雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具，包括工作臺(tái)（1）、第一夾持頭、第二夾持頭、電機(jī)（2）以及加工件導(dǎo)轉(zhuǎn)裝置，所述的第一夾持頭和第二夾持頭均滑動(dòng)配合在工作臺(tái)（1）上的導(dǎo)軌（1.1）內(nèi)；所述的加工件導(dǎo)轉(zhuǎn)裝置設(shè)在第一夾持頭與第二夾持頭之間的工作臺(tái)（1）上；所述的電機(jī)（2）固定在工作臺(tái)（1）上；所述的電機(jī)（2）與加工件導(dǎo)轉(zhuǎn)裝置連接。該雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具加工效率高且同軸度好。
【專利說明】雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于加工臺(tái)階軸的車削夾具，具體講是一種雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的車削夾具均為單頭夾具。即加工被加工軸時(shí)，先將被加工軸的一端固定在單頭夾具上，然后對(duì)被加工軸的另一端進(jìn)打車削加工；加工完被加工軸的一端之后，拆掉軸后反轉(zhuǎn)，再對(duì)被加工軸的未加工的一端進(jìn)行車削加工。上述結(jié)構(gòu)的車削夾具在實(shí)際的使用過程中存在以下不足:由于一次只能加工被加工軸的一端，因此該單頭夾具的加工時(shí)間長、效率低；由于加工時(shí)需首先夾住被加工軸的一端，加工好之后再夾住被加工軸的另一端，因此在更換夾持端時(shí)，無法保證軸的同心度，從而使得加工產(chǎn)品的同軸度較差。因此，基于上述原因，亟待需要一種加工效率高且同軸度好的雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具，以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種加工效率高且同軸度好的雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，提供一種雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具，包括工作臺(tái)、第一夾持頭、第二夾持頭、電機(jī)以及加工件導(dǎo)轉(zhuǎn)裝置，所述的第一夾持頭和第二夾持頭均滑動(dòng)配合在工作臺(tái)上的導(dǎo)軌內(nèi)；所述的加工件導(dǎo)轉(zhuǎn)裝置設(shè)在第一夾持頭與第二夾持頭之間的工作臺(tái)上；所述的電機(jī)固定在工作臺(tái)上；所述的電機(jī)與加工件導(dǎo)轉(zhuǎn)裝置連接。
[0005]所述的第一夾持頭與第二夾持頭的結(jié)構(gòu)相同:所述的第一夾持頭與第二夾持頭均包括一滑塊、固定塊、復(fù)位彈簧和一頂軸，所述的滑塊滑動(dòng)配合在工作臺(tái)上的導(dǎo)軌內(nèi)；所述頂軸的一端滑動(dòng)配合在固定塊內(nèi)，所述的復(fù)位彈簧設(shè)在頂軸與固定塊之間；所述頂軸的另一端為一錐形頭；所述第一夾持頭的錐形頭與第二夾持頭的錐形頭相對(duì)。
[0006]所述的加工件導(dǎo)轉(zhuǎn)裝置包括一支撐架、一連接套筒、一軸承、工件套以及第一同步帶輪；所述支撐架的底端固定在工作臺(tái)上；所述的支撐架上設(shè)有一橫向設(shè)置的通孔，所述軸承的外圓面與通孔的內(nèi)壁緊配合；所述軸承的內(nèi)圓面與連接套筒的外圓面緊配合；所述連接套筒的外圓面還與第一同步帶輪的內(nèi)表面緊配合；所述的連接套筒內(nèi)還設(shè)有一徑向設(shè)置的L形動(dòng)力輸送銷；所述的工件套套接在連接套筒內(nèi)；所述工件套的外圓面上設(shè)有一螺釘，所述與螺釘相對(duì)的工件套的外圓面上設(shè)有一聯(lián)動(dòng)柱。
[0007]所述的電機(jī)上設(shè)有第二同步帶輪，所述的第一同步帶輪與第二同步帶輪通過皮帶連接。
[0008]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0009]本實(shí)用新型雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具工作時(shí)，先將被加工軸自連接套筒內(nèi)穿過，再用動(dòng)力輸送銷徑向抵住被加工軸，接著采用第一夾持頭與第二夾持頭軸向夾住被加工軸，然后電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，連接套筒旋轉(zhuǎn)即可進(jìn)刀具對(duì)被加工軸的兩側(cè)進(jìn)行加工。由于一次能加工軸的兩側(cè)端，因此本實(shí)用新型雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具的加工時(shí)間短、效率高。由于加工時(shí)第一夾持頭與第二夾持頭軸分別對(duì)被加工軸進(jìn)行固定，而無需更換夾持端部，因此保證了被加工軸的同心度，從而使得加工產(chǎn)品的同軸度較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是連接套筒和動(dòng)力輸送銷的剖視圖。
[0012]圖3是夾持頭的剖視圖。
[0013]圖中所示1、工作臺(tái)，1.1、導(dǎo)軌，2、電機(jī)，3、滑塊，4、頂軸，5、錐形頭，6、支撐架，7、
連接套筒，8、軸承，9、第一同步帶輪，10、通孔，11、動(dòng)力輸送銷，12、第二同步帶輪，13、皮帶，
14、固定塊，15、復(fù)位彈簧，16、工件套，17、螺釘，18、聯(lián)動(dòng)柱。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型一種雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具，包括工作臺(tái)1、第一夾持頭、第二夾持頭、電機(jī)2以及加工件導(dǎo)轉(zhuǎn)裝置，所述的第一夾持頭和第二夾持頭均滑動(dòng)配合在工作臺(tái)I上的導(dǎo)軌1.1內(nèi)，該導(dǎo)軌1.1在本實(shí)施例中為兩條，即第一夾持頭和第二夾持頭均設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)塊(圖中未示出)；所述的加工件導(dǎo)轉(zhuǎn)裝置設(shè)在第一夾持頭與第二夾持頭之間的工作臺(tái)I上；所述的電機(jī)2固定在工作臺(tái)I上；所述的電機(jī)2與加工件導(dǎo)轉(zhuǎn)裝置連接。
[0016]所述的第一夾持頭與第二夾持頭的結(jié)構(gòu)相同:所述的第一夾持頭與第二夾持頭均包括一滑塊3、固定塊14、復(fù)位彈簧15和一頂軸4，所述的滑塊3滑動(dòng)配合在工作臺(tái)I上的導(dǎo)軌1.1內(nèi)；所述頂軸4的一端滑動(dòng)配合在固定塊14內(nèi)，所述的復(fù)位彈簧15設(shè)在頂軸4與固定塊14之間；所述頂軸4的另一端為一錐形頭5 ;所述第一夾持頭的錐形頭3與第二夾持頭的錐形頭3相對(duì)。
[0017]所述的加工件導(dǎo)轉(zhuǎn)裝置包括一支撐架6、一連接套筒7、一軸承8、工件套16以及第一同步帶輪9 ;所述支撐架6的底端固定在工作臺(tái)I上；所述的支撐架6上設(shè)有一橫向設(shè)置的通孔10，所述軸承8的外圓面與通孔10的內(nèi)壁緊配合；所述軸承8的內(nèi)圓面與連接套筒7的外圓面緊配合；所述連接套筒7的外圓面還與第一同步帶輪9的內(nèi)表面緊配合；所述的連接套筒7內(nèi)還設(shè)有一徑向設(shè)置的L形動(dòng)力輸送銷11，所述的工件套16套接在連接套筒7內(nèi)；所述工件套16的外圓面上設(shè)有一螺釘17，所述與螺釘17相對(duì)的工件套16的外圓面上設(shè)有一聯(lián)動(dòng)柱18。
[0018]所述的電機(jī)2上設(shè)有第二同步帶輪12，所述的第一同步帶輪9與第二同步帶輪12通過皮帶13連接。
[0019]本實(shí)用新型雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具工作時(shí)，先將被加工軸自連接套筒7內(nèi)穿過，再用動(dòng)力輸送銷11徑向抵住被加工軸，接著采用第一夾持頭與第二夾持頭軸向夾住被加工軸，然后電機(jī)2啟動(dòng)，帶動(dòng)同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，連接套筒7旋轉(zhuǎn)即可進(jìn)刀具對(duì)被加工軸的兩側(cè)進(jìn)行加工。
[0020]以上僅就本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。但凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:包括工作臺(tái)(I)、第一夾持頭、第二夾持頭、電機(jī)(2)以及加工件導(dǎo)轉(zhuǎn)裝置，所述的第一夾持頭和第二夾持頭均滑動(dòng)配合在工作臺(tái)(I)上的導(dǎo)軌(1.0內(nèi)；所述的加工件導(dǎo)轉(zhuǎn)裝置設(shè)在第一夾持頭與第二夾持頭之間的工作臺(tái)(I)上；所述的電機(jī)(2)固定在工作臺(tái)(I)上；所述的電機(jī)(2)與加工件導(dǎo)轉(zhuǎn)裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:所述的第一夾持頭與第二夾持頭的結(jié)構(gòu)相同:所述的第一夾持頭與第二夾持頭均包括一滑塊(3)、固定塊(14)、復(fù)位彈簧(15)和一頂軸(4)，所述的滑塊(3)滑動(dòng)配合在工作臺(tái)(I)上的導(dǎo)軌(1.1)內(nèi)；所述頂軸(4)的一端滑動(dòng)配合在固定塊(14)內(nèi)，所述的復(fù)位彈簧(15)設(shè)在頂軸(4)與固定塊(14)之間；所述頂軸(4)的另一端為一錐形頭(5);所述第一夾持頭的錐形頭(3)與第二夾持頭的維形頭(3)相對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:所述的加工件導(dǎo)轉(zhuǎn)裝置包括一支撐架(6 )、一連接套筒(7 )、一軸承(8 )、工件套(16 )以及第一同步帶輪(9 );所述支撐架(6)的底端固定在工作臺(tái)(I)上；所述的支撐架(6)上設(shè)有一橫向設(shè)置的通孔(10)，所述軸承(8)的外圓面與通孔(10)的內(nèi)壁緊配合；所述軸承(8)的內(nèi)圓面與連接套筒(7)的外圓面緊配合；所述連接套筒(7)的外圓面還與第一同步帶輪(9)的內(nèi)表面緊配合；所述的連接套筒(7)內(nèi)還設(shè)有一徑向設(shè)置的L形動(dòng)力輸送銷(11);所述的工件套(16)套接在連接套筒(7)內(nèi)；所述工件套(16)的外圓面上設(shè)有一螺釘(17)，所述與螺釘(17)相對(duì)的工件套(16)的外圓面上設(shè)有一聯(lián)動(dòng)柱(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙頭車削并轉(zhuǎn)夾具，其特征在于:所述的電機(jī)(2)上設(shè)有第二同步帶輪(12),所述的第一同步帶輪(9)與第二同步帶輪(12)通過皮帶(13)連接。
【文檔編號(hào)】B23Q3/12GK203611034SQ201320874045
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】盛光偉, 許華良 申請(qǐng)人:寧波市鄞州金博機(jī)械廠（普通合伙）