四輥連軋管的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種四輥連軋管機(jī)，包括隧道式牌坊、沿隧道式牌坊中心軸線依次設(shè)置的軋制機(jī)架、位于軋制機(jī)架內(nèi)的軋輥裝配及用于驅(qū)動(dòng)各軋輥裝配轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，各軋制機(jī)架內(nèi)設(shè)有四組軋輥裝配，各軋輥裝配分別連接一組用于調(diào)節(jié)軋輥輥縫的輥縫調(diào)節(jié)裝置，所述輥縫調(diào)節(jié)裝置固定在隧道式牌坊上，所述軋制機(jī)架上還設(shè)有可供軋制機(jī)架沿隧道式牌坊中心軸線方向往返運(yùn)動(dòng)的換輥裝置；四個(gè)軋輥獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，可使鋼管的周向方向速度一致性好，變形均勻，孔型更加封閉，提高了產(chǎn)品的壁厚精度，降低了軋制缺陷，擴(kuò)大了可軋產(chǎn)品規(guī)格范圍。
【專利說明】四輥連軋管機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬軋制設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種四輥連軋管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在無縫鋼管的軋制生產(chǎn)線中，軋機(jī)是鋼管的主要延伸變形設(shè)備；現(xiàn)有的四輥軋機(jī)均應(yīng)用在定徑機(jī)或張減機(jī)上，這種軋機(jī)主要用于控制鋼管外形尺寸，因此，其軋輥均為固定式，不能實(shí)現(xiàn)輥縫調(diào)節(jié)，故無法在控制鋼管壁厚的連軋管機(jī)上應(yīng)用；現(xiàn)有連軋管機(jī)具備的諸如壁厚精度、可軋范圍、缺陷率等特點(diǎn)已經(jīng)無法滿足更加嚴(yán)苛的市場需求，因此迫切需要一種能夠適應(yīng)市場需求、具有更高水平的連軋管機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種四輥連軋管機(jī)，該四輥連軋管機(jī)能夠克服現(xiàn)有連軋管機(jī)的缺陷，彌補(bǔ)其不足，保證軋件的精度。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種四輥連軋管機(jī)，包括隧道式牌坊、沿隧道式牌坊中心軸線依次設(shè)置的軋制機(jī)架、位于軋制機(jī)架內(nèi)的軋輥裝配及用于驅(qū)動(dòng)各軋輥裝配轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，各軋制機(jī)架內(nèi)設(shè)有四組軋輥裝配，各軋輥裝配分別連接一組用于調(diào)節(jié)軋輥輥縫的輥縫調(diào)節(jié)裝置，所述輥縫調(diào)節(jié)裝置固定在隧道式牌坊上，所述軋制機(jī)架上還設(shè)有可供軋制機(jī)架沿隧道式牌坊中心軸線方向往返運(yùn)動(dòng)的換輥裝置。
[0005]進(jìn)一步，所述軋制機(jī)架包括奇數(shù)機(jī)架及偶數(shù)機(jī)架，所述各奇數(shù)機(jī)架及偶數(shù)機(jī)架內(nèi)的四組軋輥裝配中，兩組軋輥裝配的軋輥軸線相對于隧道式牌坊的水平中心線偏轉(zhuǎn)22.5°，另外兩組軋輥裝配的軋輥軸線相對于隧道式牌坊的豎直中心線偏轉(zhuǎn)22.5°。
[0006]進(jìn)一步，所述各軋輥裝配分別連接一組傳動(dòng)系統(tǒng)。
[0007]進(jìn)一步，所述隧道式牌坊內(nèi)設(shè)有用于定位鎖緊軋制機(jī)架的鎖緊定位塊及鎖緊液壓缸。
[0008]進(jìn)一步，所述換輥裝置包括導(dǎo)輪及對應(yīng)設(shè)置在所述隧道式牌坊內(nèi)供導(dǎo)輪滑動(dòng)的軌道。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用四輥軋制工藝，且四個(gè)軋輥裝配獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，鋼管的周向方向速度一致性好，變形均勻，孔型更加封閉，提高了產(chǎn)品的壁厚精度，降低了軋制缺陷，能夠精確調(diào)節(jié)輥縫大小，擴(kuò)大了可軋產(chǎn)品規(guī)格范圍；奇數(shù)機(jī)架與偶數(shù)機(jī)架上的軋輥裝配相對于隧道式牌坊的水平中心線或豎直中心線偏轉(zhuǎn)22.5°，換輥方便；由于輥縫調(diào)節(jié)裝置固定在隧道式牌坊上，因此單個(gè)軋制機(jī)架內(nèi)的四個(gè)軋輥輥縫控制精度一致性更好，鋼管周向的壁厚精度更聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:[0011]圖1為本實(shí)用新型中的奇數(shù)機(jī)架的徑向斷面圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中的偶數(shù)機(jī)架的徑向斷面圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的徑向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的軸向結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為圖1中奇數(shù)機(jī)架的結(jié)構(gòu)放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0017]如圖所示，本實(shí)施例所述的四輥連軋管機(jī)，包括隧道式牌坊I及沿隧道式牌坊I中心軸線依次設(shè)置的多組軋制機(jī)架2，每組軋制機(jī)架2內(nèi)均設(shè)有四組軋輥裝配3，各軋輥裝配3分別連接一組用于調(diào)節(jié)軋輥裝配3間軋輥輥縫的輥縫調(diào)節(jié)裝置4，軋制機(jī)架2上還設(shè)有可供軋制機(jī)架2沿隧道式牌坊I中心軸線方向往返運(yùn)動(dòng)的換輥裝置；其中輥縫調(diào)節(jié)裝置4固定在隧道式牌坊I上，這樣輥縫調(diào)節(jié)裝置4在隧道式牌坊I的徑向方向上具有一致的剛性，可使輥縫調(diào)節(jié)裝置4的旋轉(zhuǎn)角度與軋輥軸線的旋轉(zhuǎn)角度相對應(yīng)，確保能夠精確實(shí)現(xiàn)對每個(gè)軋輥輥縫的獨(dú)立有效控制。
[0018]軋制機(jī)架2包括奇數(shù)機(jī)架及偶數(shù)機(jī)架，所述奇數(shù)機(jī)架與偶數(shù)機(jī)架沿隧道式牌坊I的中心軸線交叉布置，其中各奇數(shù)機(jī)架內(nèi)的四組軋輥裝配3中，兩組軋輥裝配3的軋輥軸線相對于隧道式牌坊I的水平中心線偏轉(zhuǎn)22.5°，另外兩組軋輥裝配3的軋輥軸線相對于隧道式牌坊I的豎直中心線偏轉(zhuǎn)22.5° ;各偶數(shù)機(jī)架內(nèi)兩組軋輥裝配3的軋輥軸線相對于隧道式牌坊I的水平中心線反向偏轉(zhuǎn)22.5°，另外兩組軋輥裝配3的軋輥軸線相對于隧道式牌坊I的豎直中心線反向偏轉(zhuǎn)22.5° ;奇數(shù)機(jī)架上軋輥裝配3與偶數(shù)機(jī)架上軋輥裝配3為類似軋輥裝配3，布置時(shí)僅方向及角度不同，奇數(shù)機(jī)架繞隧道式牌坊I的水平中心線或豎直中心線旋轉(zhuǎn)180°，即可和偶數(shù)機(jī)架的軋輥孔型一致，提高了機(jī)架之間的互換性。
[0019]優(yōu)選的，同一軋制機(jī)架2內(nèi)的每個(gè)軋輥裝配3分別包絡(luò)90°的軋制角度，更低的單輥軋制包絡(luò)角度，可以提高無縫鋼管被軋制時(shí)圓周方向速度的一致性，降低了金屬流動(dòng)時(shí)的的應(yīng)力和應(yīng)變，使管材周向的變形均勻性更好。
[0020]本實(shí)施例中，各軋輥裝配3分別包絡(luò)90°的軋制角度，奇數(shù)機(jī)架上的各軋輥裝配3相對于隧道式牌坊I的水平中心線或豎直中心線逆時(shí)針偏轉(zhuǎn)22.5°，偶數(shù)機(jī)架上的軋輥裝配3則順時(shí)針偏轉(zhuǎn)22.5°，在進(jìn)行軋輥互換時(shí)，奇數(shù)機(jī)架繞隧道式牌坊I的中心線旋轉(zhuǎn)180°即可和偶數(shù)機(jī)架的軋輥孔型一致。
[0021]在本實(shí)施例中，各軋輥裝配3分別連接一組傳動(dòng)系統(tǒng)，其中傳動(dòng)系統(tǒng)包括固定設(shè)置的驅(qū)動(dòng)裝置5及連接在驅(qū)動(dòng)裝置5與軋輥裝配3之間的聯(lián)軸器6，聯(lián)軸器6將驅(qū)動(dòng)裝置5的動(dòng)力輸送到軋制機(jī)架2的每個(gè)軋輥裝配3上，每組軋輥裝配3均由獨(dú)立的傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)，保證每個(gè)軋輥都能主動(dòng)的同速旋轉(zhuǎn)。
[0022]隧道式牌坊I內(nèi)設(shè)有用于定位鎖緊軋制機(jī)架2的鎖緊定位塊7及鎖緊液壓缸8 ;在本實(shí)施例中，每個(gè)軋制機(jī)架2所對應(yīng)的隧道式牌坊I上部設(shè)有四個(gè)用于定位軋制機(jī)架2的鎖緊定位塊7，這四個(gè)鎖緊定位塊7分布在隧道式牌坊I的豎直中心線兩側(cè)，一側(cè)的鎖緊定位塊7用于實(shí)現(xiàn)軋制機(jī)架2在豎直方向的定位，另一側(cè)的鎖緊定位塊7用于實(shí)現(xiàn)軋制機(jī)架2在水平方向的定位；隧道式牌坊I下部設(shè)置有四個(gè)向上頂?shù)逆i緊液壓缸8，軋制機(jī)架2移動(dòng)至定位處后，四個(gè)鎖緊液壓缸8上頂軋制機(jī)架2，推動(dòng)軋制機(jī)架2豎直向上移動(dòng)，當(dāng)軋制機(jī)架2上的定位面與隧道式牌坊I上布置的四個(gè)鎖緊定位塊7接觸后，即可鎖定鎖緊液壓缸8，實(shí)現(xiàn)軋制機(jī)架2在隧道式牌坊I內(nèi)的定位和鎖緊。
[0023]本實(shí)用新型是通過軸向移動(dòng)軋制機(jī)架2實(shí)現(xiàn)軋輥裝配3的換輥動(dòng)作，因此，本實(shí)施例中的換輥裝置包括導(dǎo)輪9及對應(yīng)設(shè)置在所述隧道式牌坊I內(nèi)供導(dǎo)輪9滑動(dòng)的軌道10 ;導(dǎo)輪9設(shè)置在軋制機(jī)架2上，為保證導(dǎo)輪9在滑動(dòng)過程中的穩(wěn)定性，本實(shí)施例中的每個(gè)軋制機(jī)架2下方均設(shè)有四個(gè)導(dǎo)輪9，四個(gè)導(dǎo)輪9分布在隧道式牌坊I的豎直中心線兩側(cè)，其中一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)輪9為槽形導(dǎo)輪，另外一側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)輪9為平導(dǎo)輪，隧道式牌坊I下方豎直中心線左右兩側(cè)對應(yīng)布置一條槽形軌道，一條平軌道，軋制機(jī)架2沿隧道式牌坊I軸線方向移動(dòng)出來后，即可進(jìn)行軋輥裝配3更換等相關(guān)操作。
[0024]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種四輥連軋管機(jī)，包括隧道式牌坊、沿隧道式牌坊中心軸線依次設(shè)置的軋制機(jī)架、位于軋制機(jī)架內(nèi)的軋輥裝配及用于驅(qū)動(dòng)各軋輥裝配轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)，其特征在于:各軋制機(jī)架內(nèi)設(shè)有四組軋輥裝配，各軋輥裝配分別連接一組用于調(diào)節(jié)軋輥輥縫的輥縫調(diào)節(jié)裝置，所述輥縫調(diào)節(jié)裝置固定在隧道式牌坊上，所述軋制機(jī)架上還設(shè)有可供軋制機(jī)架沿隧道式牌坊中心軸線方向往返運(yùn)動(dòng)的換輥裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輥連軋管機(jī)，其特征在于:所述軋制機(jī)架包括奇數(shù)機(jī)架及偶數(shù)機(jī)架，所述各奇數(shù)機(jī)架及偶數(shù)機(jī)架內(nèi)的四組軋輥裝配中，兩組軋輥裝配的軋輥軸線相對于隧道式牌坊的水平中心線偏轉(zhuǎn)22.5°，另外兩組軋輥裝配的軋輥軸線相對于隧道式牌坊的豎直中心線偏轉(zhuǎn)22.5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輥連軋管機(jī)，其特征在于:所述各軋輥裝配分別連接一組傳動(dòng)系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輥連軋管機(jī)，其特征在于:所述隧道式牌坊內(nèi)設(shè)有用于定位鎖緊軋制機(jī)架的鎖緊定位塊及鎖緊液壓缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四輥連軋管機(jī)，其特征在于:所述換輥裝置包括導(dǎo)輪及對應(yīng)設(shè)置在所述隧道式牌坊內(nèi)供導(dǎo)輪滑動(dòng)的軌道。
【文檔編號(hào)】B21B35/14GK203565471SQ201320787976
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】胡建平, 覃宣, 金強(qiáng), 陳碧楠 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司