一種金屬絲切斷機(jī)的切斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明金屬絲切斷技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種金屬絲切斷機(jī)的切斷裝置，尤其涉及一種銅絲切斷機(jī)的切斷裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]金屬絲切斷機(jī)通過切斷裝置將金屬絲切斷成預(yù)定長度的金屬絲段，現(xiàn)有技術(shù)中的金屬絲切斷機(jī)通過金屬絲傳送機(jī)構(gòu)將金屬絲傳送至切斷裝置處，由切斷裝置將金屬絲切斷，具體而言，金屬絲傳送機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向部件將金屬絲準(zhǔn)確地傳送至切斷裝置的切刀下方，由切刀將金屬絲切斷。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的切斷裝置的切刀的刀刃呈直線狀，直線狀刀刃將金屬絲切斷后，金屬絲的切斷處呈彎曲狀，或者切斷面不平整，呈凸起狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有技術(shù)中的金屬絲切斷機(jī)的切斷裝置將金屬絲切斷后，金屬絲的切斷處呈彎曲狀，或者切斷面不平整。
[0004]本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種金屬絲切斷機(jī)的切斷裝置，包括動(dòng)力箱、支板、導(dǎo)向塊、活動(dòng)塊、第一切刀安裝板、第一切刀、砧塊，所述動(dòng)力箱固定在支板的頂部，所述導(dǎo)向塊固定在支板上，所述導(dǎo)向塊位于動(dòng)力箱的下方，所述活動(dòng)塊與動(dòng)力箱的動(dòng)力系統(tǒng)連接，所述活動(dòng)塊中空，所述導(dǎo)向塊卡合在活動(dòng)塊中，所述第一切刀安裝板固定在活動(dòng)塊上，所述第一切刀固定在第一切刀安裝板上，所述砧塊固定在支板上，所述第一切刀的刀刃呈倒V形。
[0005]按上述技術(shù)方案，動(dòng)力箱中的動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)塊在導(dǎo)向塊的導(dǎo)向下作升降運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)塊帶動(dòng)第一切刀安裝板作升降運(yùn)動(dòng)，第一切刀安裝板帶動(dòng)第一切刀作升降運(yùn)動(dòng)。金屬絲傳送機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向部件將金屬絲傳送至第一切刀的下方，第一切刀下降將金屬絲切斷。由于第一切刀的刀刃呈倒V型，第一切刀在切削金屬絲時(shí)，其刀刃與金屬絲外圓周有兩處接觸點(diǎn)，刀刃從該兩處接觸點(diǎn)同時(shí)對(duì)金屬絲施力切削力，如此，通過本發(fā)明所述的第一切刀所切成的金屬絲段端面較平整，切斷處亦不會(huì)呈彎曲狀。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明所述的切斷裝置還包括第二切刀，所述第二切刀固定在砧塊上，所述第二切刀的刀刃呈V形。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二切刀的V形刀刃根部設(shè)有圓弧形切削刃。金屬絲傳送機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向部件將金屬絲傳送至第二切刀的V形刀刃的根部，金屬絲置于第二切刀V形刀刃(V形刀刃根部為圓弧形切削刃)的半包圍之中。當(dāng)?shù)谝磺械断陆祵?duì)金屬絲進(jìn)行切削時(shí)，金屬絲同時(shí)被第一切刀的刀刃和第二切刀的刀刃切肖IJ，如此，金屬絲被切斷的端面更加平整。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明所述的切斷裝置還包括落料部件，所述落料部件包括落料槽、安裝板，所述落料部件通過安裝板固定在砧塊上。金屬絲傳送機(jī)構(gòu)中的導(dǎo)向部件將金屬絲傳送至第二切刀的V形刀刃的根部，金屬絲的自由端突出第二切刀的V形刀刃一定的距離，并伸入落料部件的落料槽中，所述距離即是金屬絲段的長度。金屬絲被切斷后，伸入落料槽中的金屬絲段沿著落料槽下落至承接裝置中，所述承接裝置為金屬絲切斷機(jī)的組成部分之一，其上開設(shè)承接槽，用于承接從落料部件中下落的金屬絲段。所述落料部件的落料槽深度應(yīng)大于或等于金屬絲段的長度。
[0008]作為對(duì)上述落料部件的進(jìn)一步說明，所述落料槽包括一頂板、與頂板銜接的兩側(cè)板、與頂板銜接的一端板，所述兩側(cè)板底部向內(nèi)側(cè)傾斜。向內(nèi)側(cè)傾斜的兩側(cè)板底部可將下落的金屬絲段準(zhǔn)確地導(dǎo)向至承接裝置的承接槽中。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步說明，本發(fā)明所述的導(dǎo)向塊上開設(shè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽橫截面呈半圓形。與導(dǎo)向槽配合的是活動(dòng)塊內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置的橫截面呈半圓形的突出部，活動(dòng)塊作升降運(yùn)動(dòng)的過程中，橫截面呈半圓形的突出部在截面呈半圓形的導(dǎo)向槽中滑動(dòng)。
【附圖說明】
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[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0011]圖1為本發(fā)明所述的切斷裝置在金屬絲切斷機(jī)中所處的位置示意圖；
[0012]圖2為圖1中所述切斷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖2中所述切斷裝置的分解示意圖；
[0014]圖4為圖3中A處放大圖；
[0015]圖5為圖3中B處放大圖；
[0016]圖6為圖3中從左下方觀察所述落料部件所得的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中符號(hào)說明:
[0018]10—金屬絲傳送機(jī)構(gòu)；100—導(dǎo)向部件；
[0019]20 一切斷裝置；210 —?jiǎng)恿ο洌?20 —支板；230 —導(dǎo)向塊；2300 —導(dǎo)向槽；240 —活動(dòng)塊；250 —第一切刀安裝板；260 —第一切刀；261 —刀刃;270 —砧塊；280 —第二切刀；281 —刀刃;290 —落料部件；291 —落料槽；2911 —頂板；2912 —側(cè)板；2913 —端板；292 —安裝板；
[0020]30 一承接裝置；300 —承接槽。
【具體實(shí)施方式】
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[0021]如圖2、圖3所示，一種金屬絲切斷機(jī)的切斷裝置，包括動(dòng)力箱210、支板220、導(dǎo)向塊230、活動(dòng)塊240、第一切刀安裝板250、第一切刀260、第二切刀280、砧塊270、落料部件290。
[0022]如圖2、圖3所示，所述動(dòng)力箱210固定在支板220的頂部。
[0023]如圖2、圖3所示，所述導(dǎo)向塊230固定在支板220上，如圖5所示，所述導(dǎo)向塊230上開設(shè)導(dǎo)向槽2300，所述導(dǎo)向槽2300橫截面呈半圓形。所述導(dǎo)向塊230位于動(dòng)力箱210的下方。
[0024]如圖2、圖3所示，所述活動(dòng)塊240與動(dòng)力箱210的動(dòng)力系統(tǒng)連接，所述活動(dòng)塊240中空，所述導(dǎo)向塊230卡合在活動(dòng)塊240中。
[0025]如圖2、圖3所示，所述第一切刀安裝板250固定在活動(dòng)塊240上，所述第一切刀260固定在第一切刀安裝板250上。如圖4所示，所述第一切刀260的刀刃261呈倒V形。
[0026]如圖2、圖3所示，所述砧塊270固定在支板220上。
[0027]如圖3所示，所述第二切刀280固定在砧塊270上，如圖4所示，所述第二切刀280的刀刃281呈V形。所述第二切刀280的V形刀刃281根部設(shè)有圓弧形切削刃2810。
[0028]如圖3、圖6所示，所述落料部件290包括落料槽291、安裝板292，所述落料部件290通過安裝板292固定在砧塊270上。所述落料槽291包括一頂板2911、與頂板2911銜接的兩側(cè)板2912、與頂板2911銜接的一端板2913，所述兩側(cè)板1912底部向內(nèi)側(cè)傾斜。
[0029]如圖1所示，本發(fā)明所述的切斷裝置20與金屬絲傳送機(jī)構(gòu)10和承接裝置30銜接。
[0030]實(shí)際操作中，金屬絲傳送機(jī)構(gòu)10中的導(dǎo)向部件100(如圖3所示)將金屬絲傳送至第二切刀280的V形刀刃281的根部，金屬絲自由端突出第二切刀V形刀刃281—定距離并伸入落料部件290的落料槽291中。金屬絲置于第二切刀V形刀刃281 (V形刀刃281根部為圓弧形切削刃2810)的半包圍之中。動(dòng)力箱210中的動(dòng)力系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)活動(dòng)塊240在導(dǎo)向塊230的導(dǎo)向下作下降運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)塊240帶動(dòng)第一切刀安裝板250作下降運(yùn)動(dòng)，第一切刀安裝板250帶動(dòng)第一切刀260作下降運(yùn)動(dòng)。第一切刀260的刀刃261對(duì)金屬絲進(jìn)行切削時(shí)，金屬絲同時(shí)被第二切刀280的刀刃281切削。金屬絲被切斷后形成的金屬絲段通過落料槽291下落至承接裝置30的承接槽300中，所述承接裝置30為轉(zhuǎn)盤式，旋轉(zhuǎn)的承接裝置30通過承接槽300不斷地承接金屬絲段并將其轉(zhuǎn)運(yùn)至預(yù)定位置。
[0031]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬絲切斷機(jī)的切斷裝置，包括動(dòng)力箱(210)、支板(220)、導(dǎo)向塊(230)、活動(dòng)塊(240)、第一切刀安裝板(250)、第一切刀(260)、砧塊(270)，所述動(dòng)力箱(210)固定在支板(220)的頂部，所述導(dǎo)向塊(230)固定在支板(220)上，所述導(dǎo)向塊(230)位于動(dòng)力箱(210)的下方，所述活動(dòng)塊(240)與動(dòng)力箱(210)的動(dòng)力系統(tǒng)連接，所述活動(dòng)塊(240)中空，所述導(dǎo)向塊(230)卡合在活動(dòng)塊(240)中，所述第一切刀安裝板(250)固定在活動(dòng)塊(240)上，所述第一切刀(260)固定在第一切刀安裝板(250)上，所述砧塊(270)固定在支板(220)上，在其特征在于:所述第一切刀(260)的刀刃(261)呈倒V形。
2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬絲切斷機(jī)的切斷裝置，其特征在于:還包括第二切刀(280)，所述第二切刀(280)固定在砧塊(270)上，所述第二切刀(280)的刀刃(281)呈V形。
3.如權(quán)利要求2所述的一種金屬絲切斷機(jī)的切斷裝置，其特征在于:所述第二切刀(280)的V形刀刃(281)根部設(shè)有圓弧形切削刃(2810)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種金屬絲切斷機(jī)的切斷裝置，其特征在于:還包括落料部件(290)，所述落料部件(290)包括落料槽(291)、安裝板(292)，所述落料部件(290)通過安裝板(292)固定在砧塊(270)上。
5.如權(quán)利要求4所述的一種金屬絲切斷機(jī)的切斷裝置，其特征在于:所述落料槽(291)包括一頂板(2911)、與頂板(2911)銜接的兩側(cè)板(2912)、與頂板(2911)銜接的一端板(2913)，所述兩側(cè)板(1912)底部向內(nèi)側(cè)傾斜。
6.如權(quán)利要求1所述的一種金屬絲切斷機(jī)的切斷裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向塊(230)上開設(shè)導(dǎo)向槽(2300)，所述導(dǎo)向槽(2300)橫截面呈半圓形。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬絲切斷機(jī)的切斷裝置，包括動(dòng)力箱、支板、導(dǎo)向塊、活動(dòng)塊、第一切刀安裝板、第一切刀、砧塊，導(dǎo)向塊固定在支板上，活動(dòng)塊與動(dòng)力箱的動(dòng)力系統(tǒng)連接，活動(dòng)塊中空，導(dǎo)向塊卡合在活動(dòng)塊中，第一切刀安裝板固定在活動(dòng)塊上，第一切刀的刀刃呈倒V形。由于第一切刀的刀刃呈倒V型，第一切刀在切削金屬絲時(shí)，其刀刃與金屬絲外圓周有兩處接觸點(diǎn)，刀刃從該兩處接觸點(diǎn)同時(shí)對(duì)金屬絲施力切削力，如此，通過本發(fā)明的第一切刀所切成的金屬絲段端面較平整，切斷處亦不會(huì)呈彎曲狀。
【IPC分類】B21F11-00
【公開號(hào)】CN104841808
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510130085
【發(fā)明人】許誠發(fā)
【申請(qǐng)人】昆山德友機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年3月24日