一種金屬管切割裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種金屬管切割裝置，包括可在金屬管上移動的切割機(jī)、可帶動金屬管旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及用于支撐金屬管的支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置于水平面上，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述支撐機(jī)構(gòu)的一端。上述結(jié)構(gòu)的金屬管切割裝置，用于切割薄壁金屬管，切割金屬管時，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一端與金屬管的一端固定連接，并帶動金屬管勻速旋轉(zhuǎn)，金屬管旋轉(zhuǎn)時，切割機(jī)開始切割，切割完畢后，切割機(jī)自動移動，進(jìn)行下一段金屬管段的切割，因此，具有自動化程度高、切割效率高且切割質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種金屬管切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切割機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種金屬管切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對于大多數(shù)涉及金屬管切割的加工企業(yè)，主要使用鋸床來切割各種類型的金屬管，首先，把產(chǎn)品安裝在支承上，通過調(diào)整產(chǎn)品的進(jìn)退來夾緊金屬管。由于用于切割金屬管的鋸條是不能移動的，因此，每切割一次后，需要松開夾緊裝置，然后把待切割的金屬管向前移動至適當(dāng)位置，再次夾緊后再次進(jìn)行切割。
[0003]此種切割方式，存在以下不足:
[0004]首先，切割效率低。上述切割方式，由于鋸條的位置固定不動，通過產(chǎn)品的移動來實(shí)現(xiàn)對產(chǎn)品的切割，因此，每切割一次就需要對產(chǎn)品裝夾一次，切割效率較低。
[0005]其次，產(chǎn)品容易變形。上述切割方式，鋸條在切割過程中，產(chǎn)品的受力較大，因此，必須夾緊金屬管，而對于管壁相對較薄的金屬管，容易導(dǎo)致變形，從而影響產(chǎn)品的性能，產(chǎn)品的質(zhì)量難以保證。
[0006]再次，勞動強(qiáng)度大。上述切割方式，切割過程中，需要不斷的進(jìn)行裝夾，勞動強(qiáng)度較大。
[0007]綜上所述，如何提供一種切割效率高、切割質(zhì)量好的金屬管切割裝置，成了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的問題是如何提供一種切割效率高、切割質(zhì)量好的金屬管切割裝置。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種金屬管切割裝置，包括可在金屬管上移動的切割機(jī)、可帶動金屬管旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及用于支撐金屬管的支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置于水平面上，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述支撐機(jī)構(gòu)的一端。
[0010]作為本實(shí)用新型一種金屬管切割裝置在一方面的改進(jìn)，所述金屬管切割裝置還包括導(dǎo)軌，所述切割機(jī)置于所述導(dǎo)軌上，所述切割機(jī)可在所述導(dǎo)軌上移動。
[0011]作為本實(shí)用新型一種金屬管切割裝置在一方面的改進(jìn)，所述切割機(jī)上設(shè)有割嘴。
[0012]作為本實(shí)用新型一種金屬管切割裝置在一方面的改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括動力單元及卡盤，所述卡盤設(shè)置于所述動力單元的一端，所述卡盤用于固定所述金屬管。
[0013]作為本實(shí)用新型一種金屬管切割裝置在一方面的改進(jìn)，所述卡盤為法蘭卡盤，所述卡盤可周向伸縮，工作時，所述卡盤置于所述金屬管內(nèi)。
[0014]作為本實(shí)用新型一種金屬管切割裝置在一方面的改進(jìn)，所述動力單元包括電機(jī)和減速機(jī)，所述電機(jī)與所述減速機(jī)連接，所述減速機(jī)與所述卡盤連接。
[0015]作為本實(shí)用新型一種金屬管切割裝置在一方面的改進(jìn)，所述金屬管切割裝置還包括變頻器，所述變頻器設(shè)于所述電機(jī)一側(cè)，所述變頻器與所述電機(jī)電連接，所述變頻器用于控制所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0016]作為本實(shí)用新型一種金屬管切割裝置在一方面的改進(jìn)，所述支撐機(jī)構(gòu)為支承座，所述支承座上設(shè)有滾輪，所述支承座的數(shù)量至少為一個。
[0017]作為本實(shí)用新型一種金屬管切割裝置在一方面的改進(jìn)，所述金屬管切割裝置還包括軌道，所述滾輪可在所述軌道上滾動。
[0018]作為本實(shí)用新型一種金屬管切割裝置在一方面的改進(jìn)，所述金屬管為薄壁鋼管。
[0019]上述結(jié)構(gòu)的金屬管切割裝置，包括可在金屬管上移動的切割機(jī)、可帶動金屬管旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及用于支撐金屬管的支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置于水平面上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于支撐機(jī)構(gòu)的一端。上述結(jié)構(gòu)的金屬管切割裝置，用于切割薄壁金屬管，切割金屬管時，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一端與金屬管的一端固定連接，并帶動金屬管勻速旋轉(zhuǎn)，金屬管旋轉(zhuǎn)時，切割機(jī)開始切割，切割完畢后，切割機(jī)自動移動，進(jìn)行下一段金屬管的切割，因此，具有自動化程度高、切割效率高且切割質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種金屬管切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖1中附圖標(biāo)記的對應(yīng)關(guān)系為:
[0023]I切割機(jī)2割嘴 3金屬管
[0024]4導(dǎo)軌 5變頻器6減速機(jī)
[0025]7電機(jī) 8卡盤 9支承座
【具體實(shí)施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0027]如圖1所示的金屬切割裝置，包括可在金屬管3上移動的切割機(jī)1、可帶動金屬管3旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以及用于支撐金屬管3的支撐機(jī)構(gòu)，具體地，支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置于水平面上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于支撐機(jī)構(gòu)的左端。
[0028]上述技術(shù)方案中，金屬切割裝置還包括導(dǎo)軌4，切割機(jī)I置于導(dǎo)軌4上，并且，切割機(jī)I可在導(dǎo)軌4上移動，切割機(jī)I上設(shè)有割嘴2，具體地，割嘴2可通過螺栓或焊接等固定方式固定于切割機(jī)I上。
[0029]旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括動力單元及卡盤8,如圖1所示,卡盤8設(shè)置于動力單元的右端,卡盤8具體為法蘭卡盤，并可實(shí)現(xiàn)周向伸縮，切割作業(yè)時，卡盤8設(shè)置于金屬管3內(nèi)，并根據(jù)金屬管3內(nèi)徑的大小調(diào)整卡盤8的大小。為方便夾取圓形金屬管3，卡盤8的形狀優(yōu)選為圓形。
[0030]上述技術(shù)方案中，動力單元包括電機(jī)7和減速機(jī)6，電機(jī)7的右端與減速機(jī)6的左端連接，減速機(jī)6的右端與卡盤8連接，電機(jī)7旋轉(zhuǎn)時,帶動減速機(jī)6旋轉(zhuǎn),減速機(jī)6帶動卡盤8旋轉(zhuǎn)，而卡盤8則帶動金屬管3旋轉(zhuǎn)。此外，金屬切割裝置還包括變頻器5，變頻器5設(shè)置于電機(jī)7 —側(cè)，且與電機(jī)7電連接，變頻器5用于控制電機(jī)7的轉(zhuǎn)速，具體地，可在變頻器5上設(shè)定電機(jī)7的轉(zhuǎn)速。[0031 ] 設(shè)置于水平面上的支撐裝置具體為支承座9，支承座9用于支撐金屬管3，支承座9上設(shè)有滾輪，為保證金屬管3水平設(shè)置，支承座9的數(shù)量為多個。此外，金屬管切割裝置還包括軌道，軌道設(shè)置于水平面上，支承座9設(shè)置于軌道上，滾輪可在軌道上來回滾動。
[0032]上述技術(shù)方案中，金屬管3具體可以為薄壁鋼管，還可以為其它的金屬管3。
[0033]上述結(jié)構(gòu)的金屬管切割裝置，工作原理如下:
[0034]需要進(jìn)行金屬管3切割時，把金屬管3置于支承座9上，支承座9的左端通過卡盤8進(jìn)行固定，此時，啟動電機(jī)7，帶動金屬管3旋轉(zhuǎn)，同時，開啟割嘴2，割嘴2開始對旋轉(zhuǎn)的金屬管3進(jìn)行切割，當(dāng)金屬管3旋轉(zhuǎn)一圈后，金屬管3切割完畢。此時，切割機(jī)I按預(yù)先設(shè)定的長度向左移動，繼續(xù)對金屬管3進(jìn)行切割，如此往復(fù)，直至把金屬管3切割成等長的金屬管段。
[0035]上述結(jié)構(gòu)的金屬管切割裝置，具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0036]首先，切割效率高，切割質(zhì)量好。上述結(jié)構(gòu)的金屬管切割裝置，用于切割薄壁金屬管，切割金屬管3時，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的右端與金屬管3的左端內(nèi)壁固定連接，并帶動金屬管3勻速旋轉(zhuǎn)，金屬管3旋轉(zhuǎn)時，切割機(jī)I開始切割，切割完畢后，切割機(jī)I按預(yù)先設(shè)定的長度自動向左移動，進(jìn)行下一段金屬管3的切割，通過上述金屬管切割裝置切割的金屬管3，平行差及變形均較小，因此，具有切割效率高、切割質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
[0037]其次，自動程度高，勞動強(qiáng)度小。上述結(jié)構(gòu)的金屬管切割裝置，可自動完成對金屬管3的切割，因此，自動化程度較高，勞動強(qiáng)度較小。
[0038]再次，拆裝方便、成本低廉、市場前景廣闊。上述結(jié)構(gòu)的金屬管切割裝置，安裝和拆卸均較為方便，成本較為低廉，市場前景較為廣闊。
[0039]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬管切割裝置，其特征在于，包括可在金屬管(3)上移動的切割機(jī)(I)、可帶動金屬管(3)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及用于支撐金屬管(3)的支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)設(shè)置于水平面上，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述支撐機(jī)構(gòu)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管切割裝置，其特征在于，所述金屬管切割裝置還包括導(dǎo)軌(4)，所述切割機(jī)(I)置于所述導(dǎo)軌(4)上，所述切割機(jī)(I)可在所述導(dǎo)軌(4)上移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬管切割裝置，其特征在于，所述切割機(jī)(I)上設(shè)有割嘴⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的金屬管切割裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括動力單元及卡盤(8)，所述卡盤(8)設(shè)置于所述動力單元的一端，所述卡盤(8)用于固定所述金屬管(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬管切割裝置，其特征在于，所述卡盤(8)為法蘭卡盤(8)，所述卡盤(8)可周向伸縮，工作時，所述卡盤(8)置于所述金屬管(3)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬管切割裝置，其特征在于，所述動力單元包括電機(jī)(7)和減速機(jī)(6)，所述電機(jī)(7)與所述減速機(jī)(6)連接，所述減速機(jī)(6)與所述卡盤⑶連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬管切割裝置，其特征在于，所述金屬管切割裝置還包括變頻器(5)，所述變頻器(5)設(shè)于所述電機(jī)(7) —側(cè)，所述變頻器(5)與所述電機(jī)(7)電連接，所述變頻器(5)用于控制所述電機(jī)(7)的轉(zhuǎn)速。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管切割裝置，其特征在于，所述支撐機(jī)構(gòu)為支承座(9)，所述支承座(9)上設(shè)有滾輪，所述支承座(9)的數(shù)量至少為一個。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬管切割裝置，其特征在于，所述金屬管切割裝置還包括軌道，所述滾輪可在所述軌道上滾動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬管切割裝置，其特征在于，所述金屬管(3)為薄壁鋼管。
【文檔編號】B23K37/053GK203738194SQ201320859355
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】林煥良, 黃永立, 夏志華 申請人:長沙邁科軸承有限公司