光元件3或滾子11上。此外，第二電接觸元件不直接地固定在滾壓拋光工具2上，而是固定在獨(dú)立于滾壓拋光工具的臂13上。接著，第二電接觸元件以彈簧安裝的方式附著于臂13，其中該第二電接觸元件可以包含嚙合到工件4的外周上的一個(gè)或多個(gè)組成部分。臂13包括未被詳細(xì)描述的驅(qū)動(dòng)器，用于在平行于滾壓拋光工具的、工件的軸向方向上進(jìn)給(見(jiàn)圖3中臂13旁邊的箭頭)。臂13的進(jìn)給速度優(yōu)選為與滾壓拋光工具2的進(jìn)給速度相對(duì)應(yīng)，但也可以想到有針對(duì)地改變?cè)撨M(jìn)給速度，以有意地影響EMRB過(guò)程。這將是可想象到的，例如，諸如錐體、縱向方向上的彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)部分輪廓以及類(lèi)似的直徑變化。不同的電流路徑長(zhǎng)度可以通過(guò)臂的分離的可控驅(qū)動(dòng)器來(lái)補(bǔ)償，并確保加工區(qū)的恒定功率。
【權(quán)利要求】
1.一種用于機(jī)電輔助滾壓拋光(EMRB)的設(shè)備(1)，其特征在于:提供了具有恰好一個(gè)電流引導(dǎo)滾壓拋光元件(3)的滾壓拋光工具(2)，用于對(duì)工件(4)進(jìn)行拋光，并且所述滾壓拋光元件表示第一電接觸元件，所述第一電接觸元件用于在所述工件的第一位置電接觸，并且所述設(shè)備進(jìn)一步包括第二電接觸元件￠)，所述第二電接觸元件用于在所述工件的第二位置電接觸，其中所述第一電接觸元件與所述第二電接觸元件的位置可相對(duì)于彼此被設(shè)置成以可設(shè)定的空間距離間隔開(kāi)，使得在所述工件上移動(dòng)所述滾壓拋光元件時(shí)，所述工件的所述第一電接觸元件與所述第二電接觸元件之間的電流路徑總是長(zhǎng)度相等的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:所述滾壓拋光工具被設(shè)計(jì)為用于拋光平面表面、自由形狀表面和/或圓形表面，其中，這些圓形表面屬于橫截面基本上是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的或是橢圓形的工件。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于:所述設(shè)備是一種加工工具，優(yōu)選為車(chē)床。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于:所述設(shè)備包括用于工件(4)的第一接收器(7)和/或用于諸如車(chē)床工具等的加工工具的第二接收器(8)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于:所述第一電接觸元件(5)和/或所述第二電接觸元件(6)包括具有定位元件(9)的彈性固定器，所述彈性固定器用于彈性地在工件上握住所述電接觸元件，和/或?qū)⑺龅谝浑娊佑|元件和/或所述第二電接觸元件形成為滾子、刷子或具有適應(yīng)所述工件(4)的外輪廓的具有凹進(jìn)的組件。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于:由所述滾壓拋光元件(2)本身提供所述第一電接觸元件(5)，其中優(yōu)選地，所述滾壓拋光元件(2)包括滾子或盤(pán)(11)，并且電流傳輸元件(10)以一個(gè)或多個(gè)刷子和/或一個(gè)或多個(gè)具有與所述滾子互補(bǔ)的凹陷的組件的形式接觸到所述滾子的外周表面上。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于:將所述第二電接觸元件(6)布置在所述滾壓拋光工具(2)的軋頭(12)上或在所述設(shè)備的等距離共同引導(dǎo)臂(13)上。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于:所述設(shè)備包括控制和調(diào)節(jié)裝置，所述控制和調(diào)節(jié)裝置用于閉環(huán)控制電壓和/或經(jīng)過(guò)所述工件的電流路徑的電流強(qiáng)度，并且所述電流路徑在所述第一電接觸元件(5)與所述第二電接觸元件(6)之間，其中優(yōu)選地，所述控制和調(diào)節(jié)裝置包括用于測(cè)量所述工件表面溫度的測(cè)量裝置。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于:所述滾壓拋光工具被設(shè)計(jì)為用于夾緊至車(chē)床、或車(chē)床中心、或銑削中心的車(chē)床工具接收器(8)中，其中所述滾壓拋光工具包括用于拋光工件(4)的恰好一個(gè)滾壓拋光元件，并且所述滾壓拋光元件包括用于所述工件的電接觸的第一電接觸元件(5)，以及用于所述工件的電接觸的第二電接觸元件(6)，其中所述第一電接觸元件與所述第二電接觸元件相對(duì)于彼此被置位成以可設(shè)置的空間距離間隔開(kāi)，使得所述工件中的所述第一電氣元件與所述第二電氣元件之間的電流路徑在所述工件上移動(dòng)所述滾壓拋光元件時(shí)總是等長(zhǎng)的，其中所述滾壓拋光工具優(yōu)選地進(jìn)一步包括控制和調(diào)節(jié)裝置，所述控制和調(diào)節(jié)裝置用于閉環(huán)控制所述電壓和/或經(jīng)過(guò)所述工件的所述電流路徑的電流強(qiáng)度，并且所述電流路徑在所述第一電接觸元件(5)與所述第二電接觸元件(6)之間，其中優(yōu)選地，所述控制和調(diào)節(jié)裝置包括用于測(cè)量所述工件表面溫度的測(cè)量裝置。
10.一種用于滾壓拋光工件表面的方法，其中，使用了用于滾壓拋光的恰好一個(gè)滾壓拋光元件，以及與所述滾壓拋光元件隔開(kāi)的分離的電接觸元件，并且在所述工件表面上移動(dòng)所述滾壓拋光元件時(shí)，以這樣的方式來(lái)引導(dǎo)所述電接觸元件使得在所述滾壓拋光期間恒定長(zhǎng)度的電流路徑通過(guò)所述工件。
【文檔編號(hào)】B23P9/02GK104271314SQ201380015715
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月23日
【發(fā)明者】霍格爾·許寧, 延斯·柯尼希, ?？ㄌ亍鯛柭? 克里斯托夫·柯尼希 申請(qǐng)人:弗蘭霍菲爾運(yùn)輸應(yīng)用研究公司, 柏林工業(yè)大學(xué)