用于金屬產(chǎn)品的直接擠壓的壓力的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種用于鋼坯的直接擠壓的壓力機(jī)(100)，包括用于準(zhǔn)確地沿正交于擠壓軸線(X)的平面來(lái)切削底部的剪切機(jī)(6)，該剪切機(jī)(6)借助于滑動(dòng)引導(dǎo)件(13’、13”)由柱狀物(9’、9”)承載，以便允許剪切機(jī)(6)滑動(dòng)并在擠壓操作的不同的步驟中在沿?cái)D壓軸線(X)的不同的點(diǎn)上定位，以執(zhí)行切削操作，并且允許剪切機(jī)(6)定位于靜止位置，在這期間，還可以執(zhí)行容器(3)的容易的更換。
【專(zhuān)利說(shuō)明】用于金屬產(chǎn)品的直接擠壓的壓力機(jī)發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于直接擠壓從鋼還的擠壓中獲得的金屬型材(metal sect1n bar)的壓力機(jī)，該壓力機(jī)設(shè)置有用于切削底部的剪切機(jī)。
現(xiàn)有技術(shù)
[0002]直接擠壓壓力機(jī)本質(zhì)上包括主缸，主缸用于提供所需要的推動(dòng)或力以使鋼坯變形的任務(wù)。鋼坯是在其上執(zhí)行擠壓過(guò)程的開(kāi)始產(chǎn)品，并且可包括金屬或合金，例如鋁、銅、黃銅、鋼等。其橫截面在直徑上可以不同。
[0003]已知的是，待由直接擠壓壓力機(jī)中的主缸施加的推動(dòng)適合于待被擠壓的金屬的類(lèi)型和鋼坯的直徑。當(dāng)前市場(chǎng)上的壓力機(jī)產(chǎn)生在600噸和15，000噸之間變化的擠壓力，而在這種壓力機(jī)中擠壓的鋼坯的直徑可以落在152mm(6”)和600mm(24”)的范圍之間。
[0004]所有的金屬具有其自己最小的特定工作壓力，這通過(guò)壓力機(jī)來(lái)供給，低于該最小的特定工作壓力，擠壓變得是不可能的。例如，根據(jù)壓力機(jī)的力和鋼坯的橫截面，鋁具有在50kg/mm2和80kg/mm2之間的特定壓力?；诖粩D壓的金屬，可達(dá)到的最大的擠壓速度也是不同的:例如，招可以用在O和30mm/sec之間的模的橫向速度來(lái)擠壓,銅和黃銅用在O和65mm/sec之間的速度來(lái)擠壓，鋼用在O和400mm/sec之間的速度來(lái)擠壓。
[0005]形成擠壓壓力機(jī)的基本元件是主缸,主缸通過(guò)壓桿(pressing stem)將鋼還壓迫到容器內(nèi)部，并且然后引起鋼坯穿過(guò)模的孔。剪切機(jī)設(shè)置在擠壓鋼坯的結(jié)束處，具有切削鋼坯的被稱為“底部”的最后延伸(last stretch)的任務(wù)，由于鋼坯雜質(zhì)在其中被運(yùn)送，所以該最后延伸被保持在模的上游。從而，底部保持附接到模本身并且借助于剪切機(jī)的動(dòng)作以正交于鋼還軸線的自頂向下(top-downwards)的切削運(yùn)動(dòng)被移除并引起落下。
[0006]文獻(xiàn)JP8033917和JP8010831公開(kāi)了用于將剪切機(jī)固定到壓力機(jī)的解決方案，其中剪切機(jī)借助于在模組裝(die pack)上方懸伸地布置的框架而穩(wěn)固地錨固到壓力機(jī)的反作用橫檔(react1n crosspiece)。用于錨固壓力機(jī)的剪切機(jī)和反作用橫檔的結(jié)構(gòu)因此相對(duì)于切削橫截面交錯(cuò)給定的距離，在剪切期間，這導(dǎo)致通過(guò)切削力乘以距錨固結(jié)構(gòu)固定到的橫檔的表面的距離的乘積而給出的錨固結(jié)構(gòu)上的彎曲力矩。
[0007]在切削底部期間產(chǎn)生的該彎曲力矩通過(guò)剪切機(jī)的錨固結(jié)構(gòu)被釋放到壓力機(jī)結(jié)構(gòu)上，從而對(duì)切削的平整度妥協(xié)。由于刀片從對(duì)應(yīng)于正交于鋼坯軸線的平面的理想軌跡的偏差，產(chǎn)生了對(duì)應(yīng)于橫向于鋼還的縱向軸線的傾斜表面的斜彎的切削(curved-obIiquecut)，從而隨著刀片下降到底部的本體中而漸進(jìn)地移動(dòng)刀片邊緣遠(yuǎn)離模的表面。在切削操作的最后，由于相對(duì)于模平面的傾斜的切削表面，所以有材料在模的下邊緣上突出。因此，在抵著模連續(xù)地接近容器處，這種殘留的突出材料阻止在容器和模之間的有效的夾緊，從而留下間隙，材料部分地通過(guò)間隙從待被擠壓的連續(xù)鋼坯脫離，從而導(dǎo)致材料的浪費(fèi)并且需要在壓力機(jī)的活動(dòng)期間管理這種脫離。
[0008]關(guān)于在以上提到的文獻(xiàn)JP8033917和JP8010831中描述的剪切機(jī)的另一個(gè)問(wèn)題涉及在容器的更換期間由剪切機(jī)的體積導(dǎo)致的阻礙。在這樣的操作期間，容器在軸向方向上從壓桿移出，并且然后在橫向于軸向方向的方向上從壓力機(jī)的頂部抽出。在這種抽出過(guò)程中，剪切機(jī)結(jié)構(gòu)因此是對(duì)容器的移動(dòng)的妨礙，從而迫使要提供用于容器的較長(zhǎng)的行程，以具有在主缸的側(cè)部上的增加的自由空間并從而允許容器從頂部抽出。
[0009]文獻(xiàn)US3220237描述了一種擠壓壓力機(jī)，其設(shè)置有安裝在壓力機(jī)的兩個(gè)縱向柱狀物上的剪切機(jī)，剪切機(jī)沿該兩個(gè)縱向柱狀物可執(zhí)行在幾毫米內(nèi)的非常有限的滑動(dòng)幅度，以便標(biāo)定剪切機(jī)刀的切削平面的位置?；瑒?dòng)僅借助于圍繞螺紋桿擰緊螺母而手動(dòng)地控制，操作不足以空出來(lái)其中在模和容器之間發(fā)生接觸的平面上方的區(qū)域，從而設(shè)置柱狀物的增加的長(zhǎng)度，以允許容器從壓力機(jī)的抽出。剪切機(jī)的滑動(dòng)僅可能在壓力機(jī)的工作循環(huán)之外，例如，在維修操作期間，而在工作循環(huán)期間執(zhí)行是不可能的。
[0010]發(fā)明概述
[0011]本發(fā)明的目標(biāo)在于提供一種用于直接擠壓金屬產(chǎn)品的裝備有剪切機(jī)的壓力機(jī)，其克服了以上提到的問(wèn)題并提高了底部的切削品質(zhì)，從而產(chǎn)生準(zhǔn)確且平坦的切削表面，因此確保了模表面從底部的完全的清理，以便防止擠壓材料在模上的殘留。
[0012]本發(fā)明的另一目標(biāo)在于確保在模和容器之間的干凈的夾緊表面，而沒(méi)有任何飛邊(flash)，以便防止然后被擠壓的鋼坯穿過(guò)其可能脫離從而導(dǎo)致材料的損失和另外的飛邊的形成的不連續(xù)。
[0013]另外，本發(fā)明的同樣重要的目標(biāo)是提供緊湊的同時(shí)確保容易的維修操作的擠壓壓力機(jī)。
[0014]通過(guò)閱讀以下描述將是明顯的這些和其他問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，借助于用于擠壓特別是鋼坯的金屬產(chǎn)品的壓力機(jī)來(lái)解決，擠壓軸線被界定在該壓力機(jī)中，并且壓力機(jī)根據(jù)權(quán)利要求1包括:主缸，其布置在壓力機(jī)的相對(duì)于擠壓軸線的第一端部處并包括活塞；可移動(dòng)的橫檔，其安裝在所述主缸的活塞上；壓桿，其與主缸的活塞同軸并由主缸的活塞致動(dòng)；容器，其具有在其中的與軸線同軸的通孔，并且配置成在擠壓操作期間容納鋼坯；反作用橫檔，其布置在壓力機(jī)的關(guān)于擠壓軸線的第二端部處，具有與軸線同軸的通孔，以允許金屬產(chǎn)品在擠壓操作之后通過(guò)，反作用橫檔具有擠壓模和壓環(huán)，擠壓模具有與軸線同軸的孔，壓環(huán)布置在模和反作用橫檔之間并與軸線同軸；至少三個(gè)縱向柱狀物，其平行于擠壓軸線，該至少三個(gè)縱向柱狀物將主缸連接到配置成傳遞在擠壓操作中產(chǎn)生的反作用力的反作用橫檔；剪切機(jī)，其配置成沿橫向于擠壓軸線的切削平面切削金屬產(chǎn)品，該剪切機(jī)適合于與正交于擠壓軸線的切削平面共平面地布置，用平行于擠壓軸線的運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)聯(lián)接件(kinematic sliding coupling)直接地聯(lián)接到該至少三個(gè)縱向柱狀物中的兩個(gè)固定的柱狀物，運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)聯(lián)接件允許剪切機(jī)在沿?cái)D壓軸線的不同的軸向位置中定位，其特征在于，當(dāng)剪切機(jī)在鄰近于反作用橫檔的位置中時(shí)，剪切機(jī)不與橫向于軸線(X)的切削平面相交。
[0015]由于本發(fā)明要求保護(hù)的特征，而不是限于反作用橫檔，剪切機(jī)安裝在縱向柱狀物上，并且更確切地，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，安裝在柱狀物的殼體上。
[0016]在擠壓所有的鋼坯之后，當(dāng)?shù)撞勘磺邢鲿r(shí)，剪切機(jī)在模的表面處垂直地對(duì)準(zhǔn)，并且由于切削沿剪切機(jī)的軸線延伸，所以不產(chǎn)生彎曲力矩，而是僅有對(duì)切削的垂直反作用，其被釋放到壓力機(jī)的是非常剛性的且在切削操作之后不經(jīng)受顯著的變形的柱狀物上。因此，可沿整個(gè)橫向執(zhí)行準(zhǔn)確且直線的切削，從而防止產(chǎn)生斜彎的切削且由此防止殘留材料留在模和容器之間的接觸表面上。
[0017]有利地，將剪切機(jī)束縛到柱狀物的結(jié)構(gòu)可以裝備有滑動(dòng)塊，由于該滑動(dòng)塊，所以縱向移動(dòng)可以借助于合適的滑動(dòng)引導(dǎo)件沿柱狀物本身來(lái)執(zhí)行，并且例如借助于液壓或氣動(dòng)缸或齒條缸來(lái)控制。由于這種聯(lián)接模式，所以剪切機(jī)也可以在擠壓過(guò)程中布置在沿柱狀物的不同的軸向位置中。
[0018]此外，由于剪切機(jī)可以平行于壓力機(jī)的柱狀物的軸線來(lái)移動(dòng)，并且由于用于剪切機(jī)的接近空間設(shè)置成接近于反作用橫檔，所以剪切機(jī)可避免成為在用于改變?nèi)萜鞯牟僮髌陂g的妨礙:實(shí)際上，將剪切機(jī)縮回在模的容積空間內(nèi)從而空出來(lái)在模的端部平面前面的空間是可能的，從而由于剪切機(jī)不再是妨礙，所以可得到執(zhí)行容器從頂部抽出的較大的空間。這進(jìn)一步允許柱狀物被縮短等于剪切機(jī)結(jié)構(gòu)的突起相對(duì)于模的厚度的量。
[0019]本發(fā)明的解決方案允許在工作循環(huán)之外移動(dòng)和在工作循環(huán)期間移動(dòng)兩者，在工作循環(huán)之外的移動(dòng)中，剪切機(jī)被移動(dòng)以允許容器的抽出，以用于維修，在工作循環(huán)期間的移動(dòng)中，剪切機(jī)在擠壓步驟期間從切削線移動(dòng)以為容器和相關(guān)的橫檔讓出地方。
[0020]本發(fā)明的另外的優(yōu)勢(shì)在于在工作循環(huán)期間自動(dòng)地控制剪切機(jī)的軸向滑動(dòng)的可能性，但是不排除在維修期間也使移動(dòng)自動(dòng)化的可能性。
[0021]因此，直接擠壓壓力機(jī)可設(shè)置有柱狀物，并且因此整個(gè)結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)度上相對(duì)于已知的壓力機(jī)更短，從而確保壓力機(jī)增加的剛度和擠壓產(chǎn)品的提高的品質(zhì)。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提到的問(wèn)題借助于通過(guò)上文的壓力機(jī)執(zhí)行并且根據(jù)權(quán)利要求8的擠壓工藝來(lái)解決。
[0023]由于本發(fā)明的壓力機(jī)，從而獲得了以下優(yōu)勢(shì):
[0024]-增加了壓力機(jī)結(jié)構(gòu)的總剛度，其肯定地影響了擠壓產(chǎn)品的最終品質(zhì)；
[0025]-增加了生產(chǎn)率，這是由于涉及停止機(jī)器的材料脫離和飛邊形成的減少的可能性；
[0026]-減少了壓力機(jī)結(jié)構(gòu)的重量和體積；
[0027]-減少了壓力機(jī)結(jié)構(gòu)的制造成本。
[0028]附圖簡(jiǎn)述
[0029]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的擠壓壓力機(jī)的概略側(cè)視圖；
[0030]圖2示出了正交于本發(fā)明的壓力機(jī)的軸線方向的平面上的截面圖；
[0031]圖3示出了本發(fā)明的在第一工作位置上的壓力機(jī)的軸向平面上的截面圖；
[0032]圖4示出了本發(fā)明的在第二工作位置上的壓力機(jī)的軸向平面上的截面圖；
[0033]圖5示出了本發(fā)明的在第二工作位置上的壓力機(jī)的軸向平面上的截面圖；
[0034]圖6示出了本發(fā)明的壓力機(jī)從上方看的視圖。
[0035]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的描述
[0036]本發(fā)明的整體地參考100表示的界定擠壓軸線X的直接擠壓壓力機(jī)，包括主缸1、壓桿2，該壓桿2在擠壓操作之前延伸主缸活塞1，并且與鋼坯7在直徑上大約相等。壓桿2用于將由主缸I產(chǎn)生的擠壓壓力傳遞到鋼坯上以引起鋼坯穿入容器3的軸向孔3’的內(nèi)部的目的。該孔3’的直徑大體上等于在擠壓之前的鋼坯7，使得當(dāng)鋼坯7通過(guò)壓桿2抵著模4被推動(dòng)時(shí)，其不將阻力置于鋼坯的通道。壓塊2’布置在壓桿2的端部處，用于密封容器的孔3’并防止金屬?gòu)娜肟诘男孤?br> [0037]容器3用于在擠壓期間橫向地容納鋼坯7和完全地引導(dǎo)模4內(nèi)部的金屬流的目的。容器3保持以加熱溫度被加熱，這取決于待被加工的金屬，例如，對(duì)于鋁，其保持在大約450°C的溫度。
[0038]模4包括具有機(jī)加工的中間孔的切紋器(threader)，中間孔類(lèi)似在擠壓的最后所獲得的線性產(chǎn)品的橫截面成形。模4的中間孔的形狀的表面的橫截面小于在擠壓之前的鋼坯7的橫截面的面積。金屬質(zhì)量流在由主缸I施加在鋼坯7的后端部上的推力下穿過(guò)模4，從而得到希望的橫截面的形狀，并且伸長(zhǎng)且形成的棒材也大于10m長(zhǎng)。由于質(zhì)量守恒原理，端部棒材將具有與被引入到小于底部的容器中的鋼坯相同的重量，而其長(zhǎng)度將根據(jù)其橫穿端部的橫截面的面積相對(duì)于鋼坯7的最初面積來(lái)界定。
[0039]擠壓壓力機(jī)100的結(jié)構(gòu)包括反作用橫檔5，壓環(huán)10同軸于擠壓軸線安裝在反作用橫檔5上，反作用橫檔5用于抵抗主缸I施加在鋼坯上的力的目的，從而將該力傳遞到結(jié)構(gòu)的柱狀物9’、9”，并且也傳遞到未在圖1中示出的柱狀物9m和9iv。孔8在反作用橫檔5和壓環(huán)10的中間，其允許在模4中產(chǎn)生的型材朝著設(shè)置在生產(chǎn)線上的另外的處理區(qū)域脫離?？v向柱狀物9’、9”、9m和9iv在數(shù)量上優(yōu)選地是四個(gè)，并且包括被封閉在相應(yīng)的殼體17’、17”、17m、17iv內(nèi)的預(yù)張緊的拉桿16’、16”、16m、16iv，其也充當(dāng)在擠壓壓力機(jī)100的兩個(gè)橫檔5和15之間的間隔物。頂部5從而剛性地連接到主缸I的支撐件。
[0040]在本發(fā)明的壓力機(jī)的未在附圖中示出的可選擇的實(shí)施方式中，提供用于連接主缸I和反作用橫檔5的僅三個(gè)柱狀物是可能的，例如，可能用形成壓力機(jī)的放置基部的單個(gè)柱狀物來(lái)代替放置在地面上的兩個(gè)柱狀物。
[0041]在本發(fā)明的第一變體中，剪切機(jī)6的結(jié)構(gòu)借助于束縛器(其在切削操作期間僅允許剪切機(jī)6產(chǎn)生垂直于該切削的被釋放到壓力機(jī)的柱狀物上的反作用)而被束縛于柱狀物中的至少兩個(gè)(例如，兩個(gè)上部柱狀物9’和9m)的殼體17’和17m ;由于這種束縛器，剪切機(jī)準(zhǔn)確地固定在切削平面的垂直面上并在與軸線X的完全正交位置上；從而，獲得的切削是完全線性的并且不具有材料殘留。
[0042]本發(fā)明的第二變體設(shè)置成，剪切機(jī)6借助于運(yùn)動(dòng)聯(lián)接件而被束縛到例如上部柱狀物9’、9m的殼體17’和17m，該運(yùn)動(dòng)聯(lián)接件允許剪切機(jī)6沿柱狀物9’和9m縱向地滑動(dòng)，但是保證其在平行于和橫向于軸線X的方向上在兩個(gè)殼體17’和17m之間的中間位置上是穩(wěn)定的，從而允許沿箭頭Z的方向的執(zhí)行切削運(yùn)動(dòng)。這借助于集成到剪切機(jī)結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)塊18’和18”而獲得，該滑動(dòng)塊18’和18”在平行于擠壓軸線X的與相應(yīng)的柱狀物9’、9”成整體的兩個(gè)縱向引導(dǎo)件13’、13”內(nèi)滑動(dòng)。由于這種滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)連接，所以剪切機(jī)的刀片12可以準(zhǔn)確地定位在切削平面的垂直面上并且在完全正交于軸線X的位置上，從而在該情況下也最小化在切削期間作用在剪切機(jī)6的結(jié)構(gòu)上的彎曲力矩，該彎曲力矩的值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于用現(xiàn)有技術(shù)的剪切機(jī)構(gòu)型產(chǎn)生的彎曲力矩的值。
[0043]使用等同于在引導(dǎo)件內(nèi)滑動(dòng)的滑動(dòng)塊中的一個(gè)的不同的滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)聯(lián)接件也是可能的，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠根據(jù)剪切機(jī)的設(shè)計(jì)載荷來(lái)制造這種聯(lián)接件。
[0044]設(shè)置了用于沿引導(dǎo)件13滑動(dòng)剪切機(jī)6的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)(附圖中未示出)，例如借助于液壓或氣動(dòng)缸或者通過(guò)齒條來(lái)制造，以完全自動(dòng)的方式控制。剪切機(jī)6的該聯(lián)接件允許其在擠壓期間也定位在沿柱狀物的不同的軸向位置中。
[0045]以下面的方式來(lái)執(zhí)行擠壓壓力機(jī)100上的剪切機(jī)6的操作。在鋼坯7的擠壓期間，剪切機(jī)6的位置是圖3中示出的靜止位置。一旦完成鋼坯7的擠壓，則容器3和壓桿2相對(duì)于模4縮回，S卩，它們關(guān)于圖1的視圖移動(dòng)到左邊或關(guān)于圖3移動(dòng)到右邊，從而沿軸線X移動(dòng)。同時(shí)，剪切機(jī)6被引起在箭頭X’的方向上滑動(dòng)，直到其到達(dá)工作位置，如圖4中所示，垂直地在模4的頂表面的上方，并且然后通過(guò)在完全正交于擠壓軸線X的箭頭Z的方向上的垂直移動(dòng)，剪切機(jī)6切削鋼坯的最后的延伸或“底部”，如圖5中所示，從而留下完全與模4的頂表面共平面的切削表面。
[0046]由于剪切機(jī)6的結(jié)構(gòu)被在待被切削的底部的直接上方的區(qū)域中固定到柱狀物的殼體17’、17m，所以在沒(méi)有剪切機(jī)6的結(jié)構(gòu)上的任何顯著的彎曲力矩的情況下發(fā)生切削操作，從而確保不留下從模的表面突出的材料剩余物的完全平坦的且準(zhǔn)確的切削，因?yàn)槠渫耆嘏c模4的頂表面齊平，并且因此允許每次鋼坯擠壓循環(huán)在底部切削之后，容器的完全接觸表面在模上。
[0047]特別參考圖3，模4被限制到反作用橫檔5，以便在模4上方在軸向方向上留下足夠的接近空間以容納剪切機(jī)6，而使剪切機(jī)6不突出超過(guò)切削平面，并且從而當(dāng)剪切機(jī)6在鄰近于反作用橫檔5的對(duì)應(yīng)于靜止位置的位置時(shí)，剪切機(jī)6不與切削平面相交。
[0048]由于本發(fā)明的壓力機(jī)結(jié)構(gòu)的該構(gòu)型，引導(dǎo)件13設(shè)計(jì)有有限的長(zhǎng)度，該有限的長(zhǎng)度簡(jiǎn)單地允許剪切機(jī)6從圖5中示出的工作位置(當(dāng)壓力機(jī)在擠壓活動(dòng)中并且剪切機(jī)6切削底部時(shí))前進(jìn)到圖3中示出的靜止位置(當(dāng)剪切機(jī)6在模4上方的非激活位置時(shí))，并且易于在該位置替換容器3，因?yàn)榧羟袡C(jī)6的在模4和容器3之間的所有垂直體積帶(verticalvolume band)保持自由，而不像現(xiàn)有技術(shù)的已知解決方案。因此，這允許柱狀物9’、9”、9m、9iv和殼體17’、17”、17m、17iv的長(zhǎng)度被設(shè)計(jì)成相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的擠壓壓力機(jī)的其他構(gòu)型更小，從而增加整個(gè)壓力機(jī)結(jié)構(gòu)的總的剛度。
【權(quán)利要求】
1.一種用于金屬產(chǎn)品的直接擠壓的壓力機(jī)(100)，該金屬產(chǎn)品特別是鋼坯，擠壓軸線(X)被界定在所述壓力機(jī)(100)中，所述壓力機(jī)(100)包括: -主缸(I)，其布置在所述壓力機(jī)的相對(duì)于所述擠壓軸線(X)的第一端部處并包括活塞， -可移動(dòng)的橫檔(15)，其安裝在所述主缸的活塞上， -壓桿(2)，其與所述主缸的活塞(I)同軸并由所述主缸的活塞(I)致動(dòng)， -容器(3)，其具有在其中的與所述軸線(X)同軸的通孔(3’)，并且配置成在擠壓操作期間容納鋼坯(7)， -反作用橫檔(5)，其布置在所述壓力機(jī)的關(guān)于所述擠壓軸線(X)的第二端部處，具有與所述軸線(X)同軸的通孔(8)，以用于允許所述金屬產(chǎn)品在所述擠壓操作之后通過(guò)，所述反作用橫檔(5)具有擠壓模(4)和壓環(huán)(10)，所述擠壓模(4)具有與所述軸線(X)同軸的孔，所述壓環(huán)(10)布置在所述模(4)和所述反作用橫檔(5)之間并與所述軸線(X)同軸， -至少三個(gè)縱向柱狀物(9’、9”、9m、9iv)，其平行于所述擠壓軸線(X)，所述至少三個(gè)縱向柱狀物(9’、9”、9m、9iv)將所述主缸(I)連接到配置成傳遞在所述擠壓操作中產(chǎn)生的反作用力的所述反作用橫檔(5)， -剪切機(jī)(6)，其配置成沿橫向于所述擠壓軸線(X)的切削平面切削所述金屬產(chǎn)品，所述剪切機(jī)(6)適合于與正交于所述擠壓軸線(X)的所述切削平面共平面地定位， 用平行于所述擠壓軸線(X)的運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)聯(lián)接件直接地聯(lián)接到用于固定所述至少三個(gè)縱向柱狀物(9’、9”、9m、9iv)的兩個(gè)固定的柱狀物，所述運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)聯(lián)接件允許所述剪切機(jī)在沿所述擠壓軸線(X)的不同的軸向位置處定位， 其特征在于，當(dāng)所述剪切機(jī)(6)在鄰近于所述反作用橫檔(5)的位置中時(shí)，所述剪切機(jī)(6)不與橫向于所述軸線⑴的所述切削平面相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓壓力機(jī)，其中設(shè)置有聯(lián)接裝置，所述聯(lián)接裝置界定運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)聯(lián)接件，該運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)聯(lián)接件包括固定到所述兩個(gè)縱向柱狀物的線性滑動(dòng)引導(dǎo)件(13’、13”)、和與所述剪切機(jī)(6)整體地固定的并適合于在所述引導(dǎo)件(13’、13”)內(nèi)滑動(dòng)的滑動(dòng)塊(18，、18，，)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的擠壓壓力機(jī)，其中所述至少三個(gè)縱向柱狀物(9’、9”、9m、9iv)各自包括被容納在相應(yīng)的殼體(17’、17”、17m、17iv)內(nèi)的相應(yīng)的預(yù)張緊的拉桿(16’、16”、16m、16iv)，所述預(yù)張緊的拉桿(16’、16”、16m、16iv)充當(dāng)在所述可移動(dòng)的橫檔(15)和所述反作用橫檔(5)之間的間隔物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓壓力機(jī)，其中所述引導(dǎo)件(13’、13”)被固定到所述兩個(gè)固定的柱狀物的所述殼體(17’、17m)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的擠壓壓力機(jī)，其中所述兩個(gè)固定的柱狀物是兩個(gè)上部柱狀物(9’、9”’)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的擠壓壓力機(jī)，其中所述兩個(gè)固定的柱狀物是兩個(gè)下部柱狀物(9”、9iv)。
7.一種擠壓工藝，其由根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的壓力機(jī)來(lái)執(zhí)行，所述擠壓工藝包括以下步驟: a)推動(dòng)所述金屬產(chǎn)品穿過(guò)所述模(4)，以便得到預(yù)定端部的金屬產(chǎn)品的形狀，在步驟a)期間，所述剪切機(jī)(6)在遠(yuǎn)離所述模(4)的靜止位置上，以及 b)切削所述金屬產(chǎn)品的端部延伸，在步驟b)期間，所述剪切機(jī)(6)在工作位置上，與正交于所述軸線X的所述切削平面是共平面的并鄰近于所述模(4)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的擠壓工藝，其中在步驟a)期間，所述剪切機(jī)(6)在所述靜止位置，在沿所述擠壓軸線( X)的不同于并且遠(yuǎn)離所述切削平面的軸向位置處。
【文檔編號(hào)】B21C23/21GK104080553SQ201380005945
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月19日
【發(fā)明者】保羅·弗拉泰爾納萊, 恩尼奧·納萊托 申請(qǐng)人:丹尼爾和科菲森梅克尼齊有限公司