超級電容器蓋板殼體焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及密封容器焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，目的是提供一種超級電容器蓋板殼體焊接裝置。一種超級電容器蓋板殼體焊接裝置，包括上端設(shè)有定位框的底座、位于定位框外側(cè)并與底座固定連接的固定架、收弧板和分別與收弧板和固定架連接的收弧板位置調(diào)節(jié)組件。該超級電容器蓋板殼體焊接裝置用于超級電容器的薄壁鋁合金蓋板與殼體自熔焊接效率較高。
【專利說明】超級電容器蓋板殼體焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密封容器焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種超級電容器蓋板殼體焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于超級電容器的薄壁鋁合金蓋板與殼體在焊接過程中易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，從而導(dǎo)致超級電容器內(nèi)的電解液滲漏，所以常用鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接；中國專利申請?zhí)?01180021961.5的發(fā)明公開了一種鎢極氬弧焊裝置，包括:焊槍單元，配置有電極、焊絲及擺動單元；焊接姿勢控制單元，為了比焊槍單元先運(yùn)行而以焊槍單元的前進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)朝上下左右方向旋轉(zhuǎn)焊槍單元并控制焊接姿勢；焊接線跟蹤單元，設(shè)置于焊接姿勢控制單元，檢測放置焊接母材的狀態(tài)，進(jìn)而跟蹤焊接線；以及焊槍傳送單元，根據(jù)從焊接線跟蹤單元跟蹤得到的焊接線的信息移動焊槍單元。傳統(tǒng)的鎢極氬弧焊焊接超級電容器蓋板殼體，由于需要送絲，焊絲保存要求恒溫恒濕環(huán)境成本較大、焊接速度慢且易產(chǎn)生焊穿或熔池金屬缺乏等焊接缺陷；采用將蓋板的周邊沖壓出翻邊圈，將蓋板壓入殼體中且翻邊圈的開口端與殼體的開口端齊平，并通過鎢極氬弧焊裝置使翻邊圈的開口端與殼體的開口端自熔焊接且焊接至收弧位置時繼續(xù)移動電弧至設(shè)置收弧板上再息弧的焊接方法，可以不用焊絲并避免焊縫收弧處產(chǎn)生氣孔及弧坑裂紋等缺陷破壞超級電容器的密封性；由于缺乏專用的焊接裝置存在焊接效率較低的不足；因此，設(shè)計(jì)一種用于超級電容器的薄壁鋁合金蓋板與殼體自熔焊接效率較高的超級電容器蓋板殼體焊接裝置，成為亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服目前超級電容器的薄壁鋁合金蓋板與殼體自熔焊接，由于缺乏專用的焊接裝置存在焊接效率較低的不足，，提供一種用于超級電容器的薄壁鋁合金蓋板與殼體自熔焊接效率較高的超級電容器蓋板殼體焊接裝置。
[0004]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是:
[0005]一種超級電容器蓋板殼體焊接裝置，包括上端設(shè)有定位框的底座、位于定位框外側(cè)并與底座固定連接的固定架、收弧板和分別與收弧板和固定架連接的收弧板位置調(diào)節(jié)組件。收弧板3的材料為鋼、銅等熔點(diǎn)高于鋁合金的材料。該超級電容器蓋板殼體焊接裝置使用時，超級電容器的殼體下端放入定位框內(nèi)定位，蓋板壓入殼體中且翻邊圈的開口端與殼體的開口端齊平；通過調(diào)節(jié)收弧板位置調(diào)節(jié)組件使收弧板的一側(cè)邊與殼體側(cè)圍的收弧處接觸，收弧板的上端與翻邊圈的開口端與殼體的開口端焊接后的焊縫的上端齊平；當(dāng)焊接至收弧位置時繼續(xù)移動電弧至焊接裝置的收弧板上再息??；通過收弧板位置調(diào)節(jié)組件可以使收弧板由于收弧缺陷造成損傷處離開收弧位置，換為沒有損傷的位置，延長收弧板使用壽命；該超級電容器蓋板殼體焊接裝置用于超級電容器的薄壁鋁合金蓋板與殼體自熔焊接效率較高。
[0006]所述的固定架設(shè)有頂板；收弧板位置調(diào)節(jié)組件包括與頂板樞接的豎軸、與豎軸的下端固定連接的手輪、與豎軸的上端固定連接的齒輪、導(dǎo)軌、通過導(dǎo)軌與頂板連接的下板、上板、兩端分別與下板和上板固定連接的立板、與齒輪嚙合并與下板的上端面固定連接的齒條、若干個緊定螺釘和若干個分別位于立板兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘；收弧板通過緊定螺釘與上板螺紋連接；調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆輻U與上板螺紋連接且調(diào)節(jié)螺釘螺桿的一端與收弧板的下側(cè)面接觸。收弧板位置調(diào)節(jié)組件結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。
[0007]所述的定位框?yàn)榫匦慰?；定位框的相鄰兩?cè)邊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有至少一個彈性片。定位框?yàn)榫匦慰蚺c常見的方形超級電容器匹配，彈性片使超級電容器殼體定位更穩(wěn)固。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該超級電容器蓋板殼體焊接裝置使用時，超級電容器的殼體下端放入定位框內(nèi)定位，蓋板壓入殼體中且翻邊圈的開口端與殼體的開口端齊平；通過調(diào)節(jié)收弧板位置調(diào)節(jié)組件使收弧板的一側(cè)邊與殼體側(cè)圍的收弧處接觸，收弧板的上端與翻邊圈的開口端與殼體的開口端焊接后的焊縫的上端齊平；當(dāng)焊接至收弧位置時繼續(xù)移動電弧至焊接裝置的收弧板上再息??；通過收弧板位置調(diào)節(jié)組件可以使收弧板由于收弧缺陷造成損傷處離開收弧位置，換為沒有損傷的位置，延長收弧板使用壽命；該超級電容器蓋板殼體焊接裝置用于超級電容器的薄壁鋁合金蓋板與殼體自熔焊接效率較高。收弧板位置調(diào)節(jié)組件結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。定位框?yàn)榫匦慰蚺c常見的方形超級電容器匹配，彈性片使超級電容器殼體定位更穩(wěn)固。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
[0011]圖中:殼體-1、蓋板-2、翻邊圈-21、收弧板-3、底座-4、固定架-5、頂板-51、豎軸_6、手輪-7、齒輪-8、導(dǎo)軌-9、下板-10、上板-11、立板-12、齒條-13、緊定螺釘-14、調(diào)節(jié)螺釘-15、彈性片-16。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖所示對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。
[0013]如附圖1、附圖2所示:
[0014]一種超級電容器蓋板殼體焊接裝置，包括上端具有定位框41的底座4、位于定位框41外側(cè)并與底座4螺釘連接的固定架5、收弧板3和分別與收弧板3和固定架5連接的收弧板位置調(diào)節(jié)組件。收弧板3的材料為熔點(diǎn)高于鋁合金的鋼。
[0015]苯實(shí)施例中，所述的固定架5具有頂板51 ;收弧板位置調(diào)節(jié)組件包括與頂板51通過軸承樞接的豎軸6、與豎軸6的下端鍵連接的手輪7、與豎軸6的上端鍵連接的齒輪8、導(dǎo)軌9、通過導(dǎo)軌9與頂板51連接的下板10、上板11、兩端分別與下板10和上板11焊接的立板12、與齒輪8嚙合并與下板10的上端面螺釘連接的齒條13、三個緊定螺釘14和四個分別位于立板12兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘15 ;收弧板3通過緊定螺釘14與上板11螺紋連接；調(diào)節(jié)螺釘15的螺桿與上板11螺紋連接且調(diào)節(jié)螺釘15螺桿的一端與收弧板3的下側(cè)面接觸。
[0016]所述的定位框41為矩形框；定位框41的相鄰兩側(cè)邊的內(nèi)側(cè)分別具有兩個彈性片16 ;彈性片16為片彈黃。
[0017]該超級電容器蓋板殼體焊接裝置使用時，超級電容器的殼體I下端放入定位框41內(nèi)定位，蓋板2壓入殼體I中且翻邊圈21的開口端與殼體I的開口端齊平；通過調(diào)節(jié)緊定螺釘14和調(diào)節(jié)螺釘15使收弧板3的一側(cè)邊與殼體I側(cè)圍的收弧處的間隙小于0.5 mm，收弧板3的上端與翻邊圈21的開口端與殼體I的開口端焊接后的焊縫的上端齊平；轉(zhuǎn)動手輪
7,通過齒輪8、齒條13可以使收弧板3由于收弧缺陷造成損傷處離開收弧位置，換為沒有損傷的位置，延長收弧板3使用壽命。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:該超級電容器蓋板殼體焊接裝置使用時，超級電容器的殼體下端放入定位框內(nèi)定位，蓋板壓入殼體中且翻邊圈的開口端與殼體的開口端齊平；通過調(diào)節(jié)收弧板位置調(diào)節(jié)組件使收弧板的一側(cè)邊與殼體側(cè)圍的收弧處接觸，收弧板的上端與翻邊圈的開口端與殼體的開口端焊接后的焊縫的上端齊平；當(dāng)焊接至收弧位置時繼續(xù)移動電弧至焊接裝置的收弧板上再息??；通過收弧板位置調(diào)節(jié)組件可以使收弧板由于收弧缺陷造成損傷處離開收弧位置，換為沒有損傷的位置，延長收弧板使用壽命；該超級電容器蓋板殼體焊接裝置用于超級電容器的薄壁鋁合金蓋板與殼體自熔焊接效率較高。收弧板位置調(diào)節(jié)組件結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用。定位框?yàn)榫匦慰蚺c常見的方形超級電容器匹配，彈性片使超級電容器殼體定位更穩(wěn)固。
[0019]本實(shí)用新型可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本實(shí)用新型的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超級電容器蓋板殼體焊接裝置，其特征是:包括上端設(shè)有定位框的底座、位于定位框外側(cè)并與底座固定連接的固定架、收弧板和分別與收弧板和固定架連接的收弧板位置調(diào)節(jié)組件；所述的固定架設(shè)有頂板；收弧板位置調(diào)節(jié)組件包括與頂板樞接的豎軸、與豎軸的下端固定連接的手輪、與豎軸的上端固定連接的齒輪、導(dǎo)軌、通過導(dǎo)軌與頂板連接的下板、上板、兩端分別與下板和上板固定連接的立板、與齒輪嚙合并與下板的上端面固定連接的齒條、若干個緊定螺釘和若干個分別位于立板兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘；收弧板通過緊定螺釘與上板螺紋連接；調(diào)節(jié)螺釘?shù)穆輻U與上板螺紋連接且調(diào)節(jié)螺釘螺桿的一端與收弧板的下側(cè)面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器蓋板殼體焊接裝置，其特征是:所述的定位框?yàn)榫匦慰颍欢ㄎ豢虻南噜弮蓚?cè)邊的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有至少一個彈性片。
【文檔編號】B23K9/02GK203696299SQ201320843926
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】傅冠生, 鄭謀錦, 阮殿波, 張洪權(quán), 陳照平, 吳震寰 申請人:寧波南車新能源科技有限公司