一種超微細(xì)線拉絲模具伸率測(cè)試裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于線材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種超微細(xì)線拉絲模具伸率測(cè)試裝置。本實(shí)用新型至少包括用于夾持固定待拉伸超微細(xì)線的一端部的壓線部，以及可沿超微細(xì)線待延伸方向作直線動(dòng)作的測(cè)試模具；測(cè)試模具上布置有貫穿其模具體的貫通孔，貫通孔軸線方向與超微細(xì)線的待拉伸方向重合，貫通孔直徑等于待配模的?？字睆角掖斐⒓?xì)線穿過(guò)該貫通孔再順延固定于壓線部處；本裝置還設(shè)置有用于測(cè)算該超微細(xì)線拉伸長(zhǎng)度的測(cè)量部件，測(cè)量部件的測(cè)算路徑至少布置于待拉伸超微細(xì)線的延伸路徑處。由于采用了本裝置，其集理論測(cè)算和實(shí)際實(shí)踐為一體，可直接獲得延伸率數(shù)值以及實(shí)際配模結(jié)果，在有效節(jié)約其生產(chǎn)成本的同時(shí)，也保證了超微細(xì)線的高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種超微細(xì)線拉絲模具伸率測(cè)試裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于線材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種超微細(xì)線拉絲模具伸率測(cè)試裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在線材生產(chǎn)中，配模的合理與否對(duì)產(chǎn)品斷線率、模具壽命、拉絲輪磨損等參數(shù)性能的實(shí)際使用都有著重要影響；特別是多頭拉絲機(jī)，一次拉制16根頭，如果有一根因配比問(wèn)題而斷線，就得立即斷機(jī)掛車，生產(chǎn)效率及工作效率必然大打折扣。由于對(duì)于多頭拉絲機(jī)的多道拉伸，配模的選擇尤其重要，因此，配模前必須已知銅絲的直徑，并通過(guò)銅絲的直徑，以拉絲的增速比及滑動(dòng)系數(shù)公式來(lái)計(jì)算得到最佳延伸率配比，最終獲得配模尺寸；然而，在實(shí)際操作時(shí)人們發(fā)現(xiàn):對(duì)于線徑粗的銅絲，由于相對(duì)粗線徑而言其測(cè)量范圍較大，確實(shí)可以用測(cè)量線徑的方法來(lái)達(dá)到配模，其誤差也能保證在I %之內(nèi)，這是可以接受的，但是對(duì)于超微細(xì)線銅絲也即其線徑不大于0.05mm的銅絲而言，測(cè)量其線徑時(shí)，由于可讀取尺寸范圍常常是小數(shù)點(diǎn)后幾位，其本身讀取誤差就高，再經(jīng)由公式的乘積計(jì)算后，其誤差累計(jì)后甚至高達(dá)3%以上，但是目前國(guó)內(nèi)仍然用這測(cè)量絲徑的這種方法來(lái)配模，這也是生產(chǎn)超微細(xì)線效率低下的根本原因。如何尋求一種更為穩(wěn)妥方便的針對(duì)超微細(xì)線的精準(zhǔn)配模方法，以解決目前對(duì)于超微細(xì)絲配模所產(chǎn)生的各種缺陷，為本領(lǐng)域近十年來(lái)所亟待解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而實(shí)用的超微細(xì)線拉絲模具伸率測(cè)試裝置，通過(guò)測(cè)試銅絲的延伸率，從而達(dá)到精準(zhǔn)配模的目的，可在有效節(jié)約其生產(chǎn)成本的同時(shí)保證其超微細(xì)線生產(chǎn)時(shí)的高生產(chǎn)效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種超微細(xì)線拉絲模具伸率測(cè)試裝置，至少包括用于夾持并固定待拉伸超微細(xì)線的一端部的壓線部，以及可沿超微細(xì)線待延伸方向作直線動(dòng)作的測(cè)試模具；所述測(cè)試模具上布置有貫穿其模具體的貫通孔，貫通孔軸線方向與超微細(xì)線的待拉伸方向重合，該貫通孔直徑等于待配模的模孔直徑且待拉伸超微細(xì)線穿過(guò)該貫通孔再順延固定于壓線部處；本裝置還設(shè)置有用于測(cè)算該超微細(xì)線拉伸長(zhǎng)度的測(cè)量部件，測(cè)量部件的測(cè)算路徑至少布置于待拉伸超微細(xì)線的延伸路徑處。
[0006]本裝置包括用于限定測(cè)試模具滑動(dòng)方向的導(dǎo)軌以及設(shè)置于導(dǎo)軌上且可沿該導(dǎo)軌作往復(fù)直線動(dòng)作的滑塊部，滑塊部外形呈套筒狀，其筒腔輪廓與測(cè)試模具的外形輪廓吻合布置，測(cè)試模具與滑塊部間呈可拆卸的固接配合關(guān)系。
[0007]所述測(cè)試模具外形呈階梯軸狀或圓柱狀，貫通孔與測(cè)試模具間同心布置；滑塊部橫截面呈缺口朝上的橫“C”字狀構(gòu)造且其內(nèi)腔呈與測(cè)試模具外形輪廓吻合的階梯筒孔狀布局；階梯筒孔狀布局的滑塊部?jī)?nèi)腔中內(nèi)徑小的一端臨近壓線部所在方向，且階梯軸狀測(cè)試模具的大端面或圓柱狀測(cè)試模具上的臨近壓線部所在端面與滑塊部?jī)?nèi)腔臺(tái)肩間構(gòu)成單向檔位配合。[0008]本裝置還包括用于安置壓線部及測(cè)量部件的底座，測(cè)量部件為標(biāo)尺且固接于底座上端面處，滑塊部上徑向向外順延有指針，該指針指向底座上端面的測(cè)量部件處。
[0009]所述導(dǎo)軌為兩道且互為平行布置，所述底座上布置有兩個(gè)固定臺(tái)，各導(dǎo)軌兩端分別與其中一個(gè)固定臺(tái)間固接并形成其簡(jiǎn)支梁構(gòu)造。
[0010]固定臺(tái)包括第一固定臺(tái)和第二固定臺(tái)，第一固定臺(tái)頂部設(shè)置有貫通其臺(tái)體的凹槽且其槽長(zhǎng)方向平行待拉伸超微細(xì)絲長(zhǎng)度方向布置，壓線部包括壓線板，壓線板兩側(cè)壁與凹槽的兩側(cè)槽壁鉸接，且所述壓線板側(cè)面同與之配合的凹槽槽壁間面貼合設(shè)置。
[0011]所述底座外形呈長(zhǎng)條板狀，所述底座上的與第二固定臺(tái)底部固接處貫穿其板體布置有腰形孔，該腰形孔長(zhǎng)度方向平行待拉伸超微細(xì)線的延伸方向布置，第二固定臺(tái)與底座間構(gòu)成螺栓固接配合。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]I)、本實(shí)用新型避免了傳統(tǒng)的需要通過(guò)人工測(cè)量后再進(jìn)行繁復(fù)公式計(jì)算最終獲得延伸率，而產(chǎn)生的統(tǒng)計(jì)結(jié)果的誤差倍數(shù)放大缺陷；通過(guò)另辟蹊徑的建立測(cè)試模型，也即直接對(duì)超微細(xì)線進(jìn)行延伸率測(cè)試，從而從根本上直接獲取該超微細(xì)線的自身延伸率數(shù)據(jù)，并依靠測(cè)試模具自身同時(shí)對(duì)相應(yīng)尺寸的配模模具的是否適用性進(jìn)行實(shí)際論證，最終保證了精準(zhǔn)配模效果。其裝置的整體工作原理可以看作為模擬實(shí)際的超微細(xì)線的配模拉絲操作，也即通過(guò)模孔的存在，使原本“較粗”的超微細(xì)線在通過(guò)小?？讜r(shí)進(jìn)一步的被壓縮拉長(zhǎng)，以“捋直”并獲得更為精細(xì)的超微細(xì)線直徑；由于采用了本裝置，其集理論測(cè)算和實(shí)際實(shí)踐為一體，可直接獲得延伸率數(shù)值以及實(shí)際配模結(jié)果，在有效節(jié)約其生產(chǎn)成本的同時(shí)，也保證了超微細(xì)線的高生產(chǎn)效率。
[0014]2)、由于本實(shí)用新型更貼近于實(shí)際生產(chǎn)，因此，考慮到實(shí)際制作時(shí)其超微細(xì)線拉絲往往遵循由粗到細(xì)的逐漸拉長(zhǎng)過(guò)程，也即配模模具上?？卓讖绞请S工序的漸進(jìn)是逐漸變小的。因此，本實(shí)用新型通過(guò)滑塊部與測(cè)試模具的可拆卸配合，一方面保證了一機(jī)多用性，也即測(cè)試人員可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)時(shí)拉絲工序的漸進(jìn)特點(diǎn)，通過(guò)中間更換不同?？卓讖降臏y(cè)試模具，從而達(dá)到更貼近實(shí)際生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)效果，以保證測(cè)試數(shù)據(jù)的精確性；另一方面，滑塊部與每個(gè)可更換的測(cè)試模具間均可達(dá)到固接效果，從而保證無(wú)論安裝上任何?？卓讖降臏y(cè)試模具，都能夠穩(wěn)固的實(shí)現(xiàn)相對(duì)于滑塊部的固接以及對(duì)于超微細(xì)線的拉絲延伸效果，其固接可靠穩(wěn)定，為超微細(xì)線的實(shí)際測(cè)試提供了基礎(chǔ)保證。
[0015]3)、作為上述滑塊部與測(cè)試模具配合關(guān)系的進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，本實(shí)用新型通過(guò)改變滑塊部構(gòu)造，從而使其能更便捷的實(shí)現(xiàn)與測(cè)試模具的配合效果。開(kāi)口狀的滑塊部，或者說(shuō)是半剖分套筒狀的滑塊部，在實(shí)際操作時(shí)，一方面通過(guò)臺(tái)肩與測(cè)試模具端面間的擋位配合，從而在超微細(xì)線進(jìn)行拉絲時(shí)，測(cè)試模具能夠始終穩(wěn)固的卡嵌于滑塊部上從而構(gòu)成緊固配合；另一方面，具備向上缺口的滑塊部，測(cè)試人員在操作時(shí)更易于將穿線后的測(cè)試模具沿其缺口放置于滑塊部?jī)?nèi)并與其構(gòu)成相應(yīng)的預(yù)期配合關(guān)系，其安裝顯然更為便捷而效率高，配合可靠穩(wěn)定。
[0016]4)、對(duì)于測(cè)量部件的設(shè)置，本實(shí)用新型直接通過(guò)刻度標(biāo)尺來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)然，實(shí)際操作時(shí)也可視生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的不同，采用其他的諸如電子計(jì)量器等的方式進(jìn)行測(cè)算。在超微細(xì)線穿過(guò)測(cè)試模具并固定于壓線部處后，人工或機(jī)器拉動(dòng)滑塊部，在超微細(xì)線本身的延伸性作用下，滑塊部不斷移動(dòng)且超微細(xì)線不斷的擠壓進(jìn)模孔內(nèi)并從測(cè)試模具另一端捋出，移動(dòng)滑塊部直至超微細(xì)線拉斷，即可根據(jù)指針標(biāo)識(shí)處的標(biāo)尺刻度，讀出其實(shí)際的拉伸距離，最終獲得其延伸率；其操作方便而結(jié)構(gòu)布置簡(jiǎn)潔，有利于降低其實(shí)際生產(chǎn)制作成本。
[0017]5)、雙導(dǎo)軌的設(shè)置，可進(jìn)一步的保證滑塊部乃至測(cè)試模具自身移動(dòng)方向的可控性，從而為其后續(xù)的測(cè)算結(jié)果的準(zhǔn)確性提供保證。此外的，壓線部的實(shí)現(xiàn)，實(shí)際上是依靠第一固定臺(tái)上的凹槽配合壓線板保證的；也即在超微細(xì)線從測(cè)試模具的一端穿過(guò)測(cè)試模具的模孔并將測(cè)試模具安裝到滑塊部上后，預(yù)先從測(cè)試模具的另一端處拉伸出一段超微細(xì)線，并將其塞入凹槽內(nèi)；之后壓緊壓線板，此時(shí)壓線板側(cè)壁與凹槽的側(cè)壁，甚至壓線板底部與凹槽槽底的配合面都可以視為壓合面，以完成對(duì)于超微細(xì)線的夾持固定目的；為保證其壓合效果，還可將超微細(xì)線多拉伸出一段并彎曲塞入上述壓合面內(nèi)，以增大超微細(xì)線與壓合面間的接觸面積，從而確保兩者間的固接效果。
[0018]6)、腰形孔的設(shè)置，更多的則是考慮到第二固定臺(tái)自身沿超微細(xì)線延伸方向的可調(diào)性；如若需要測(cè)算更長(zhǎng)尺寸的超微細(xì)線而原有長(zhǎng)度的測(cè)算距離不滿足時(shí)，可適當(dāng)?shù)臄Q松第二固定臺(tái)與底座間的配合并調(diào)節(jié)第二固定臺(tái)與第一固定臺(tái)的間距，并采用更大測(cè)算刻度的標(biāo)尺，以更好的提升實(shí)際生產(chǎn)時(shí)的超微細(xì)線的配模效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為滑塊部與測(cè)試模具配合的其中一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)分解圖。
[0021]文中各標(biāo)號(hào)與各部件名稱對(duì)應(yīng)關(guān)系如下:
[0022]10-測(cè)試模具 11-貫通孔 20-測(cè)量部件 30-導(dǎo)軌 31-滑塊部 32-指針40-底座41-第一固定臺(tái)41a-凹槽42-第二固定臺(tái)43-腰形孔50-壓線板
【具體實(shí)施方式】
[0023]為便于理解，此處結(jié)合圖1-2對(duì)本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及其工作方式作以下描述:
[0024]本實(shí)用新型具體操作時(shí)，如圖1所示，通常包括方形長(zhǎng)條板狀底座40，在底座40的長(zhǎng)度方向的兩端分別布置第一固定臺(tái)41和第二固定臺(tái)42，兩固定臺(tái)間簡(jiǎn)支梁狀布置兩道彼此平行的導(dǎo)軌30，導(dǎo)軌30上架設(shè)可沿導(dǎo)軌30作往復(fù)直線動(dòng)作的滑塊部31，滑塊部31外形呈上部敞口的套筒狀(也可看作是缺口朝上的“C”字狀)，滑塊部31的內(nèi)腔構(gòu)成嵌合固定測(cè)試模具10的嵌合腔，測(cè)試模具10的自身結(jié)構(gòu)以穩(wěn)固的嵌合于滑塊部31內(nèi)并與其構(gòu)成可拆卸式配合即可。同時(shí)，測(cè)試模具10上貫穿布置作為測(cè)試?？椎呢炌?1，其貫通孔11的軸向與超微細(xì)絲的待延伸方向同向布置，具體可參照?qǐng)D2所示。此外，以壓線板50與第一固定臺(tái)41上的凹槽41a間的面配合，來(lái)保證對(duì)于超微細(xì)線的端部夾持能力，換句話說(shuō)，也即壓線板50與第一固定臺(tái)41的凹槽41a配合整體構(gòu)成了前述的壓線部；為保證壓線板50與凹槽41a間的彈性關(guān)系，也可考慮采用彈簧固連壓線板50底面與凹槽41a槽底的方式進(jìn)行。以第二固定臺(tái)42與底座40間的腰形孔配合，來(lái)確保第二固定臺(tái)42與底座40間的沿超微細(xì)絲拉伸方向的可調(diào)性。再于底座40面上布置測(cè)量部件20也即刻度標(biāo)尺，以保證在滑塊部31移動(dòng)時(shí)，測(cè)試人員即可根據(jù)滑塊部31上的指針32所指位置準(zhǔn)確讀出其測(cè)算數(shù)據(jù)。
[0025]本實(shí)用新型具體工作測(cè)試流程如下:[0026]I)、取一米超微細(xì)線，同時(shí)取相應(yīng)貫通孔孔徑的測(cè)試模具10，將超微細(xì)線沿測(cè)試模具10上的安裝后遠(yuǎn)離壓線部所在一端面穿過(guò)上述貫通孔11，并將該線沿測(cè)試模具10的另一端面拉出一段后，將其拉出的一段線體固定于壓線部上，固定滑塊部31與測(cè)試模具10 ；
[0027]2)、檢查超微細(xì)線與壓線部，以及測(cè)試模具10與滑塊部31間的配合是否穩(wěn)固；
[0028]3)、檢查完成后，利用人工或機(jī)器緩緩移動(dòng)滑塊部31，使滑塊部31遠(yuǎn)離壓線部所在，此時(shí)超微細(xì)線在拉力下不斷擠入測(cè)試模具10的貫通孔11內(nèi)并由其另一端捋出；滑塊部11繼續(xù)作遠(yuǎn)離壓線部動(dòng)作，直到超微細(xì)線拉斷再停止移動(dòng)，觀察滑塊部31上指針32所指測(cè)量部件20的刻度，看該一米銅線拉伸了多米；
[0029]以該段銅線原本長(zhǎng)度為L(zhǎng)，以其拉伸后斷裂所處長(zhǎng)度為L(zhǎng)I，即可采用以下公式直接獲得所測(cè)試的超微細(xì)線也即銅線的延伸率A:
[0030]A = Ll/L χ100%
[0031]如若需要進(jìn)行其他?？椎某⒓?xì)線延伸率測(cè)試，則繼續(xù)更換相應(yīng)?？椎臏y(cè)試模具10并重復(fù)上述穿設(shè)、安裝測(cè)試及計(jì)算工序即可。
[0032]本實(shí)用新型通過(guò)模擬裝置的采用，跳過(guò)了原本的繁復(fù)計(jì)算流程，避免了傳統(tǒng)的需要通過(guò)人工測(cè)量后再進(jìn)行繁復(fù)公式計(jì)算最終獲得延伸率，而產(chǎn)生的統(tǒng)計(jì)結(jié)果的誤差倍數(shù)放大缺陷，通過(guò)直接獲取待拉伸超微細(xì)絲的延伸率，從而可直接的進(jìn)行模具尺寸的計(jì)算，最終達(dá)到精確配模的目的；其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而效果顯著，工作穩(wěn)定可靠，對(duì)于降低超微細(xì)線的斷線率、提高模具壽命乃至降低拉絲輪的磨損均起到的有利影響。
【權(quán)利要求】
1.一種超微細(xì)線拉絲模具伸率測(cè)試裝置，其特征在于:至少包括用于夾持并固定待拉伸超微細(xì)線的一端部的壓線部，以及可沿超微細(xì)線待延伸方向作直線動(dòng)作的測(cè)試模具(10);所述測(cè)試模具(10)上布置有貫穿其模具體的貫通孔(11)，貫通孔(11)軸線方向與超微細(xì)線的待拉伸方向重合，該貫通孔(11)直徑等于待配模的?？字睆角掖斐⒓?xì)線穿過(guò)該貫通孔(11)再順延固定于壓線部處；本裝置還設(shè)置有用于測(cè)算該超微細(xì)線拉伸長(zhǎng)度的測(cè)量部件(20)，測(cè)量部件(20)的測(cè)算路徑至少布置于待拉伸超微細(xì)線的延伸路徑處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超微細(xì)線拉絲模具伸率測(cè)試裝置，其特征在于:本裝置包括用于限定測(cè)試模具(10)滑動(dòng)方向的導(dǎo)軌(30)以及設(shè)置于導(dǎo)軌(30)上且可沿該導(dǎo)軌(30)作往復(fù)直線動(dòng)作的滑塊部(31)，滑塊部(31)外形呈套筒狀，其筒腔輪廓與測(cè)試模具(10)的外形輪廓吻合布置，測(cè)試模具(10)與滑塊部(31)間呈可拆卸的固接配合關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超微細(xì)線拉絲模具伸率測(cè)試裝置，其特征在于:所述測(cè)試模具(10)外形呈階梯軸狀或圓柱狀，貫通孔(11)與測(cè)試模具(10)間同心布置；滑塊部(31)橫截面呈缺口朝上的橫“C”字狀構(gòu)造且其內(nèi)腔呈與測(cè)試模具(10)外形輪廓吻合的階梯筒孔狀布局；階梯筒孔狀布局的滑塊部(31)內(nèi)腔中內(nèi)徑小的一端臨近壓線部所在方向，且階梯軸狀測(cè)試模具(10)的大端面或圓柱狀測(cè)試模具(10)上的臨近壓線部所在端面與滑塊部(31)內(nèi)腔臺(tái)肩間構(gòu)成單向檔位配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的超微細(xì)線拉絲模具伸率測(cè)試裝置，其特征在于:本裝置還包括用于安置壓線部及測(cè)量部件(20)的底座(40)，測(cè)量部件(20)為標(biāo)尺且固接于底座(40)上端面處，滑塊部(31)上徑向向外順延有指針(32)，該指針(32)指向底座(40)上端面的測(cè)量部件處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超微細(xì)線拉絲模具伸率測(cè)試裝置，其特征在于:所述導(dǎo)軌(30)為兩道且互為平行布置，所述底座(40)上布置有兩個(gè)固定臺(tái)，各導(dǎo)軌(30)兩端分別與其中一個(gè)固定臺(tái)間固接并形成其簡(jiǎn)支梁構(gòu)造。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超微細(xì)線拉絲模具伸率測(cè)試裝置，其特征在于:固定臺(tái)包括第一固定臺(tái)(41)和第二固定臺(tái)(42)，第一固定臺(tái)(41)頂部設(shè)置有貫通其臺(tái)體的凹槽(41a)且其槽長(zhǎng)方向平行待拉伸超微細(xì)絲長(zhǎng)度方向布置，壓線部包括壓線板(50)，壓線板(50)兩側(cè)壁與凹槽(41a)的兩側(cè)槽壁鉸接，且所述壓線板(50)側(cè)面同與之配合的凹槽(41a)槽壁間面貼合設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超微細(xì)線拉絲模具伸率測(cè)試裝置，其特征在于:所述底座(40)外形呈長(zhǎng)條板狀，所述底座(40)上的與第二固定臺(tái)(42)底部固接處貫穿其板體布置有腰形孔(43)，該腰形孔(43)長(zhǎng)度方向平行待拉伸超微細(xì)線的延伸方向布置，第二固定臺(tái)(42)與底座(40)間構(gòu)成螺栓固接配合。
【文檔編號(hào)】B21C1/02GK203695653SQ201320873854
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】張永忠, 陳鼎彪, 陳城, 曹永成, 葉小兵, 凌小八 申請(qǐng)人:銅陵頂科鍍錫銅線有限公司