高壓噴嘴加工夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高壓噴嘴加工夾具，包括底座、導向塊、安裝板、壓板、基準銷。其要點是：底座上設有帶通孔的凹腔，導向塊上設有基準銷孔和導向孔，安裝板上設有與導向塊對應的基準銷孔和零件螺孔，導向塊與安裝板有基準銷連接；壓板壓住安裝板的左右兩邊，并將安裝版固緊在底座上。本實用新型結構簡單，制造容易，零件裝卸方便，底座上設有凹腔和通孔，方便調節(jié)零件的旋入深度，零件定位準確；只需將導向板和裝有零件安裝板一體翻轉，即可完成零件的水孔和噴孔的加工，提高了零件的加工精度，一次加工五個零件，減少了零件的裝卸時間，提高了加工效率，加工的零件質量穩(wěn)定，合格率高，降低了零件的制造費用。
【專利說明】局壓卩員嘴加工夾具【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種夾具，具體涉及一種聞壓噴嘴加工夾具。
【背景技術】
[0002]造紙機干網(wǎng)上的雜質采用高壓噴水方式進行清洗，其噴水壓力高達550巴*0.1(公斤/平方厘米)。高壓噴水裝置由管路、濾清器、軟管、高壓噴嘴等零部件組成，高壓噴嘴是該裝置的核心零件，高壓噴嘴尺寸小、承壓大，是典型的易耗品，高壓噴嘴的水孔直徑為Φ 1.2mm,噴孔直徑為Φ 0.2mm,用電火花或激光加工Φ 1.2mm水孔和Φ 0.2mm噴孔，均能實現(xiàn)。但是要保證這種小尺寸的高壓噴嘴的水孔和噴孔的位置精度，采用通用夾具裝夾，裝夾這種小尺寸的高壓噴嘴，需要多次調節(jié)零件的位置才能確保零件定位準確，零件裝夾、定位時間長、勞動強度大，單個零件加工，加工成本高、加工質量不穩(wěn)定、效率低。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術的缺點，提供一種裝夾方便、定位準確、加工質量穩(wěn)定、效率高的高壓噴嘴加工夾具。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的高壓噴嘴加工夾具，包括底座、導向塊、安裝板、壓板、基準銷，其特征在于:所述的底座的中心設有凹腔，底座的左邊設有臺階孔，右邊設有銷孔；所述的導向塊的兩端對稱設有基準銷孔，兩個基準銷孔之間均布有5個導向孔；所述的安裝板的兩端對稱設有與導向塊對應的基準銷孔，兩個基準銷孔之間均布有5個與導向孔同心的零件螺孔(18);所述的壓板包括左壓板和右壓板，左壓板上設有螺釘孔和連接螺孔，右壓板上設有鎖緊螺孔和銷孔；安裝板置于底座上，導向塊置于安裝板上，安裝板和導向塊由基準銷連接為一體，左壓板和右壓板壓住安裝板的左右兩邊，由連接螺釘穿過底座上的臺階孔，并旋入左壓板上的連接螺`孔中、旋緊后將左壓板連接在底座上，圓柱銷插入右壓板與底座的銷孔中將右壓板連接在底座上，兩個鎖緊螺釘分別旋入左壓板和右壓板的鎖緊螺孔中，旋緊使安裝板固緊在底座上。
[0005]為了更好的實現(xiàn)上述目的:
[0006]所述的底座I的底面的中心設有與凹腔相通的通孔。
[0007]本實用新型結構簡單，制造容易，零件裝卸方便，底座上設有凹腔和通孔，方便調節(jié)零件的旋入深度，零件定位準確；加工好零件的水孔后，只需松開鎖緊螺釘，將導向板和裝有零件的安裝板一起翻轉，使導向板置于底座的凹腔中，旋緊鎖緊螺釘將安裝板固緊在底座上，即可完成噴孔的加工，提高了零件的加工精度，一次加工五個零件，減少了零件的裝卸時間，提高了加工效率，加工的零件質量穩(wěn)定，合格率高，降低了零件的制造費用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0009]圖2為圖1的A-A視圖。[0010]圖3為圖2的B-B視圖。
[0011 ] 圖4為底座的結構不意圖。
[0012]圖5為左壓板的結構示意圖。
[0013]圖6為右壓板的結構示意圖。
[0014]圖7為導向塊的結構示意圖。
[0015]圖8為安裝板的結構示意圖。
[0016]圖中:1、底座，2、連接螺釘，3、左壓板，33、右壓板，4、鎖緊螺釘，5、導向塊，6、安裝板，7、零件，8、圓柱銷，9、基準銷，10、導向孔，11、臺階形螺釘孔，12、凹腔，13、通孔，14、鎖緊螺孔，15、連接螺孔，16、銷孔，17、基準銷孔，18、零件螺孔。
【具體實施方式】
[0017]本實用新型的高壓噴嘴加工夾具，包括底座1、導向塊5、安裝板6、左壓板3、基準銷9。底座I的中心設有凹腔12和與凹腔12相通的通孔13 ;底座I的左邊設有臺階形螺釘孔11，右邊設有銷孔16。導向塊5的兩端對稱設有基準銷孔17，兩個基準銷孔17之間均布有5個導向孔10。安裝板6的兩端對稱設有與導向塊5對應的基準銷孔，兩個基準銷孔之間均布有5個與導向孔10同心的零件螺孔，零件螺孔18的孔徑大于導向孔10的孔徑。壓板包括左壓板3和右壓板33，左壓板3上設有鎖緊螺孔14和與底座上的臺階形螺釘孔11對應的連接螺孔15，右壓板33上設有鎖緊螺孔14和銷孔16 ;安裝板6置于底座I上，導向塊5置于安裝板6上，安裝板6和導向塊5由基準銷9連接為一體，左壓板3和右壓板33壓住安裝板6的左右兩邊，連接螺釘2穿過底座I上的臺階孔旋入左壓板3上與由連接，右壓板33與底座I由圓柱銷8連接，兩個鎖緊螺釘4分別旋入左壓板3和右壓板33的鎖緊螺孔14中，旋緊使安裝板6固緊在底座I上。
[0018]本實用新型的夾具是這樣使用的:
[0019]首相將5個零件7旋入安裝板6的5個零件螺孔18中，導向塊5置于安裝板6上，兩端基準銷孔17對齊，基準銷插入導向塊5和安裝板6的對應的基準銷孔17中，將導向塊5和安裝板6連接為一體。安裝板6置于底座I上，零件7的突出部位置于底座I的凹腔12中，左壓板3和右壓板33壓住安裝板6的左右兩邊，連接螺釘2穿過底座I上的臺階形螺釘孔11旋入左壓板3的連接螺孔15中，旋緊后將左壓板3連接底座I上。圓柱銷8插入右壓板33和底座I上相對應的銷孔16中，將右壓板33連接底座I上。旋緊左壓板3和右壓板33上的鎖緊螺釘4，將安裝板6固緊在底座I上。通過底座I上的通孔13調節(jié)零件7的旋入深度，調節(jié)好后，將夾具置于機床的工作臺上并固緊，即可用電火花或激光打零件的水孔。水孔打好后，松開鎖緊螺釘4，將安裝板6連同裝有零件7的導向塊5 —起翻轉180度，零件7的突出部位朝上，導向塊5置于底座I的凹腔12中，左壓板3和右壓板33壓住安裝板6的左右兩邊，并將安裝板6固緊在底座I上，去除零件的螺釘頭，用電火花或激光打零件的噴孔。
[0020]一次完成五個零件的加工，打水孔和噴孔不需重裝零件，減少了零件的裝卸工序，節(jié)省了裝卸時間，提高了零件的加工精度和效率。
【權利要求】
1.一種高壓噴嘴加工夾具，包括底座(1)、導向塊(5)、安裝板(6)、壓板(3)、基準銷(9)，其特征在于:所述的底座(1)的中心設有凹腔(12)，底座I的左邊設有臺階孔(11)，右邊設有銷孔(16);所述的導向塊(5)的兩端對稱設有基準銷孔(17)，兩個基準銷孔(17)之間均布有5個導向孔(10);所述的安裝板(6)的兩端對稱設有與導向塊(5)對應的基準銷孔(17)，兩個基準銷孔(17)之間均布有5個與導向孔(10)同心的零件螺孔(18);所述的壓板包括左壓板(3)和右壓板(33)，左壓板(3)上設有螺釘孔(14)和連接螺孔(15)，右壓板(33)上設有鎖緊螺孔(14)和銷孔(16);安裝板(6)置于底座(1)上，導向塊(5)置于安裝板(6)上，安裝板(6)和導向塊(5)由基準銷(9)連接為一體，左壓板(3)和右壓板(33)壓住安裝板(6)的左右兩邊，由連接螺釘(2)穿過底座(1)上的臺階孔(11)，并旋入左壓板(3)上的連接螺孔(15)中、旋緊后將左壓板(3)連接在底座(1)上，圓柱銷(8)插入右壓板(33)與底座(1)的銷孔(16)中將右壓板(33)連接在底座(1)上，兩個鎖緊螺釘(4)分別旋入左壓板(3)和右壓板(33)的鎖緊螺孔(14)中，旋緊使安裝板(6)固緊在底座(1)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的高壓噴嘴加工夾具，其特征在于:所述的底座(1)的底面的中心設有與凹腔(12)相通的通`孔(13)。
【文檔編號】B23H11/00GK203621681SQ201320843250
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權日:2013年12月20日
【發(fā)明者】歐陽波儀, 程美, 何廷鋼 申請人:湖南汽車工程職業(yè)學院