一種切割金屬線段的雙頭設備的制造方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及金屬線切割技術領域，具體而言，涉及一種切割金屬線段的雙頭設備，尤其涉及一種切割銅導線的雙頭設備。
【背景技術】
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[0002]金屬線，如線狀銅導體，在出廠時一般以單線方式纏繞在卷筒設備上。金屬線被具體應用于生產、生活中時，往往以一定長度的金屬線段的形式存在。如此，加工者需要一種設備將單線方式纏繞的金屬線加工成一定長度的金屬線段，尤其在批量生產一定長度的金屬線段時，上述設備成為提高加工效率的必要條件。

【發(fā)明內容】

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[0003]本發(fā)明所解決的技術問題:將以單線方式纏繞在卷筒設備上的金屬線加工成一定長度的金屬線段。
[0004]本發(fā)明提供如下技術方案:一種切割金屬線段的雙頭設備，包括切割系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)，所述切割系統(tǒng)包括導向機構、切割機構、轉盤轉運機構、吸附轉運機構，所述導向機構將金屬線導向切割機構，所述轉盤轉運機構承接由切割機構加工成的金屬線段，所述吸附轉運機構吸附轉盤轉運機構中的金屬線段并將其轉運至輸送系統(tǒng)中。所述切割系統(tǒng)的數量為兩個，所述兩個切割系統(tǒng)相向設置，所述輸送系統(tǒng)包括一條輸送軌道，所述兩個切割系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)安裝在同一塊機架板上。
[0005]按上述技術方案，導向機構連續(xù)不斷地將卷筒上的金屬線導向至切割機構，切割機構將金屬線切割成金屬線段，轉盤轉運機構承接金屬絲段，并旋轉運輸至吸附轉運機構處，吸附轉運機構吸附金屬絲段，并將其轉運至位于輸送系統(tǒng)中的承載板上或承載板上的容器中，待承載板或承載板上容器滿載后，輸送系統(tǒng)將承載板輸送至預定工位或輸出切割金屬線段的雙頭設備。
[0006]由于本發(fā)明采用兩個相向設置的切割系統(tǒng)，每個切割系統(tǒng)對一個卷筒上的金屬線進行切割，兩個切割系統(tǒng)同時工作，并將切割成的金屬線段轉運至輸送系統(tǒng)中，因此，相比于僅具有單個切割系統(tǒng)的設備，本發(fā)明所述的切割金屬線段的雙頭設備可提高金屬線的切割效率。另外，兩個切割系統(tǒng)共用一個輸送系統(tǒng)，精簡了設備結構，節(jié)約了設備的制造成本。
[0007]作為本發(fā)明的進一步說明，所述一條輸送軌道包括兩副輸送帶裝置，所述兩副輸送帶裝置首尾銜接。每個切割系統(tǒng)將金屬線段轉運至一副輸送帶裝置中，兩副輸送帶裝置銜接安裝于一條輸送軌道中。所述輸送軌道包括第一軌道支板和第二軌道支板，所述輸送帶裝置安裝在第一軌道支板和第二軌道支板的內側壁上，所述輸送帶裝置包括電機、與電機聯接的旋轉軸、與旋轉軸聯接的輸送帶，所述旋轉軸的橫截面呈多邊形，所述旋轉軸樞接在第一軌道支板和第二軌道支板上，所述輸送帶安裝在帶輪上。電機驅動旋轉軸，旋轉軸驅動帶輪，帶輪驅動輸送帶循環(huán)運行。兩個輸送帶裝置的運行相互獨立，但兩個輸送帶裝置首尾銜接，如此，用于裝載金屬線段的兩塊承載板可從輸送軌道的一端進入，分別停留在兩副輸送帶裝置上，滿載后，兩塊承載板可從輸送軌道的另一端輸出。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述輸送系統(tǒng)還包括絲桿機構，所述絲桿機構包括一對平行的絲桿、與絲桿嚙合的內螺紋件、導軌，所述內螺紋件開設導槽，所述導槽與導軌配合，所述絲桿一端樞接在第一軌道支板上，所述一對絲桿中的任一絲桿另一端連接電機，所述一對絲桿中的另一絲桿另一端樞接在支板上，所述第二軌道支板固定在內螺紋件上。如此設計，第一軌道支板和第二軌道支板之間的間距可調，以適應尺寸大小各異的承載板，另夕卜，絲桿機構具有夾緊承載板的作用，使承載板牢固定位在輸送軌道上。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述第二軌道支板外側壁上安裝兩套張緊裝置，所述兩套張緊裝置分別位于兩副輸送帶裝置處，所述張緊裝置包括三個張緊塊、一塊活動板、一個氣缸，所述第二軌道支板頂面上安裝導向條，所述導向條上開設三個方形通孔，所述張緊塊呈心形，所述張緊塊鉸接在方形通孔中，所述張緊塊兩端突出第二軌道支板內外側壁，所述活動板上開設三個方形通孔，所述張緊塊一端卡合在活動板的通孔中，所述活動板與氣缸連接，所述氣缸固定在第二軌道支板的外側壁上。氣缸驅動活動板沿第二軌道支板外側壁滑動，活動板上的方形通孔驅動張緊塊旋轉，心形張緊塊突出第二軌道支板內側壁的一端作用于承載板的側邊，將承載板張緊在第一軌道支板和第二軌道支板之間。
[0010]作為本發(fā)明的進一步說明，所述第一軌道支板和第二軌道支板之間設有兩套限位裝置，所述兩套限位裝置分別位于兩副輸送帶裝置處，所述限位裝置包括氣缸、升降塊、限位桿，所述升降塊安裝在氣缸的活塞桿上，所述限位桿垂直安裝在升降塊上。所述限位裝置配合感應器工作，當承載板接近預定工位時，感應器感應，感應器驅動氣缸動作，氣缸驅動升降塊上升，升降塊帶動限位桿上升，限位桿阻擋并定位承載板。
【附圖說明】
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[0011]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0012]圖1為本發(fā)明一種切割金屬線段的雙頭設備的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中從右后方觀察所述切割金屬線段的雙頭設備所得的結構示意圖；
[0014]圖3為圖1中輸送系統(tǒng)的結構示意圖；
[0015]圖4為圖3中張緊裝置分解后的結構示意圖；
[0016]圖5為圖3中限位裝置的結構示意圖。
[0017]圖中符號說明:
[0018]10 一切割系統(tǒng)；11 一導向機構；12 —切割機構；13 —轉盤轉運機構；14 一吸附轉運機構；
[0019]20 —輸送系統(tǒng)；21 —輸送軌道；210 —輸送帶裝置；2101 —電機；2102 —旋轉軸；211 —第一軌道支板；212 —第二軌道支板；213 —導向條；2130 —方形通孔；22 —絲桿機構；221 —絲桿；222 —內螺紋件；223 —導軌；224 —電機；225 —支板；23 —張緊裝置；231 一張緊塊；232 —活動板；2320 —方形通孔；233 —氣缸；24 —限位裝置；241 —氣缸；242 一升降塊；243 一限位桿；
[0020]A —纏繞金屬線的卷筒；
[0021]B 一承載板。【具體實施方式】:
[0022]如圖1所示，一種切割金屬線段的雙頭設備，包括兩個相向設置的切割系統(tǒng)10、輸送系統(tǒng)20，所述兩個切割系統(tǒng)10和輸送系統(tǒng)20安裝在同一塊機架板上。
[0023]如圖2所示，所述切割系統(tǒng)10包括導向機構11、切割機構12、轉盤轉運機構13、吸附轉運機構14。
[0024]如圖3所示，所述輸送系統(tǒng)20包括一條輸送軌道21、絲桿機構22、兩套張緊裝置23、兩套限位裝置24。
[0025]如圖3所示，所述輸送軌道21包括第一軌道支板211和第二軌道支板212，所述第一軌道支板211和第二軌道支板212頂面上均安裝導向條213。所述一條輸送軌道21包括兩副輸送帶裝置210，所述兩副輸送帶裝置210首尾銜接。所述輸送帶裝置210安裝在第一軌道支板211和第二軌道支板212的內側壁上，所述輸送帶裝置210包括電機2101、與電機2101聯接的旋轉軸2102、與旋轉軸2102聯接的輸送帶，所述旋轉軸2102的橫截面呈多邊形，所述旋轉軸2102樞接在第一軌道支板211和第二軌道支板212上，所述輸送帶安裝在帶輪上。
[0026]如圖3所示，所述絲桿機構22包括一對平行的絲桿221、與絲桿221嚙合的內螺紋件222、導軌223，