一種靜子組件組裝焊接裝置制造方法
【專利摘要】一種靜子組件組裝焊接裝置，屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種靜子組件組裝焊接裝置。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了系列靜子組件的定位、夾緊與焊接，采用通用拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，內(nèi)、外壓緊機(jī)構(gòu)分別壓緊內(nèi)、外組件，外壓緊機(jī)構(gòu)配置不同高度支撐柱實(shí)現(xiàn)不同組件壓緊功能，內(nèi)壓緊機(jī)構(gòu)配置不同高度的支撐套，在不改變內(nèi)、外支撐柱的情況下實(shí)現(xiàn)不同組件的壓緊功能。本實(shí)用新型包括具有定位孔的底盤，在底盤上設(shè)置有內(nèi)、外壓緊機(jī)構(gòu)，內(nèi)壓緊機(jī)構(gòu)由內(nèi)定位塊、芯柱、內(nèi)支撐柱、內(nèi)壓蓋及第一螺母組成，所述外壓緊機(jī)構(gòu)由外定位塊、外壓蓋、外支撐柱及第二螺母組成。
【專利說明】一種靜子組件組裝焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種靜子組件組裝焊接裝置?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在真空電子束焊設(shè)備上采用傳統(tǒng)的工裝實(shí)現(xiàn)零到四級(jí)靜子組件(包括內(nèi)、外組件和葉片)焊接，按照傳統(tǒng)工藝需要五套工裝，由于每級(jí)靜子組件焊接時(shí)均需要重新安裝在新的工裝上，并找正一次，所以花費(fèi)大量輔助時(shí)間，使焊接設(shè)備工作時(shí)間減少；工裝的多次換裝找正，人為因素增加，導(dǎo)致焊接狀態(tài)產(chǎn)生離散性，使焊接質(zhì)量難以得到保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種靜子組件組裝焊接裝置，該裝置實(shí)現(xiàn)了系列靜子組件的定位、夾緊與焊接，采用通用拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，內(nèi)、外壓緊機(jī)構(gòu)分別壓緊內(nèi)、外組件，外壓緊機(jī)構(gòu)配置不同高度支撐柱實(shí)現(xiàn)不同組件壓緊功能，內(nèi)壓緊機(jī)構(gòu)配置不同高度的支撐套，在不改變內(nèi)、外支撐柱的情況下實(shí)現(xiàn)不同組件的壓緊功能。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種靜子組件組裝焊接裝置，包括具有定位孔的底盤，在底盤上設(shè)置有內(nèi)、外壓緊機(jī)構(gòu)，內(nèi)壓緊機(jī)構(gòu)由內(nèi)定位塊、芯柱、內(nèi)支撐柱、內(nèi)壓蓋及第一螺母組成，在底盤上固定有若干個(gè)內(nèi)定位塊，內(nèi)定位塊設(shè)置在同一圓的圓周上，且均勻分布，在內(nèi)定位塊的頂面上設(shè)置有內(nèi)定位止口 ；所述芯柱固定在底盤上，芯柱的頂部與內(nèi)支撐柱的底部固定連接；芯柱的底部設(shè)置在底盤的定位孔內(nèi)；在芯柱的上方設(shè)置具有通孔的內(nèi)壓蓋；所述內(nèi)支撐柱的頂部通過內(nèi)壓蓋的通孔設(shè)置在內(nèi)壓蓋的上方，第一螺母設(shè)置在內(nèi)支撐柱的頂部、內(nèi)壓蓋的上方；所述外壓緊機(jī)構(gòu)由外定位塊、外壓蓋、夕卜支撐柱及第二螺母組成，在內(nèi)定位塊的外部、底盤上固定有若干個(gè)外定位塊，外定位塊設(shè)置在同一圓的圓周上，且均勻分布，在外定位塊的頂面上設(shè)置有外定位止口 ；在內(nèi)壓蓋的上方設(shè)置具有通孔的外壓蓋，外壓蓋的通孔與內(nèi)壓蓋相對(duì)應(yīng)；在外壓蓋下方、底盤上固定有若干個(gè)外支撐柱，在外壓蓋上設(shè)置有若干個(gè)與外支撐柱相對(duì)應(yīng)的支撐通孔，外支撐柱的頂部通過外壓蓋的支撐通孔設(shè)置在外壓蓋上方；第二螺母設(shè)置在外支撐柱的頂部、外壓蓋的上方。
[0005]在所述底盤的底部固定有定位塞，定位塞的頂部設(shè)置在底盤的定位孔內(nèi)。
[0006]所述內(nèi)壓蓋為星形結(jié)構(gòu)。
[0007]在所述底盤內(nèi)固定有若干個(gè)襯套,所述外支撐柱的底部固定在襯套內(nèi)。
[0008]在所述外壓蓋的底部邊緣沿圓周固定有若干個(gè)支撐柱。
[0009]在所述內(nèi)壓蓋的頂部設(shè)置具有導(dǎo)軌通孔的回轉(zhuǎn)壓板，導(dǎo)軌通孔的一端設(shè)置在回轉(zhuǎn)壓板的中部，另一端通過回轉(zhuǎn)壓板的側(cè)壁與回轉(zhuǎn)壓板的外部相連通；內(nèi)支撐柱的頂部依次通過內(nèi)壓蓋的通孔、回轉(zhuǎn)壓板的導(dǎo)軌通孔設(shè)置在回轉(zhuǎn)壓板的上方；第一螺母設(shè)置在回轉(zhuǎn)壓板的上方，回轉(zhuǎn)壓板的導(dǎo)軌通孔的寬度小于第一螺母的外徑，內(nèi)壓蓋的通孔內(nèi)徑大于第一螺母的外徑。
[0010]所述回轉(zhuǎn)壓板與內(nèi)壓蓋之間通過壓緊螺釘相連接，在內(nèi)壓蓋內(nèi)固定有內(nèi)壓蓋螺套，壓緊螺釘?shù)牡撞客ㄟ^回轉(zhuǎn)壓板固定在內(nèi)壓蓋螺套內(nèi)。
[0011]所述外壓蓋的支撐通孔由第一孔和第二孔相連通組成，第二孔設(shè)置在第一孔的側(cè)方，第一孔的內(nèi)徑大于第二螺母的外徑，第二螺母的外徑大于第二孔的內(nèi)徑，第一孔、第二孔的圓心設(shè)置在同一個(gè)圓的圓周上，外支撐柱設(shè)置在第二孔內(nèi)，并能夠從第二孔內(nèi)同時(shí)轉(zhuǎn)到第一孔內(nèi)。
[0012]在所述外壓蓋與第二螺母之間、外支撐柱上設(shè)置有支撐套。
[0013]所述內(nèi)、夕卜定位塊均通過圓柱銷和定位螺釘固定在底盤上,在底盤內(nèi)固定有定位襯套，定位螺釘?shù)牡撞抗潭ㄔ诙ㄎ灰r套內(nèi)。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015]本實(shí)用新型的靜子組件組裝焊接裝置，實(shí)現(xiàn)了系列靜子組件的定位、夾緊與焊接，減少了輔助工裝及工裝的多次換裝找正時(shí)間，減少了不必要的人為因素影響，提高了焊接設(shè)備利用率；本實(shí)用新型采用通用拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，內(nèi)、外定位塊的內(nèi)、外定位止口設(shè)計(jì)成共用快換方式，并采用支撐柱和支撐套以適用于系列靜子組件。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的靜子組件組裝焊接裝置在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為安裝支撐套后的圖1的A-A剖視圖；
[0018]圖中，I一底盤，2一外壓蓋，3 —定位孔，4一定位塞，5—上定位凸起，6—定位法蘭，7—下定位凸起，8—芯柱，9—法蘭，10—柱體，11 一內(nèi)支撐柱，12—內(nèi)壓蓋，13—回轉(zhuǎn)壓板，14一第一帶肩螺母,15一外支撐柱,16—內(nèi)定位塊,17—內(nèi)定位止口，18—外定位塊，19-外定位止口，20-吊環(huán)螺釘，21-第二帶肩螺母，22-襯套，23—壓緊螺釘，24-內(nèi)壓蓋螺套，25—支撐套，26—定位螺釘，27—定位襯套，28—支撐柱，29—導(dǎo)軌通孔，30—內(nèi)組件,31—外組件,32—葉片，33—隔板,34—第一孔,35—第二孔,36—第一通孔,37—第二通孔，38—圓柱銷，39—芯柱凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]如圖1?圖2所示，一種靜子組件組裝焊接裝置，包括具有定位孔3的底盤1，在底盤I上設(shè)置有內(nèi)、外壓緊機(jī)構(gòu)，內(nèi)壓緊機(jī)構(gòu)由內(nèi)定位塊16、芯柱8、內(nèi)支撐柱11、內(nèi)壓蓋12及第一帶肩螺母14組成，在底盤I上固定有六個(gè)扇形的內(nèi)定位塊16，內(nèi)定位塊16設(shè)置在以芯柱8為圓心的圓周上，且均勻分布，在內(nèi)定位塊16的頂面上設(shè)置有內(nèi)定位止口 17，用于定位內(nèi)組件30 ;芯柱8由法蘭9、柱體10及芯柱凸起39組成，法蘭9通過定位銷固定在底盤I上；在法蘭9頂部設(shè)置有柱體10，柱體10的頂部與內(nèi)支撐柱11的底部固定連接；在法蘭9底部設(shè)置有芯柱凸起39，芯柱凸起39設(shè)置在底盤I的定位孔3內(nèi)；在芯柱8的上方設(shè)置具有通孔的內(nèi)壓蓋12，用于壓緊內(nèi)組件，內(nèi)壓蓋12為星形結(jié)構(gòu)；所述內(nèi)支撐柱11的頂部通過內(nèi)壓蓋12的通孔設(shè)置在內(nèi)壓蓋12的上方；第一帶肩螺母14設(shè)置在內(nèi)支撐柱11的頂部、內(nèi)壓蓋12的上方，用來壓緊內(nèi)壓蓋12以實(shí)現(xiàn)內(nèi)組件30的固定，所述底盤I的定位孔3，芯柱8的柱體10及內(nèi)支撐柱11為同軸設(shè)置；所述外壓緊機(jī)構(gòu)由外定位塊18、外壓蓋2、外支撐柱15及第二帶肩螺母21組成,在內(nèi)定位塊16的外部、底盤I上固定有六個(gè)扇形的外定位塊18，外定位塊18設(shè)置在以芯柱8為圓心的圓周上，且均勻分布，在外定位塊18的頂面上設(shè)置有外定位止口 19，用于定位外組件31 ;在內(nèi)壓蓋12的外邊緣外部上方設(shè)置具有通孔的外壓蓋2，外壓蓋2的通孔設(shè)置在外壓蓋2的中部，且外壓蓋2的通孔與內(nèi)壓蓋12相對(duì)應(yīng)；在外壓蓋2下方、底盤I上固定有六個(gè)外支撐柱15，外支撐柱15以芯柱8的柱體10為中心沿圓周均勻分布，在外壓蓋2上設(shè)置有六個(gè)與外支撐柱15相對(duì)應(yīng)的支撐通孔，外支撐柱15的頂部通過外壓蓋2的支撐通孔設(shè)置在外壓蓋2上方；第二帶肩螺母21設(shè)置在外支撐柱15的頂部、外壓蓋2的上方，用來壓緊外壓蓋2以實(shí)現(xiàn)外組件31的固定。
[0021]所述底盤I的定位孔3為階梯孔，階梯孔由第一通孔36和第二通孔37相連通組成，第一通孔36設(shè)置在第二通孔37的上方，且第一通孔36的內(nèi)徑小于第二通孔37的內(nèi)徑；在所述底盤I的底部固定有定位塞4,定位塞4由定位法蘭6、上定位凸起5及下定位凸起7組成，上、下定位凸起分別固定在定位法蘭6的頂、底部，上定位凸起5設(shè)置在底盤I的第一通孔36內(nèi)，定位法蘭6設(shè)置在底盤I的第二通孔37中，并通過螺栓固定在底盤I上，定位塞4的下定位凸起7用于與焊接設(shè)備相連接，實(shí)現(xiàn)本裝置的定心；所述芯柱凸起39設(shè)置在底盤I的第一通孔36內(nèi)。
[0022]所述內(nèi)、外支撐柱均采用雙頭螺柱。
[0023]所述內(nèi)壓蓋12為正六角星形結(jié)構(gòu)，內(nèi)組件30的直徑越大，星形結(jié)構(gòu)的角數(shù)越多。
[0024]為了防止反復(fù)拆卸外支撐柱15使底盤I的螺扣損壞，在所述底盤I內(nèi)固定有若干個(gè)襯套22，所述外支撐柱15的底部通過螺釘固定在襯套22內(nèi)。
[0025]在所述外壓蓋2的底部邊緣沿圓周固定有若干個(gè)支撐柱28，用于當(dāng)外組件31的高度低于內(nèi)組件30的高度時(shí)，壓緊外組件31。
[0026]所述支撐柱28的材質(zhì)為鍛鋁2A80，支撐柱28由螺柱和設(shè)置在螺柱底部的兩側(cè)削扁圓柱連接組成，螺柱與外壓蓋2之間以螺紋連接，支撐柱28的支撐高度根據(jù)外組件31高度而定，保證能夠壓緊外組件31的頂部。
[0027]在所述內(nèi)壓蓋12的頂部設(shè)置具有通孔的凸起，凸起的通孔與內(nèi)壓蓋12的通孔相連通，在內(nèi)壓蓋12的凸起頂部設(shè)置具有導(dǎo)軌通孔29的回轉(zhuǎn)壓板13，導(dǎo)軌通孔29的一端設(shè)置在回轉(zhuǎn)壓板13的中部，另一端通過回轉(zhuǎn)壓板13的側(cè)壁與回轉(zhuǎn)壓板13的外部相連通；內(nèi)支撐柱11的頂部依次通過內(nèi)壓蓋12的通孔、凸起的通孔、回轉(zhuǎn)壓板13的導(dǎo)軌通孔29設(shè)置在回轉(zhuǎn)壓板13的上方，第一帶肩螺母14設(shè)置在回轉(zhuǎn)壓板13的上方，回轉(zhuǎn)壓板13的導(dǎo)軌通孔29寬度小于第一帶肩螺母14的外徑，回轉(zhuǎn)壓板13能夠在不卸下第一帶肩螺母14的情況下通過導(dǎo)軌通孔29直接脫離內(nèi)支撐柱11。
[0028]所述回轉(zhuǎn)壓板13與內(nèi)壓蓋12之間通過壓緊螺釘23相連接，回轉(zhuǎn)壓板13能夠以壓緊螺釘23為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)壓板13旋轉(zhuǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)壓板13通過導(dǎo)軌通孔29脫離內(nèi)支撐柱11 ;內(nèi)壓蓋12的通孔的內(nèi)徑大于第一帶肩螺母14的外徑，便于在回轉(zhuǎn)壓板13通過導(dǎo)軌通孔29脫離內(nèi)支撐柱11后，不需要旋出第一帶肩螺母14的情況下，直接取出內(nèi)壓蓋12 ;在內(nèi)壓蓋12內(nèi)固定有內(nèi)壓蓋螺套24，壓緊螺釘23的底部通過回轉(zhuǎn)壓板13固定在內(nèi)壓蓋螺套24內(nèi)，防止反復(fù)拆卸壓緊螺釘23使內(nèi)壓蓋12上的螺扣損壞。
[0029]所述外壓蓋2的支撐通孔由第一孔34和第二孔35相連通組成，第二孔35設(shè)置在第一孔34的側(cè)方，第一孔34的內(nèi)徑大于第二帶肩螺母21的外徑，第二帶肩螺母21的外徑大于第二孔35的內(nèi)徑，第一孔34、第二孔35的圓心設(shè)置在同一個(gè)圓的圓周上，外支撐柱15設(shè)置在第二孔35內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)外壓蓋2能夠使外支撐柱15同時(shí)從第二孔35內(nèi)轉(zhuǎn)到第一孔34內(nèi)，并在旋轉(zhuǎn)外壓蓋2時(shí)，不與內(nèi)壓蓋12產(chǎn)生干涉。
[0030]在所述底盤I的外側(cè)壁上固定有若干個(gè)均勻分布的吊環(huán)螺釘20，用來方便起吊、移動(dòng)本裝置。
[0031]在所述外壓蓋2與第二帶肩螺母21之間、外支撐柱15上設(shè)置有支撐套25。
[0032]所述內(nèi)、外定位止口的材質(zhì)均為lCrl8Ni9Ti。
[0033]所述內(nèi)、外定位塊均通過圓柱銷38和定位螺釘26固定在底盤I上，在底盤I內(nèi)固定有定位襯套27，定位螺釘26的底部穿過內(nèi)定位塊16或外定位塊18固定在定位襯套27內(nèi)，防止反復(fù)拆卸定位螺釘26使底盤I上的螺扣損壞。
[0034]所述芯柱8、定位塞4、襯套22、內(nèi)壓蓋螺套24及定位襯套27的材質(zhì)均為45號(hào)鋼。
[0035]所述底盤1、外壓蓋2、內(nèi)壓蓋12、支撐柱28及支撐套25的材質(zhì)均為鍛鋁2A80。
[0036]在所述芯柱8的柱體10的頂部設(shè)置有凹槽，內(nèi)支撐柱11的底部設(shè)置在凹槽內(nèi)，且內(nèi)支撐柱11的底部通過橫置的圓柱銷固定在芯柱8的柱體10上。
[0037]為了加大外壓蓋2的強(qiáng)度，所述外壓蓋2的邊緣向下折彎設(shè)置，并保證外壓蓋2的向下折彎邊緣不與內(nèi)壓蓋12干涉。
[0038]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的使用過程:
[0039]如圖1?圖2所示，本實(shí)用新型的靜子組件組裝焊接裝置的使用過程如下:
[0040]步驟一:將本實(shí)用新型的內(nèi)定位塊16、外定位塊18均通過圓柱銷38定位、定位螺釘26固定在底盤I上，旋出第一帶肩螺母14和第二帶肩螺母21，取下外壓蓋2、內(nèi)壓蓋3，將內(nèi)組件30放置在內(nèi)定位塊16上，并通過內(nèi)定位止口 17對(duì)內(nèi)組件30進(jìn)行定位，將外組件31放置在外定位塊18上，并通過外定位止口 19對(duì)外組件31進(jìn)行定位；
[0041]步驟二:將待焊接的葉片32從外組件31上的葉片型孔插入外組件31，葉片32內(nèi)端與內(nèi)組件30相連接，然后在與每個(gè)葉片32相對(duì)應(yīng)的外組件31內(nèi)壁處插入隔板33并固定，隔板33用來防止焊料燒傷非焊接部位；
[0042]步驟三:在外組件31的頂面上放置外壓蓋2，將外支撐柱15設(shè)置在外壓蓋的第一孔34內(nèi)，并使設(shè)置在外壓蓋2邊緣底部的支撐柱28底面與外組件31的頂面接觸(由于外組件31高度低于內(nèi)組件30，為防止外壓蓋2壓緊外組件31時(shí)與內(nèi)組件30產(chǎn)生干涉，在外壓蓋2的底部邊緣沿圓周固定有若干個(gè)支撐柱28，以彌補(bǔ)內(nèi)、外組件的高度差)，并旋轉(zhuǎn)外壓蓋2，使外支撐柱15由設(shè)置在第一孔34內(nèi)轉(zhuǎn)為設(shè)置在第二孔35內(nèi)，在外壓蓋2與第二帶肩螺母21之間放置支撐套25，旋入第二帶肩螺母21，實(shí)現(xiàn)支撐柱28對(duì)外組件31的夾緊；在內(nèi)組件30的頂面上放置帶有回轉(zhuǎn)壓板13的內(nèi)壓蓋12，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)壓板13，使內(nèi)支撐柱11設(shè)置在回轉(zhuǎn)壓板13的導(dǎo)軌通孔19內(nèi)，旋入第一帶肩螺母14，實(shí)現(xiàn)內(nèi)壓蓋12對(duì)內(nèi)組件30的夾緊；此時(shí)，完成對(duì)內(nèi)、外組件的定位，并為葉片32沿周焊接在外組件31上做好準(zhǔn)備;
[0043]步驟四:若采用人工焊接，則可直接對(duì)葉片32沿周焊接，使其通過焊接的方式固定在外組件31上；若采用數(shù)控焊接，則將安裝有內(nèi)、外組件和葉片32的本實(shí)用新型裝置放置在焊接設(shè)備臺(tái)面上，將本實(shí)用新型的定位塞4的下定位凸起7放入焊接設(shè)備的定位孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型裝置的定心，并通過螺栓、螺母及T形鍵將本實(shí)用新型裝置固定在焊接設(shè)備上；通過焊接設(shè)備找正坐標(biāo)系，對(duì)葉片32沿周焊接，使其通過焊接的方式固定在外組件31上；焊接結(jié)束后，將第二帶肩螺母21旋出一部分，但并未完全從外支撐柱15的頂部旋出，取下支撐套25，并旋轉(zhuǎn)外壓蓋I，使設(shè)置在第二孔35內(nèi)的外支撐柱15轉(zhuǎn)為設(shè)置在第一孔34內(nèi)，直接取出外壓蓋2 ;將第一帶肩螺母14旋出一部分，并未完全從內(nèi)支撐柱11的頂部旋出，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)壓板13，使回轉(zhuǎn)壓板13與內(nèi)支撐柱11脫離，直接取出內(nèi)壓蓋12 ；從而取出焊接成一體的內(nèi)、外組件和葉片32，即靜子組件。
[0044]本實(shí)用新型的內(nèi)、外定位塊的尺寸，支撐套25和支撐柱28的采用與否或具體尺寸均根據(jù)內(nèi)、外組件的尺寸決定。所述焊接設(shè)備采用真空電子束焊設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1.一種靜子組件組裝焊接裝置，其特征在于包括具有定位孔的底盤，在底盤上設(shè)置有內(nèi)、外壓緊機(jī)構(gòu)，內(nèi)壓緊機(jī)構(gòu)由內(nèi)定位塊、芯柱、內(nèi)支撐柱、內(nèi)壓蓋及第一螺母組成，在底盤上固定有若干個(gè)內(nèi)定位塊，內(nèi)定位塊設(shè)置在同一圓的圓周上，且均勻分布，在內(nèi)定位塊的頂面上設(shè)置有內(nèi)定位止口 ；所述芯柱固定在底盤上，芯柱的頂部與內(nèi)支撐柱的底部固定連接；芯柱的底部設(shè)置在底盤的定位孔內(nèi)；在芯柱的上方設(shè)置具有通孔的內(nèi)壓蓋，所述內(nèi)支撐柱的頂部通過內(nèi)壓蓋的通孔設(shè)置在內(nèi)壓蓋的上方，第一螺母設(shè)置在內(nèi)支撐柱的頂部、內(nèi)壓蓋的上方；所述外壓緊機(jī)構(gòu)由外定位塊、外壓蓋、外支撐柱及第二螺母組成，在內(nèi)定位塊的外部、底盤上固定有若干個(gè)外定位塊，外定位塊設(shè)置在同一圓的圓周上，且均勻分布，在外定位塊的頂面上設(shè)置有外定位止口 ；在內(nèi)壓蓋的上方設(shè)置具有通孔的外壓蓋，外壓蓋的通孔與內(nèi)壓蓋相對(duì)應(yīng)；在外壓蓋下方、底盤上固定有若干個(gè)外支撐柱，在外壓蓋上設(shè)置有若干個(gè)與外支撐柱相對(duì)應(yīng)的支撐通孔，外支撐柱的頂部通過外壓蓋的支撐通孔設(shè)置在外壓蓋上方；第二螺母設(shè)置在外支撐柱的頂部、外壓蓋的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜子組件組裝焊接裝置，其特征在于在所述底盤的底部固定有定位塞，定位塞的頂部設(shè)置在底盤的定位孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜子組件組裝焊接裝置，其特征在于所述內(nèi)壓蓋為星形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜子組件組裝焊接裝置，其特征在于在所述底盤內(nèi)固定有若干個(gè)襯套，所述外支撐柱的底部固定在襯套內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜子組件組裝焊接裝置，其特征在于在所述外壓蓋的底部邊緣沿圓周固定有若干個(gè)支撐柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜子組件組裝焊接裝置，其特征在于在所述內(nèi)壓蓋的頂部設(shè)置具有導(dǎo)軌通孔的回轉(zhuǎn)壓板，導(dǎo)軌通孔的一端設(shè)置在回轉(zhuǎn)壓板的中部，另一端通過回轉(zhuǎn)壓板的側(cè)壁與回轉(zhuǎn)壓板的外部相連通；內(nèi)支撐柱的頂部依次通過內(nèi)壓蓋的通孔、回轉(zhuǎn)壓板的導(dǎo)軌通孔設(shè)置在回轉(zhuǎn)壓板的上方；第一螺母設(shè)置在回轉(zhuǎn)壓板的上方，回轉(zhuǎn)壓板的導(dǎo)軌通孔的寬度小于第一螺母的外徑，內(nèi)壓蓋的通孔內(nèi)徑大于第一螺母的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的靜子組件組裝焊接裝置，其特征在于所述回轉(zhuǎn)壓板與內(nèi)壓蓋之間通過壓緊螺釘相連接，在內(nèi)壓蓋內(nèi)固定有內(nèi)壓蓋螺套，壓緊螺釘?shù)牡撞客ㄟ^回轉(zhuǎn)壓板固定在內(nèi)壓蓋螺套內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜子組件組裝焊接裝置，其特征在于所述外壓蓋的支撐通孔由第一孔和第二孔相連通組成，第二孔設(shè)置在第一孔的側(cè)方，第一孔的內(nèi)徑大于第二螺母的外徑，第二螺母的外徑大于第二孔的內(nèi)徑，第一孔、第二孔的圓心設(shè)置在同一個(gè)圓的圓周上，外支撐柱設(shè)置在第二孔內(nèi)，并能夠從第二孔內(nèi)同時(shí)轉(zhuǎn)到第一孔內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜子組件組裝焊接裝置，其特征在于在所述外壓蓋與第二螺母之間、外支撐柱上設(shè)置有支撐套。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜子組件組裝焊接裝置，其特征在于所述內(nèi)、外定位塊均通過圓柱銷和定位螺釘固定在底盤上，在底盤內(nèi)固定有定位襯套，定位螺釘?shù)牡撞抗潭ㄔ诙ㄎ灰r套內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203566152SQ201320782964
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】周華鋒, 秦秀秀, 王積全 申請(qǐng)人:沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司