轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，包括：底座（1），所述底座（1）上設(shè)置有安裝定位孔；設(shè)置于所述底座（1）上，用于定位轉(zhuǎn)臂式軸箱體（A）的軸承孔的第一定位座（2）；設(shè)置于所述第一定位座（2）上的第一壓緊裝置（4）；設(shè)置于所述底座（1）上，用于定位所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的節(jié)點(diǎn)孔的第二定位座（3）；設(shè)置于所述第二定位座（3）上的第二壓緊裝置（5）。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，僅需通過底座的安裝定位孔與各個(gè)加工裝置之間定位即可完成轉(zhuǎn)臂式軸箱體相對于加工裝置的定位，避免了轉(zhuǎn)臂式軸箱體多次定位裝夾而造成的誤差積累，進(jìn)而有效提高了轉(zhuǎn)臂式軸箱體的加工精度。
【專利說明】轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及動(dòng)車組設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在轉(zhuǎn)向架的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工過程中，由于其外形復(fù)雜，需要在轉(zhuǎn)臂式軸箱體的多個(gè)面上進(jìn)行加工。由于加工所需的設(shè)備不同，使得轉(zhuǎn)臂式軸箱體在加工過程中需要多次裝夾。
[0003]其中，加工轉(zhuǎn)臂式軸箱體所需的設(shè)備包括立式加工中心、龍門銑刀、數(shù)控立車和搖臂鉆等設(shè)備，轉(zhuǎn)臂式軸箱體分別裝夾在上述設(shè)備中，使得各個(gè)設(shè)備上的裝夾及加工誤差累積，導(dǎo)致轉(zhuǎn)臂式軸箱體的加工誤差較大，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致轉(zhuǎn)臂式軸箱體無法使用。
[0004]因此，如何提高轉(zhuǎn)臂式軸箱體的加工精度，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，提高轉(zhuǎn)臂式軸箱體的加工精度。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，包括:
[0008]底座，所述底座上設(shè)置有安裝定位孔；
[0009]設(shè)置于所述底座上，用于定位轉(zhuǎn)臂式軸箱體的軸承孔的第一定位座；
[0010]設(shè)置于所述第一定位座上的第一壓緊裝置；
[0011]設(shè)置于所述底座上，用于定位所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體的節(jié)點(diǎn)孔的第二定位座；
[0012]設(shè)置于所述第二定位座上的第二壓緊裝置。
[0013]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，還包括設(shè)置于所述第一定位座與所述第二定位座之間，用于所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體橫向找正的調(diào)整座。
[0014]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，所述調(diào)整座包括固定設(shè)置于所述底座上的支撐座及設(shè)置于所述支撐座上的緊定螺桿裝置；
[0015]所述緊定螺桿裝置的數(shù)量為兩個(gè)且相對布置，兩個(gè)所述緊定螺桿裝置的排列方向垂直于所述第一壓緊裝置與所述第二壓緊裝置的排列方向。
[0016]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，所述支撐座與所述底座通過螺栓連接；
[0017]所述支撐座與所述底座通過定位銷定位。
[0018]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，所述第一壓緊裝置包括設(shè)置于所述第一定位座上的第一連桿、套設(shè)于所述第一連桿上的第一壓緊塊及與所述第一連桿螺紋配合的第一螺母；
[0019]所述第二壓緊裝置包括設(shè)置于所述第二定位座上的第二連桿、套設(shè)于所述第二連桿上的第二壓緊塊及與所述第二連桿螺紋配合的第二螺母。
[0020]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，所述第一連桿設(shè)置于所述第一定位座的中心；所述第二連桿設(shè)置于所述第二定位座的中心。
[0021]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，所述第一壓緊塊具有供所述第一螺母穿過的通孔，所述第一螺母與所述第一壓緊塊之間設(shè)置有定位卡環(huán)，所述定位卡環(huán)具有供所述第一連桿穿過的開口；
[0022]所述定位卡環(huán)的外圈直徑大于所述通孔的直徑，所述定位卡環(huán)的內(nèi)圈直徑小于所述第一螺母的外接圓直徑。
[0023]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，所述第一壓緊塊為圓形壓緊塊；所述第一壓緊塊上設(shè)置有把手。
[0024]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，所述第二壓緊塊具有供所述第二連桿穿過的卡槽。
[0025]優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，所述第一定位座及所述第二定位座均通過螺栓與所述底座通連接；所述第一定位座及所述第二定位座均通過定位銷與所述底座定位。
[0026]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，在將轉(zhuǎn)臂式軸箱體裝配于本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置上時(shí)，轉(zhuǎn)臂式軸箱體已經(jīng)加工完成軸承孔及節(jié)點(diǎn)孔。將轉(zhuǎn)臂式軸箱體的軸承孔套設(shè)于第一定位座上，使第一定位座的外壁與軸承孔的內(nèi)壁接觸，并通過第一壓緊裝置將轉(zhuǎn)臂式軸箱體設(shè)置有軸承孔的一端向底座的頂面壓緊；同時(shí)，將轉(zhuǎn)臂式軸箱體的節(jié)點(diǎn)孔套設(shè)于第二定位座上，使第二定位座的外壁與節(jié)點(diǎn)孔的內(nèi)壁接觸，并通過第二壓緊裝置將轉(zhuǎn)臂式軸箱體設(shè)置有節(jié)點(diǎn)孔的一端向底座的頂面壓緊。通過采用一面兩銷式定位放置，極大的提高了轉(zhuǎn)臂式軸箱體在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置上的安裝位置精確度。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，僅需通過底座的安裝定位孔與各個(gè)加工裝置之間定位即可完成轉(zhuǎn)臂式軸箱體相對于加工裝置的定位，避免了轉(zhuǎn)臂式軸箱體多次定位裝夾而造成的誤差積累，進(jìn)而有效提高了轉(zhuǎn)臂式軸箱體的加工精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置及轉(zhuǎn)臂式軸箱體的裝配示意圖；
[0029]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置及轉(zhuǎn)臂式軸箱體的裝配主視圖；
[0030]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置的主視示意圖；
[0031]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置的俯視示意圖。
[0032]其中，[0033]底座一I,第一定位座一2,第二定位座一3,第一壓緊裝置一4,第二壓緊裝置一5,調(diào)整座一6，支撐座一61，緊定螺桿裝置一62，轉(zhuǎn)臂式軸箱體一A。
【具體實(shí)施方式】
[0034]本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，提高轉(zhuǎn)臂式軸箱體的加工精度。
[0035]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0036]請參考圖1-圖4，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置及轉(zhuǎn)臂式軸箱體的裝配示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置及轉(zhuǎn)臂式軸箱體的裝配主視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置的主視示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置的俯視示意圖。
[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，包括:底座1，底座I上設(shè)置有安裝定位孔；設(shè)置于底座I上，用于定位轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的軸承孔的第一定位座2 ;設(shè)置于第一定位座2上的第一壓緊裝置4 ;設(shè)置于底座I上，用于定位轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的節(jié)點(diǎn)孔的第二定位座3 ;設(shè)置于第二定位座3上的第二壓緊裝置5。
[0038]如圖1和圖2所示，在將轉(zhuǎn)臂式軸箱體A裝配于本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置上時(shí)，轉(zhuǎn)臂式軸箱體A已經(jīng)加工完成軸承孔及節(jié)點(diǎn)孔。將轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的軸承孔套設(shè)于第一定位座2上，使第一定位座2的外壁與軸承孔的內(nèi)壁接觸，并通過第一壓緊裝置4將轉(zhuǎn)臂式軸箱體A設(shè)置有軸承孔的一端向底座I的頂面壓緊；同時(shí)，將轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的節(jié)點(diǎn)孔套設(shè)于第二定位座3上，使第二定位座3的外壁與節(jié)點(diǎn)孔的內(nèi)壁接觸，并通過第二壓緊裝置5將轉(zhuǎn)臂式軸箱體A設(shè)置有節(jié)點(diǎn)孔的一端向底座I的頂面壓緊。通過采用一面兩銷式定位放置，極大的提高了轉(zhuǎn)臂式軸箱體A在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置上的安裝位置精確度。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，僅需通過底座I的安裝定位孔與各個(gè)加工裝置之間定位即可完成轉(zhuǎn)臂式軸箱體A相對于加工裝置的定位，避免了轉(zhuǎn)臂式軸箱體A多次定位裝夾而造成的誤差積累，進(jìn)而有效提高了轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的加工精度。
[0039]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置還包括設(shè)置于第一定位座2與第二定位座3之間，用于轉(zhuǎn)臂式軸箱體A橫向找正的調(diào)整座6。通過設(shè)置調(diào)整座6,進(jìn)一步對轉(zhuǎn)臂式軸箱體A在底座I上垂直于第一定位座2與第二定位座3的排列方向上的位置調(diào)節(jié)，進(jìn)一步精確了轉(zhuǎn)臂式軸箱體A在轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置上的安裝位置精確度。其中，轉(zhuǎn)臂式軸箱體A橫向找正中的橫向方向垂直于第一定位座2與第二定位座3的排列方向。
[0040]如圖3和圖4所示，調(diào)整座6包括固定設(shè)置于底座I上的支撐座61及設(shè)置于支撐座61上的緊定螺桿裝置62 ;緊定螺桿裝置62的數(shù)量為兩個(gè)且相對布置，兩個(gè)緊定螺桿裝置62的排列方向垂直于第一壓緊裝置4與第二壓緊裝置5的排列方向。使轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的兩端分別固定于第一定位座2與第二定位座3上后，轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的中間部分位于兩個(gè)緊定螺桿裝置62之間，通過調(diào)節(jié)兩個(gè)緊定螺桿裝置62，使得兩個(gè)緊定螺桿裝置62的螺桿端部抵住轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的兩側(cè)，完成轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的橫向找正。
[0041]優(yōu)選地，支撐座61與底座I通過螺栓連接；支撐座61與底座I通過定位銷定位。
[0042]在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置中，第一壓緊裝置4包括設(shè)置于第一定位座2上的第一連桿、套設(shè)于第一連桿上的第一壓緊塊及與第一連桿螺紋配合的第一螺母，通過第一螺母相對于第一連桿旋緊達(dá)到第一壓緊塊向底座I壓緊轉(zhuǎn)臂式軸箱體A設(shè)置有軸承孔的一端的作用；第二壓緊裝置5包括設(shè)置于第二定位座3上的第二連桿、套設(shè)于第二連桿上的第二壓緊塊及與第二連桿螺紋配合的第二螺母，通過第二螺母相對于第二連桿旋緊達(dá)到第二壓緊塊向底座I壓緊轉(zhuǎn)臂式軸箱體A設(shè)置有節(jié)點(diǎn)孔的一端的作用。
[0043]為了使壓緊力均勻，優(yōu)選將第一連桿設(shè)置于第一定位座2的中心；第二連桿設(shè)置于第二定位座3的中心。
[0044]如圖1和圖4所示，第一壓緊塊具有供第一螺母穿過的通孔，第一螺母與第一壓緊塊之間設(shè)置有定位卡環(huán)，定位卡環(huán)具有供第一連桿穿過的開口 ；定位卡環(huán)的外圈直徑大于通孔的直徑，定位卡環(huán)的內(nèi)圈直徑小于第一螺母的外接圓直徑。將第一螺母始終安裝于第一連桿上，在轉(zhuǎn)臂式軸箱體A裝配的過程中，將轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的軸承孔穿過設(shè)置有第一螺母的第一連桿，并定位設(shè)置于第一定位座2上，將第一壓緊塊置于轉(zhuǎn)臂式軸箱體A上，第一螺母由第一壓緊塊的通孔穿過，并將定位卡環(huán)設(shè)置于第一壓緊塊與第一螺母之間，第一連桿通過定位卡環(huán)的開口穿套入定位卡環(huán)內(nèi)部擰緊第一螺母，使其向底座I擠壓第一壓緊塊，完成壓緊操作。
[0045]在本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步提高壓緊力的均勻度，第一壓緊塊為圓形壓緊塊。為了便于第一壓緊塊的搬運(yùn)，第一壓緊塊上設(shè)置有把手。
[0046]如圖4所示，第二壓緊塊具有供第二連桿穿過的卡槽。通過設(shè)置卡槽，使得第二螺母始終安裝于第二連桿上，僅需將轉(zhuǎn)臂式軸箱體A的節(jié)點(diǎn)孔穿過設(shè)置有第二螺母的第二連桿，第二壓緊塊設(shè)置于第二螺母與轉(zhuǎn)臂式軸箱體A之間，第二連桿通過卡槽套設(shè)于第二壓緊塊內(nèi)，進(jìn)一步地，可以在第二螺母與第二壓緊塊之間設(shè)置墊片。
[0047]在本實(shí)施例中，為了提高安裝定位精度，第一定位座2及第二定位座3均通過螺栓與底座I通連接；第一定位座2及第二定位座3均通過定位銷與底座I定位。
[0048]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0049]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，包括: 底座(I)，所述底座(I)上設(shè)置有安裝定位孔； 設(shè)置于所述底座(I)上，用于定位轉(zhuǎn)臂式軸箱體(A)的軸承孔的第一定位座(2)； 設(shè)置于所述第一定位座(2)上的第一壓緊裝置(4)； 設(shè)置于所述底座(I)上，用于定位所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體(A)的節(jié)點(diǎn)孔的第二定位座(3)； 設(shè)置于所述第二定位座(3 )上的第二壓緊裝置(5 )。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述第一定位座(2)與所述第二定位座(3)之間，用于所述轉(zhuǎn)臂式軸箱體(A)橫向找正的調(diào)整座(6)。
3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，所述調(diào)整座(6)包括固定設(shè)置于所述底座(I)上的支撐座(61)及設(shè)置于所述支撐座(61)上的緊定螺桿裝置(62)； 所述緊定螺桿裝置(62)的數(shù)量為兩個(gè)且相對布置，兩個(gè)所述緊定螺桿裝置(62)的排列方向垂直于所述第一壓緊裝置(4)與所述第二壓緊裝置(5)的排列方向。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，所述支撐座(61)與所述底座(I)通過螺栓連接； 所述支撐座(61)與所述底座(I)通過定位銷定位。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，所述第一壓緊裝置(4)包括設(shè)置于所述第一定位座(2)上的第一連桿、套設(shè)于所述第一連桿上的第一壓緊塊及與所述第一連桿螺紋配合的第一螺母； 所述第二壓緊裝置(5)包括設(shè)置于所述第二定位座(3)上的第二連桿、套設(shè)于所述第二連桿上的第二壓緊塊及與所述第二連桿螺紋配合的第二螺母。
6.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，所述第一連桿設(shè)置于所述第一定位座(2)的中心；所述第二連桿設(shè)置于所述第二定位座(3)的中心。
7.如權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，所述第一壓緊塊具有供所述第一螺母穿過的通孔，所述第一螺母與所述第一壓緊塊之間設(shè)置有定位卡環(huán)，所述定位卡環(huán)具有供所述第一連桿穿過的開口 ； 所述定位卡環(huán)的外圈直徑大于所述通孔的直徑，所述定位卡環(huán)的內(nèi)圈直徑小于所述第一螺母的外接圓直徑。
8.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，所述第一壓緊塊為圓形壓緊塊；所述第一壓緊塊上設(shè)置有把手。
9.如權(quán)利要求5-7任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，所述第二壓緊塊具有供所述第二連桿穿過的卡槽。
10.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)臂式軸箱體加工定位裝置，其特征在于，所述第一定位座(2 )及所述第二定位座(3 )均通過螺栓與所述底座(I)通連接；所述第一定位座(2 )及所述第二定位座(3)均通過定位銷與所述底座(I)定位。
【文檔編號】B23Q3/00GK203665118SQ201320858478
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】王銀靈, 周俊霞, 管益輝, 周廣躍, 陳殿蘋 申請人:南車青島四方機(jī)車車輛股份有限公司