一種鉆銑頭動(dòng)力裝置總成的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉆銑頭動(dòng)力裝置總成，通過底板安裝在切管機(jī)活動(dòng)盤的前端面，其中兩根平行的直線導(dǎo)軌固裝于底板，直線導(dǎo)軌上固裝箱體。絲杠通過支承座安裝在底板上，并與箱體形成絲杠螺母副。箱體可在絲杠的帶動(dòng)下沿直線導(dǎo)軌移動(dòng)。液壓馬達(dá)通過方法蘭固裝在箱體的后端面，馬達(dá)軸伸入主軸的后端圓柱孔中，兩者用鍵連接。主軸采用單支點(diǎn)雙向固定形式。刀具與筒夾連接成一體。在切管機(jī)活動(dòng)盤加裝斜楔墊塊，鉆銑頭動(dòng)力裝置總成固裝在斜楔墊塊上，則就改變了鉆銑頭動(dòng)力裝置總成的傾斜角度，銑削時(shí)刀具傾斜，可以實(shí)現(xiàn)在切割管道的過程中，直接把管道端面開出焊接坡口，實(shí)現(xiàn)切管與坡口一體作業(yè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。
【專利說明】一種鉆銑頭動(dòng)力裝置總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種流體管道的快速維搶修設(shè)備，具體的說是一種用于管道切割的管道切管機(jī)的鉆銑頭動(dòng)力裝置總成。
【背景技術(shù)】
[0002]油氣管道一旦出現(xiàn)需要進(jìn)行大規(guī)模維護(hù)搶修作業(yè)的A類事故，一是損失巨大，二是維護(hù)搶修工作刻不容緩，需要?jiǎng)佑么笮头舛略O(shè)備和搶修工裝機(jī)具。對于管道更換，一般是在破損位置的兩端進(jìn)行管道切割，然后對管端做坡口，最后將管道進(jìn)行焊接。所以管道切管機(jī)是管道維搶修施工中的重要設(shè)備之一。目前在對事故管道進(jìn)行切割時(shí)，通常采用線鋸、閘刀式管鋸、車削或采用鋸片銑刀銑削的切削方法，但是這幾種管道切割方法存在如下問題:
1、需要對管道進(jìn)行多圈次的周向切削走刀，才能最終完成管道的切割，同時(shí)，切割過程中刀具磨損嚴(yán)重，需要多次換刀。切割時(shí)間過長，影響事故管道的快速修復(fù)，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐赡苁鹿省?、由于油氣管道應(yīng)力的影響和傾斜鋪埋，切割時(shí)，切口處夾緊力大，易夾刀，嚴(yán)重時(shí)無法完成切管工作。3、另外隨著油氣管道輸送壓力、輸送量的增加和制管技術(shù)的進(jìn)步，X70、X80等高強(qiáng)度鋼已成為長輸油氣管道的主流鋼級(jí)，同時(shí)管道壁厚和管道直徑也在加大，管道的材質(zhì)、管徑、壁厚對管道切割提出了更高的要求?，F(xiàn)有切管機(jī)無法實(shí)現(xiàn)事故現(xiàn)場高強(qiáng)度鋼管道的快速切割，特別是無法完成對X80鋼管道的快速切割。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中對流體管道的切割存在切割時(shí)間長、易產(chǎn)生夾刀、無法完成對高強(qiáng)度管材的快速切割等不足之處，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝便捷、適用于流體管道現(xiàn)場作業(yè)、切管時(shí)不產(chǎn)生夾刀、能夠?qū)崿F(xiàn)高強(qiáng)度鋼管道快速切割的鉆銑頭動(dòng)力裝置總成。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型鉆銑頭動(dòng)力裝置總成，其特征在于:鉆銑頭動(dòng)力裝置總成通過底板固裝在切管機(jī)活動(dòng)盤的前端面，能隨著切管機(jī)活動(dòng)盤實(shí)現(xiàn)繞管道的圓周旋轉(zhuǎn)做切削加工進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆銑頭動(dòng)力裝置總成能裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)做切削加工主運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)絲杠實(shí)現(xiàn)鉆銑頭動(dòng)力裝置總成沿管道徑向做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0006]鉆銑頭動(dòng)力裝置總成通過底板安裝在切管機(jī)活動(dòng)盤I的前端面，包括液壓馬達(dá)、絲杠、絲杠支承座、主軸、直線導(dǎo)軌、箱體、過渡筒夾、212，底板上面安裝兩根平行的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌上固裝箱體，絲杠通過絲杠支承座安裝在底板上，并與箱體形成絲杠螺母副，絲杠通過推力球軸承支承，箱體安裝在直線導(dǎo)軌上，并與絲杠形成絲杠螺母副，箱體可在絲杠的帶動(dòng)下沿直線導(dǎo)軌做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，液壓馬達(dá)通過方法蘭的形式固裝在箱體的后端面，液壓馬達(dá)軸伸入主軸的后端部圓柱內(nèi)孔中，兩者用普通平鍵周向連接，液壓馬達(dá)能直接驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。
[0007]箱體內(nèi)部安裝滾動(dòng)軸承，支承主軸，主軸在箱體內(nèi)部采用單支點(diǎn)雙向固定形式，即主軸前端采用雙列角接觸球軸承(或者雙列圓錐滾子軸承)雙向固定、主軸后端采用深溝球軸承204游動(dòng)，主軸前端角接觸球軸承游隙的調(diào)整方法采用套筒，套筒的一端固定角接觸球軸承的內(nèi)圈，另一端接觸圓螺母，通過旋轉(zhuǎn)圓螺母移動(dòng)套筒位置進(jìn)行軸承游隙調(diào)整，軸承的密封采用接觸式密封方式，套筒與主軸之間采用O形橡膠密封圈密封，套筒與軸承蓋之間采用旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈密封。
[0008]本實(shí)用新型具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn):
[0009]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。鉆銑頭動(dòng)力裝置總成帶著立銑刀只需繞管道周向切割一次即可完成管道的切割工作，加快了管道切割速度；
[0010]2、本實(shí)用新型裝夾的立銑刀刀刃直徑要遠(yuǎn)大于繩鋸、閘刀式管鋸條和鋸片銑刀的厚度，通過立銑刀刀刃的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)使管道切口變寬，不易產(chǎn)生夾刀且有利于加入楔塊，保證管道的切割工作順利完成；
[0011]3、本實(shí)用新型采用鉆銑工藝，加大了切割力度，可實(shí)現(xiàn)事故現(xiàn)場X80等高強(qiáng)度鋼管道的切割工作；
[0012]4、本實(shí)用新型主軸的軸承安裝形式是一端固定、另一端游動(dòng)，主軸的安裝與液壓馬達(dá)的安裝互相獨(dú)立，液壓馬達(dá)的裝拆不影響主軸的位置；
[0013]5、本實(shí)用新型主軸固定端軸承間隙的調(diào)整可通過箱體外面的圓螺母、軸套實(shí)現(xiàn)，而無需打開軸端蓋；
[0014]6、本實(shí)用新型主軸前端內(nèi)孔是7:24錐度，端口開有鍵槽。過渡筒夾裝入主軸7:24內(nèi)錐孔，并由端面鍵周向固定，再由鎖緊螺母鎖緊，主軸與過渡筒夾可靠連接成一體。過渡筒夾內(nèi)孔是莫氏錐度，其尾部可裝入螺釘，通過螺釘拉緊裝入的錐柄立銑刀。在莫氏錐度和螺釘拉緊的雙重作用下，立銑刀與筒夾成一體；
[0015]7、本實(shí)用新型不僅可以裝夾錐柄立銑刀，而且還可以裝夾鉆頭、鍵槽銑刀等，實(shí)現(xiàn)鉆孔等作業(yè)；
[0016]8、本實(shí)用新型可以通過旋轉(zhuǎn)絲杠實(shí)現(xiàn)刀具沿管道徑向做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；
[0017]9、液壓馬達(dá)作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)源，結(jié)構(gòu)緊湊，輸出的扭矩大、旋轉(zhuǎn)速度可調(diào)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型安裝在切管機(jī)上的示意圖。
[0019]圖2為圖1的A向視圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型鉆銑頭動(dòng)力裝置總成的主視圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型鉆銑頭動(dòng)力裝置總成的俯視圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型鉆銑頭動(dòng)力裝置總成的右視圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型鉆銑頭動(dòng)力裝置總成的左視圖。
[0024]圖7為在切管機(jī)活動(dòng)盤上180°相對布置兩座鉆銑頭動(dòng)力裝置總成的示意圖。
[0025]圖8為本實(shí)用新型安裝在切管機(jī)上切割時(shí)直接坡口的斜銑作業(yè)示意圖。
[0026]圖中，I為切管機(jī)的活動(dòng)盤；2為鉆銑頭動(dòng)力裝置總成；3為切管機(jī)的夾持支腿；4為切管機(jī)的固定座；5為斜楔墊塊；201為液壓馬達(dá)；202為普通平鍵；203為軸用彈性擋圈；204為深溝球軸承；205為主軸；206為箱體；207為角接觸球軸承；208為套筒；209為O形橡膠密封圈；210為旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈；211為圓螺母；212為夾緊螺帽；213為銑刀裝夾過渡筒夾；214為推力球軸承；215為絲杠；216為青銅軸套；217為軸承蓋；218為圓螺母；219為絲杠支承座；220為直線導(dǎo)軌；221為底板；222為壓塊。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1、2所示，本實(shí)用新型鉆銑頭動(dòng)力裝置總成2，固裝在切管機(jī)活動(dòng)盤I的前端面。切管機(jī)的固定座3通過夾持支腿4安裝在管道上，與管道形成同心圓結(jié)構(gòu)。鉆銑頭動(dòng)力裝置總成2就能隨著切管機(jī)活動(dòng)盤I實(shí)現(xiàn)繞管道的圓周旋轉(zhuǎn)做切削加工進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆銑頭動(dòng)力裝置總成2裝夾銑刀并帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)做切削加工主運(yùn)動(dòng)。鉆銑頭動(dòng)力裝置總成2還可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)絲杠實(shí)現(xiàn)沿管道徑向做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
[0028]如圖3、圖4所示,所述鉆統(tǒng)頭動(dòng)力裝置總成2,通過底板221安裝在切管機(jī)活動(dòng)盤I的前端面，包括液壓馬達(dá)201、絲杠215、絲杠支承座219、主軸205、直線導(dǎo)軌220、箱體206、過渡筒夾213、鎖緊螺母212。底板221上面安裝兩根平行的直線導(dǎo)軌220，直線導(dǎo)軌220上固裝箱體206。絲杠215通過絲杠支承座219安裝在底板上，并與箱體206形成絲杠螺母副，絲杠215通過推力球軸承214支承。箱體206安裝在直線導(dǎo)軌220上，并與絲杠215形成絲杠螺母副，這樣在絲杠的帶動(dòng)下可沿直線導(dǎo)軌220做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。液壓馬達(dá)201通過方法蘭固裝在箱體206的后端面上，液壓馬達(dá)軸伸入主軸205的后端部圓柱內(nèi)孔中，兩者用普通平鍵202周向連接，液壓馬達(dá)201就能直接驅(qū)動(dòng)主軸205旋轉(zhuǎn)。箱體內(nèi)部安裝滾動(dòng)軸承，支承主軸205。主軸在箱體206內(nèi)部采用單支點(diǎn)雙向固定形式，即主軸前端采用雙列角接觸球軸承207雙向固定、主軸后端采用深溝球軸承204游動(dòng)。主軸前端角接觸球軸承游隙的調(diào)整方法采用套筒208，套筒208的一端固定角接觸球軸承的內(nèi)圈，另一端接觸圓螺母211，通過旋轉(zhuǎn)圓螺母211移動(dòng)套筒208位置進(jìn)行軸承游隙調(diào)整。軸承的密封采用接觸式密封方式，套筒208與主軸205之間采用O形橡膠密封圈209密封，套筒208與軸承蓋217之間采用旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈210密封。主軸前端內(nèi)孔是7:24錐度，前端面開有鍵槽。過渡筒夾213裝入主軸7:24內(nèi)錐孔，并由端面鍵周向固定，再由鎖緊螺母212鎖緊，主軸205與過渡筒夾213就能可靠連接成一體，傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。過渡筒夾213的內(nèi)孔是莫氏錐度，其尾部可裝入螺釘，通過螺釘拉緊裝入的錐柄立銑刀。在莫氏錐度和螺釘拉緊的雙重作用下，立銑刀與筒夾成一體。
[0029]如圖4、5、6所示，箱體通過絲杠徑向調(diào)整到切割位置以后，為了減少箱體的振動(dòng)，通過壓塊222把箱體壓緊在底板221上。
[0030]本實(shí)用新型鉆銑頭動(dòng)力裝置總成，可安裝鉆頭、鍵槽銑刀、立銑刀、波刃銑刀等。
[0031]如圖7所示，當(dāng)管道直徑較大或者為縮短切割時(shí)間，可以在切管機(jī)活動(dòng)盤上180°相對位置布置兩座鉆銑頭動(dòng)力裝置總成，對管道實(shí)現(xiàn)同時(shí)切割，提高一倍的切割效率。
[0032]如圖8所示，在切管機(jī)活動(dòng)盤I前端面加裝斜楔墊塊5，斜楔墊塊的角度根據(jù)焊接坡口角度確定，鉆銑頭動(dòng)力裝置總成2固裝在斜楔墊塊5上，改變鉆銑頭動(dòng)力裝置總成2的傾斜角度，銑削時(shí)刀具傾斜，可以實(shí)現(xiàn)在切割管道的過程中，直接把管道端面開出焊接坡口，實(shí)現(xiàn)切管與坡口一體作業(yè)。
[0033]以上圖示僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非以此限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故，凡是依照本實(shí)用新型之原理做等效變化或修飾，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鉆銑頭動(dòng)力裝置總成，其特征在于:鉆銑頭動(dòng)力裝置總成(2)通過底板(221)固裝在切管機(jī)活動(dòng)盤(I)的前端面，能隨著切管機(jī)活動(dòng)盤(I)實(shí)現(xiàn)繞管道的圓周旋轉(zhuǎn)做切削加工進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆銑頭動(dòng)力裝置總成(2)裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)做切削加工主運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)絲杠(215)實(shí)現(xiàn)鉆銑頭動(dòng)力裝置總成(2)沿管道徑向做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其特征在于:鉆銑頭動(dòng)力裝置總成(2)通過底板(221)安裝在切管機(jī)活動(dòng)盤(I)的前端面，包括液壓馬達(dá)(201)、絲杠(215)、絲杠支承座(219)、主軸(205)、直線導(dǎo)軌(220)、箱體(206)、過渡筒夾(213)、鎖緊螺母(212)，底板(221)上面安裝兩根平行的直線導(dǎo)軌(220)，直線導(dǎo)軌(220)上固裝箱體(206 )，絲杠(215 )通過絲杠支承座(219)安裝在底板上，并與箱體(206 )形成絲杠螺母副，絲杠(215)通過推力球軸承(214)支承，箱體(206 )安裝在直線導(dǎo)軌(220 )上，并與絲杠(215)形成絲杠螺母副，箱體可在絲杠的帶動(dòng)下沿直線導(dǎo)軌(220)做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，液壓馬達(dá)(201)通過方法蘭的形式固裝在箱體(206)的后端面，液壓馬達(dá)軸伸入主軸(205)的后端部圓柱內(nèi)孔中，兩者用普通平鍵(202)周向連接，液壓馬達(dá)(201)能直接驅(qū)動(dòng)主軸(205)旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆銑頭動(dòng)力裝置總成，其特征在于:箱體(206)內(nèi)部安裝滾動(dòng)軸承，支承主軸(205)，主軸在箱體(206)內(nèi)部采用單支點(diǎn)雙向固定形式，即支承主軸(205)前端采用雙列角接觸球軸承(207 )或雙列圓錐滾子軸承雙向固定、主軸后端采用深溝球軸承(204)游動(dòng)，主軸前端角接觸球軸承游隙的調(diào)整方法采用套筒(208)，套筒(208)的一端固定角接觸球軸承的內(nèi)圈，另一端接觸圓螺母(211)，通過旋轉(zhuǎn)圓螺母(211)移動(dòng)套筒(208 )位置進(jìn)行軸承游隙調(diào)整，軸承的密封采用接觸式密封方式，套筒(208 )與主軸(205 )之間采用O形橡膠密封圈(209)密封，套筒(208)與軸承蓋(217)之間采用旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈(210)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆銑頭動(dòng)力裝置總成，其特征在于:支承主軸(205)前端內(nèi)孔是7:24錐度，前端面180°相對位置開有鍵槽，過渡筒夾(213)外表面為7:24錐面，前端面180°相對位置布置兩個(gè)端面鍵，過渡筒夾裝入主軸7:24內(nèi)錐孔，并有兩個(gè)端面鍵周向固定，再由鎖緊螺母(212)鎖緊，主軸(205)與過渡筒夾(213)就能可靠連接成一體，傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，過渡筒夾(213)的內(nèi)孔是莫氏錐度，其尾部可裝入螺釘，通過螺釘拉緊裝入的錐柄刀具，在莫氏錐度和螺釘拉緊的雙重作用下，刀具與筒夾可靠連接成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆銑頭動(dòng)力裝置總成，其特征在于:可以在切管機(jī)活動(dòng)盤(I)上180°相對位置布置兩座鉆銑頭動(dòng)力裝置總成，對管道實(shí)現(xiàn)同時(shí)切割。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆銑頭動(dòng)力裝置總成，其特征在于:通過在切管機(jī)活動(dòng)盤(I)前端面加裝一定角度的楔墊塊(5)，楔墊塊(5)的角度根據(jù)焊接坡口角度確定，改變鉆銑頭動(dòng)力裝置總成的傾斜角度，可以實(shí)現(xiàn)在切割管道的過程中，直接把管道端面開出焊接坡口，實(shí)現(xiàn)切管與坡口一體作業(yè)。
【文檔編號(hào)】B23B19/02GK203817762SQ201320786607
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】吳明, 葛漢林, 董守海, 姜芳, 王平, 胡志勇 申請人:遼寧石油化工大學(xué)