微小尺寸管件液壓脹形管端密封裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微小尺寸管件液壓脹形管端密封裝置，屬于金屬管件內(nèi)高壓成形【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型的管端密封裝置，在通液端蓋上設(shè)有液體通道，通液端蓋、密封端蓋通過(guò)螺栓分別與約束套筒兩端連接，約束套筒兩端內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有定位臺(tái)階用于安裝密封墊圈，約束套筒內(nèi)部設(shè)有錐形空腔。本實(shí)用新型通過(guò)密封墊圈受擠壓變形來(lái)填充管件與約束套筒間的空隙，提高約束套筒的密封性，管坯通入高壓液體后，局部發(fā)生脹形與錐形空腔貼合，形成自鎖結(jié)構(gòu)，提高密封裝置的牢固性。在通液端蓋上設(shè)置圓形定位槽，方便管坯裝配時(shí)的定位。通過(guò)設(shè)置泄壓槽有效地減小高壓液體對(duì)通液端蓋的反推作用力，形成有效的密封結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】微小尺寸管件液壓脹形管端密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管端密封裝置，具體講是一種微小尺寸管件液壓脹形管端密封裝置，屬于金屬管件內(nèi)高壓成形【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]管材液壓脹形技術(shù)是指金屬管材在內(nèi)部液壓力作用下徑向擴(kuò)張產(chǎn)生塑性變形的一種特種成形工藝，是近年發(fā)展起來(lái)的一種塑性成形新工藝，其工藝過(guò)程為:將一定長(zhǎng)度的薄壁金屬管材放入模具內(nèi)，利用內(nèi)高壓液體充入管材內(nèi)腔，同時(shí)施以軸向力(即軸向補(bǔ)料)，使管材變形，充滿(mǎn)模具型腔。與傳統(tǒng)的鑄造、焊接和機(jī)加工等工藝相比，液壓脹形零件質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，形狀精確，而且其材料利用率高，生產(chǎn)成本低。
[0003]當(dāng)前，現(xiàn)代電子產(chǎn)品、電信行業(yè)和醫(yī)療技術(shù)行業(yè)對(duì)微小管狀零件的需求日益增長(zhǎng)。微液壓成形技術(shù)，是指一種對(duì)微米至毫米級(jí)壁厚細(xì)管的特殊液壓成形方法，其可以滿(mǎn)足微小部件所要求的形狀和尺寸精確性。而現(xiàn)有的液壓脹形的密封裝置，主要是用于常規(guī)尺寸或者較大直徑的管材的密封。由于管端密封可靠性是微小尺寸管件脹形的必要條件，而目前對(duì)于微液壓脹形的管端密封技術(shù)的研究較少，國(guó)內(nèi)尚未見(jiàn)針對(duì)微小尺寸管件液壓脹形的管端密封裝置，無(wú)法對(duì)微小尺寸管件液壓脹形時(shí)的管端進(jìn)行有效密封。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于 提供一種微小尺寸管件液壓脹形管端密封裝置，以解決現(xiàn)的技術(shù)中的管端密封裝置無(wú)法應(yīng)用于微小尺寸管件脹形工藝中，不能對(duì)管端的進(jìn)行有效密封的技術(shù)問(wèn)題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的微小尺寸管件液壓脹形管端密封裝置，包括通液端蓋、約束套筒、密封端蓋，所述通液端蓋設(shè)有液體通道，所述通液端蓋、密封端蓋通過(guò)螺栓分別與約束套筒兩端連接，所述約束套筒兩端內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有定位臺(tái)階，所述定位臺(tái)階內(nèi)安裝密封墊圈，所述約束套筒內(nèi)部設(shè)有錐形空腔。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:(I)、本實(shí)用新型通過(guò)密封墊圈受擠壓變形，對(duì)管坯與約束套筒之間的空隙進(jìn)行充分填充，提高了約束套筒的密封性；(2)、管坯通入高壓液體后，局部發(fā)生脹形與錐形空腔貼合，形成自鎖結(jié)構(gòu)，提高密封裝置的牢固性；(3)、該密封裝置有效解決微小尺寸管件脹形成形時(shí)的端部密封問(wèn)題，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造安裝方便、安全可
O
[0007]為了使管坯裝配時(shí)的定位更準(zhǔn)確、快速，所述通液端蓋上設(shè)有圓形定位槽。
[0008]為有效地減小高壓液體對(duì)通液端蓋的反推作用力，形成有效的密封結(jié)構(gòu)，所述定位槽側(cè)面設(shè)有通往密封裝置外表面的泄壓槽。
[0009]為了適應(yīng)不同材質(zhì)的微小尺寸管件密封需求和有效緩解震動(dòng)，以減小各零件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述密封墊圈為丁腈橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠或氟橡膠。
[0010]本實(shí)用新型中，所述通液端蓋上的液體通道與液壓泵連接?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1、本實(shí)用新型的密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2、本實(shí)用新型的密封裝置軸向剖面示意圖；
[0013]圖3、本實(shí)用新型的密封裝置橫向剖面示意圖；
[0014]圖中，1-通液端蓋，2-約束套管，3-密封端蓋，4-管坯，5-螺栓，6_密封墊圈，7_錐形空腔，8-液體通道，9-泄壓槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的微小尺寸管件液壓脹形管端密封裝置，包括通液端蓋1、約束套筒2、密封端蓋3，其中通液端蓋1、密封端蓋3通過(guò)螺栓5分別與約束套筒2兩端連接固定；在約束套筒2兩端內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有定位臺(tái)階，用于安裝密封墊圈6，密封裝置與管坯4裝配時(shí)，該密封墊圈6由于受擠壓變形，使管坯4與約束套筒2之間的空隙被填充，從而提高了約束套筒2的密封性。密封墊圈6可采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠或氟橡膠，以適應(yīng)不同材質(zhì)的微小尺寸管件成形密封需求，該密封墊圈6可緩解震動(dòng)，減小各零件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，提高密封結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；在約束套筒2內(nèi)部設(shè)有錐形空腔7，往管坯4通入高壓液體后，管坯4上對(duì)應(yīng)錐形空腔7的部分會(huì)發(fā)生脹形并與之貼合后產(chǎn)生自鎖，從而使密封裝置更加牢固。
[0017]如圖3所示，本實(shí)用新型所述的微脹形管端密封裝置中，通液端蓋I上開(kāi)設(shè)有圓形定位槽，用于裝配時(shí)管坯4的定位，并且定位槽側(cè)面設(shè)有通往其外表面的泄壓槽9，可以釋放通液端蓋I與管坯4結(jié)合面處高壓液體的壓力，有效減小高壓液體對(duì)通液端蓋I的反推作用力，從而形成有效的密封。
[0018]使用過(guò)程中，首先將管坯4插入密封裝置中，并通過(guò)通液端蓋I上的圓形定位槽對(duì)管坯4進(jìn)行定位，此時(shí)約束套筒2內(nèi)密封墊圈6由于受擠壓變形，使管坯4與約束套筒2之間的空隙被充分填充，約束套筒2與管坯4緊密接觸；將液壓泵連接通液端蓋I上的液體通道8向管坯4內(nèi)注入高壓液體，隨著高壓液體不斷注入，高壓液體壓力不斷增大，管坯4上對(duì)應(yīng)錐形空腔7的部分會(huì)發(fā)生脹形并與錐形空腔7完全貼合后產(chǎn)生自鎖，使用密封裝置與管坯4的接觸更加牢固，從而實(shí)現(xiàn)密封裝置對(duì)管端的可靠密封。通過(guò)泄壓槽9可釋放通液端蓋I與管坯4結(jié)合面處高壓液體的壓力，減小高壓液體對(duì)通液端蓋I的反推作用力，保證了有效的管端密封。
[0019]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種微小尺寸管件液壓脹形管端密封裝置，包括通液端蓋(I)、約束套筒(2)、密封端蓋(3)，所述通液端蓋(I)設(shè)有液體通道(8)，所述通液端蓋(I)、密封端蓋(3)通過(guò)螺栓(5)分別與約束套筒(2)兩端連接，其特征在于:所述約束套筒(2)兩端內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有定位臺(tái)階，所述定位臺(tái)階內(nèi)安裝密封墊圈(6)，所述約束套筒(2)內(nèi)部設(shè)有錐形空腔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微小尺寸管件液壓脹形管端密封裝置，其特征在于:所述通液端蓋(I)上設(shè)有圓形定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的微小尺寸管件液壓脹形管端密封裝置，其特征在于:所述定位槽側(cè)面設(shè)有通往密封裝置外表面的泄壓槽(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微小尺寸管件液壓脹形管端密封裝置，其特征在于:所述密封墊圈(6)為丁腈橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠或氟橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微小尺寸管件液壓脹形管端密封裝置，其特征在于:所述通液端蓋(I)上的液體通道(8)與液壓泵連接。
【文檔編號(hào)】B21D26/045GK203678986SQ201320856982
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】范敏郁, 祁童百惠, 莫清照, 郭訓(xùn)忠, 陶杰 申請(qǐng)人:南京航空航天大學(xué)