皮帶自動更換裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種皮帶自動更換裝置，其中：包括支座、卷軸和驅(qū)動所述卷軸轉(zhuǎn)動的電機，所述卷軸固定設(shè)置在所述支座上，所述電機包括輸出軸，所述輸出軸與所述卷軸相連。本實用新型提供的皮帶自動更換裝置通過設(shè)置卷軸和電機，在電機的驅(qū)動下，卷軸轉(zhuǎn)動，帶動皮帶更換到位，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了生產(chǎn)效率，避免了皮帶的損傷。
【專利說明】皮帶自動更換裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤礦開采的運輸設(shè)備，尤其涉及一種皮帶自動更換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶運輸機是煤礦開采過程中的重要運輸設(shè)備，隨著皮帶的老化或破損，經(jīng)常要對皮帶進行更換。
[0003]現(xiàn)有的皮帶運輸機，其皮帶的更換是采用人工為主的更換方式，更換時皮帶過長、自重大，因此工作效率低、影響生產(chǎn)，對皮帶的損害和安全問題一直困擾著操作人員。因此，如何安全有效的解決這一問題成為一大難題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型提供一種皮帶自動更換裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提高工作效率，保證安全生產(chǎn)，避免對皮帶的損壞。
[0005]本實用新型提供了一種皮帶自動更換裝置，其中:包括支座、卷軸和驅(qū)動所述卷軸轉(zhuǎn)動的電機，所述卷軸固定設(shè)置在所述支座上，所述電機包括輸出軸，所述輸出軸與所述卷軸相連。
[0006]如上所述的皮帶自動更換裝置，其中，優(yōu)選的是:所述電機的輸出軸通過減速器和鏈條與所述卷軸相連，所述減速器包括輸入軸和輸出軸，所述電機的輸出軸與所述減速器的輸入軸相連，所述鏈條套在所述減速器的輸出軸和所述卷軸上。
[0007]如上所述的皮帶自動更換裝置，其中，優(yōu)選的是:所述卷軸通過支撐架和三角鐵固定在所述支座上，所述支撐架焊接固定在所述支座上，所述三角鐵的數(shù)量是兩塊，位于所述卷軸的兩側(cè)。
[0008]如上所述的皮帶自動更換裝置，其中，優(yōu)選的是:所述三角鐵上設(shè)置有用于固定皮帶的固定孔。
[0009]如上所述的皮帶自動更換裝置，其中，優(yōu)選的是:所述卷軸的兩端設(shè)置有用于支撐所述卷軸的軸承。
[0010]如上所述的皮帶自動更換裝置，其中，優(yōu)選的是:所述軸承為圓錐滾子軸承。
[0011]本實用新型提供的皮帶自動更換裝置通過設(shè)置卷軸和電機，在電機的驅(qū)動下，卷軸轉(zhuǎn)動，帶動皮帶更換到位，與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了生產(chǎn)效率，避免了皮帶的損傷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例提供的皮帶自動更換裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例提供的皮帶自動更換裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0014]圖3為本實用新型實施例提供的皮帶自動更換裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
【具體實施方式】[0015]下面結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的皮帶自動更換裝置的結(jié)構(gòu)主視圖，圖2為本實用新型實施例提供的皮帶自動更換裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖，圖3為本實用新型實施例提供的皮帶自動更換裝置的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0017]本實用新型實施例提供了一種皮帶自動更換裝置，包括支座1、卷軸2和驅(qū)動該卷軸2轉(zhuǎn)動的電機3，卷軸2固定設(shè)置在支座I上，電機3包括輸出軸，輸出軸與卷軸2相連。
[0018]其中，支座I由現(xiàn)有技術(shù)中的鋼材焊接而成，鋼材可以是鋼管，也可以是槽鋼等，卷軸2可以由現(xiàn)有技術(shù)中的圓柱狀鋼管制成，卷軸2固定在支座I上，卷軸2轉(zhuǎn)動時起到牽引皮帶的作用，帶動皮帶運行從而進行更換。
[0019]優(yōu)選的是，卷軸2通過支撐架4和三角鐵5固定在支座I上，支撐架4焊接固定在支座I上，三角鐵5的數(shù)量是兩塊，位于卷軸2的兩側(cè)，三角鐵5也可以通過焊接的方式固定在支座I上。三角鐵5可以保證支撐架4的穩(wěn)定，進一步起到穩(wěn)定支撐卷軸2的作用。
[0020]進一步地，在三角鐵5上設(shè)置有用于固定皮帶的固定孔，同樣在皮帶上可設(shè)置有安裝孔，在卷收皮帶之前，先將皮帶固定在三角鐵5上，再啟動電機進行卷收。
[0021]在上述實施例的基礎(chǔ)上，可以設(shè)置電機3的輸出軸通過減速器6和鏈條7與卷軸2相連，減速器6包括輸入軸和輸出軸，電機3的輸出軸與減速器6的輸入軸相連,鏈條7套在減速器6的輸出軸和卷軸2上，如圖3所示。電機3提供動力源，通過減速器6減速，由鏈條7傳遞到卷軸2上，電機3可以正反轉(zhuǎn)，方便皮帶的收放。
[0022]優(yōu)選的是，在卷軸2的兩端設(shè)置有用于支撐卷軸的軸承8，軸承8可以采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的圓錐滾子軸承。
[0023]更換皮帶時，先將新皮帶放置在支撐架上，釋放舊皮帶，將舊皮帶的端部連接新皮帶，再將解開的舊皮帶繞過卷軸固定在三角鐵上。啟動電機，通過減速器、鏈條傳動和卷軸的轉(zhuǎn)動，帶動舊皮帶進行卷動回收。在此過程中，舊皮帶卷起的拉力和皮帶機托輥的支撐促使新的皮帶進行鋪設(shè)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，還可以設(shè)置活動軌道，通過移動軌道來調(diào)整卷軸的長度，從而可以適用于不同型號的皮帶進行更換。本實施例提供的皮帶自動更換裝置，還可以利用廢舊的托輥來作為卷軸，從而可以實現(xiàn)對廢舊物品的再利用，節(jié)約成本。
[0024]本實用新型實施例提供的皮帶自動更換裝置操作簡單，提高了工作效率，有效地保證了皮帶的完好性。
[0025]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶自動更換裝置，其特征在于:包括支座、卷軸和驅(qū)動所述卷軸轉(zhuǎn)動的電機，所述卷軸固定設(shè)置在所述支座上，所述電機包括輸出軸，所述輸出軸與所述卷軸相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶自動更換裝置，其特征在于:所述電機的輸出軸通過減速器和鏈條與所述卷軸相連，所述減速器包括輸入軸和輸出軸，所述電機的輸出軸與所述減速器的輸入軸相連，所述鏈條套在所述減速器的輸出軸和所述卷軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮帶自動更換裝置，其特征在于:所述卷軸通過支撐架和三角鐵固定在所述支座上，所述支撐架焊接固定在所述支座上，所述三角鐵的數(shù)量是兩塊，位于所述卷軸的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的皮帶自動更換裝置，其特征在于:所述三角鐵上設(shè)置有用于固定皮帶的固定孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的皮帶自動更換裝置，其特征在于:所述卷軸的兩端設(shè)置有用于支撐所述卷軸的軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的皮帶自動更換裝置，其特征在于:所述軸承為圓錐滾子軸承。
【文檔編號】B23P19/00GK203665016SQ201320879062
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】王建江 申請人:神華集團有限責(zé)任公司, 神華新疆能源有限責(zé)任公司