順擺式四輥軋制機架的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種順擺式四輥軋制機架，包括軋制機架殼體、鉸接在軋制機架殼體上的四套軋輥裝配和用于保證軋輥裝配穩(wěn)定的平衡缸，所述平衡缸一端鉸接在軋輥裝配上、另一端鉸接在軋制機架殼體上，所述軋輥裝配的鉸接軸中心線與軋輥裝配自身的中心線平行。本實用新型順擺式四輥軋制機架，同一軋制機架內的四套軋輥裝配均能獨立的繞其鉸接軸轉動，因此能高精度的調整軋輥輥縫，且輥縫調整操作簡單，維護方便；同時采用四輥軋制，使鋼管圓周方向變形均勻、孔型更加封閉，能提高產(chǎn)品壁厚精度、擴大可軋產(chǎn)品規(guī)格范圍、降低軋制缺陷。
【專利說明】順擺式四輥軋制機架
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬軋制設備，特別涉及一種軋制機架。
【背景技術】
[0002]目前，在無縫鋼管軋制生產(chǎn)線中，軋機是無縫鋼管的主要延伸變形設備。連軋管機由于其軋輥孔型構成合理，軋制的荒管變形均勻，產(chǎn)品壁厚精度和表面質量較高，且具有高產(chǎn)、低消耗等特點，因此連軋管機被廣泛用于無縫鋼管的生產(chǎn)。軋制機架是連軋管機的重要組成部分，直接影響著管材的軋制質量。
[0003]專利CN1293600、CN101195125、CN101658866、CN202174107 等公布了幾種類型的三輥連軋管機，核心組件采用三輥式軋制機架，其具備了較高的產(chǎn)品壁厚精度、較寬的軋制產(chǎn)品規(guī)格范圍、較低的缺陷率等優(yōu)點。但激烈競爭的無縫鋼管市場，對產(chǎn)品質量提出了更高的要求，現(xiàn)有三輥連軋管機具備的諸如壁厚精度、可軋范圍、缺陷率等特點已經(jīng)無法滿足更加嚴苛的市場需求，市場需求推動了連軋管機朝更高的水平發(fā)展。
[0004]專利CN102271830公開了一種雙側換輥的四輥主動多機架軋機，由于其四個軋輥均為主動，軋制變形更加均勻。但由于機架內的四個軋輥均固定在軋制機架中，無法實現(xiàn)輥縫調整功能，因此主要應用于定徑機或者張減機設備中，無法應用在無縫鋼管連軋機設備當中。
實用新型內容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種順擺式四輥軋制機架，以實現(xiàn)四輥軋制機架中每個軋輥裝配均能獨立調整輥縫，從而使四輥軋機能應用于無縫鋼管連軋機設備中，以提高無縫鋼管軋制水平。
[0006]本實用新型順擺式四輥軋制機架，包括軋制機架殼體、鉸接在軋制機架殼體上的四套軋輥裝配和用于保證軋輥裝配穩(wěn)定的平衡缸，所述平衡缸一端鉸接在軋輥裝配上、另一端鉸接在軋制機架殼體上，所述軋輥裝配的鉸接軸中心線與軋輥裝配自身的中心線平行。
[0007]進一步，每套軋輥裝配具有單獨的驅動裝置。
[0008]進一步，所述四套軋輥裝配中包括兩套橫向軋輥和兩套豎向軋輥，在軋制機架殼體組裝在軋機牌坊內的狀態(tài)下，所述橫向軋輥的軸線與水平基準面的夾角為22.5°，所述豎向軋輥的軸線與豎直基準面的夾角為22.5°，水平基準面為與軋輥孔型中心線重合的水平面，豎直基準面為與軋輥孔型中心線重合的豎直面。
[0009]進一步，所述軋制機架殼體的下部設置兩組軸線與軋輥孔型軸線垂直交錯的導向輪，兩組導向輪分別位于豎直基準面的兩側，且其中一組導向輪為平導輪，另一組的導向輪為槽型導輪。
[0010]進一步，所述軋制機架殼體的上部設置有兩組定位塊，兩組定位塊分別位于豎直基準面的兩側，其中一組定位塊的定位面為水平面，另一組定位塊的定位面為V形面。[0011]進一步，所述軋制機架殼體的下部設置有兩組鎖緊凸臺，兩組鎖緊凸臺分別位于豎直基準面的兩側。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型順擺式四輥軋制機架，同一軋制機架內的四套軋輥裝配均能獨立的繞其鉸接軸轉動，因此能高精度的調整軋輥輥縫，且輥縫調整操作簡單，維護方便；同時采用四輥軋制，使鋼管圓周方向變形均勻、孔型更加封閉，能提高產(chǎn)品壁厚精度、擴大可軋產(chǎn)品規(guī)格范圍、降低軋制缺陷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型順擺式四輥軋制機架的斷面結構圖；
[0014]圖2為圖1沿A-A的剖視圖；
[0015]圖3為圖1中P部的放大視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0017]如圖所示，本實施例順擺式四輥軋制機架，包括軋制機架殼體1、鉸接在軋制機架殼體I上的四套軋輥裝配2和用于保證軋輥裝配2穩(wěn)定的平衡缸3，所述平衡缸3 —端鉸接在軋輥裝配2上、另一端鉸接在軋制機架殼體I上，所述軋輥裝配2的鉸接軸中心線與軋輥裝配2自身的中心線平行。
[0018]本實施例順擺式四輥軋制機架，同一軋制機架內的四套軋輥裝配2均能獨立的繞其鉸接軸轉動，因此能高精度的調整軋輥輥縫，且輥縫調整操作簡單，維護方便；同時采用四輥軋制，使鋼管圓周方向變形均勻、孔型更加封閉，能提高產(chǎn)品壁厚精度、擴大可軋產(chǎn)品規(guī)格范圍、降低軋制缺陷。
[0019]作為對本實施例的改進，每套軋輥裝配2具有單獨的驅動裝置，軋制性能更好。
[0020]作為對本實施例的改進，所述四套軋輥裝配2中包括兩套橫向軋輥和兩套豎向軋輥，在軋制機架殼體I組裝在軋機牌坊內的狀態(tài)下，所述橫向軋輥的軸線與水平基準面的夾角α為22.5°，所述豎向軋輥的軸線與豎直基準面的夾角β為22.5°，軋制機架采用22.5°傾斜布置，使得奇數(shù)軋制機架沿豎直軸旋轉180°即可和偶數(shù)軋制機架的軋輥孔型一致，提高了軋制機架之間的互換性。
[0021]作為對本實施例的改進，所述軋制機架殼體I的下部設置兩組軸線與軋輥孔型4的軸線垂直交錯的導向輪5，兩組導向輪5分別位于豎直基準面的兩側，且其中一組導向輪為平導輪，另一組的導向輪為槽型導輪。在對應的軋機牌坊內布置有兩條軌道，當需要換輥時，位于牌坊內的鎖緊缸松開，軋制機架在四個導向輪5的支撐下，落在牌坊內的軌道上，然后在槽型導輪的導向下，四個導向輪5 —起支撐著軋制機架在軋機牌坊內沿軸線方向移動，以便進行軋制機架的更換和軋制事故處理等相關操作。
[0022]作為對本實施例的改進，所述軋制機架殼體的上部設置有兩組定位塊7，兩組定位塊7分別位于豎直基準面的兩側，其中一組定位塊的定位面為水平面，另一組定位塊的定位面為V形面。所述軋制機架殼體I的下部設置有兩組鎖緊凸臺8，兩組鎖緊凸臺8分別位于豎直基準面的兩側。在軋制機架對應的軋機牌坊內，其上部安裝有分別與V形面定位塊和平面定位塊配合的定位塊，其下部安裝有四個上頂鎖緊液壓缸，當需要對軋制機架鎖緊定位時，四個鎖緊液壓缸上頂軋制機架下部的鎖緊凸臺8，推動軋制機架豎直向上移動，兩組定位塊7接觸壓緊，從而實現(xiàn)軋制機架在牌坊內的定位和鎖緊。
[0023]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.順擺式四輥軋制機架，其特征在于:包括軋制機架殼體、鉸接在軋制機架殼體上的四套軋輥裝配和用于保證軋輥裝配穩(wěn)定的平衡缸，所述平衡缸一端鉸接在軋輥裝配上、另一端鉸接在軋制機架殼體上，所述軋輥裝配的鉸接軸中心線與軋輥裝配自身的中心線平行。
2.根據(jù)權利要求1所述的順擺式四輥軋制機架，其特征在于:每套軋輥裝配具有單獨的驅動裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的順擺式四輥軋制機架，其特征在于:所述四套軋輥裝配中包括兩套橫向軋輥和兩套豎向軋輥，在軋制機架殼體組裝在軋機牌坊內的狀態(tài)下，所述橫向軋輥的軸線與水平基準面的夾角為22.5°，所述豎向軋輥的軸線與豎直基準面的夾角為22.5°。
4.根據(jù)權利要求1所述的順擺式四輥軋制機架，其特征在于:所述軋制機架殼體的下部設置兩組軸線與軋輥孔型軸線垂直交錯的導向輪，兩組導向輪分別位于豎直基準面的兩偵U，且其中一組導向輪為平導輪，另一組的導向輪為槽型導輪。
5.根據(jù)權利要求1所述的順擺式四輥軋制機架，其特征在于:所述軋制機架殼體的上部設置有兩組定位塊，兩組定位塊分別位于豎直基準面的兩側，其中一組定位塊的定位面為水平面，另一組定位塊的定位面為V形面。
6.根據(jù)權利要求1所述的順擺式四輥軋制機架，其特征在于:所述軋制機架殼體的下部設置有兩組鎖緊凸臺，兩組鎖緊凸臺分別位于豎直基準面的兩側。
【文檔編號】B21B31/22GK203565485SQ201320787834
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權日:2013年12月3日
【發(fā)明者】金強, 覃宣 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司