一種支架的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及連接結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，公開了一種支架的連接結(jié)構(gòu)。本實用新型中，支架的連接結(jié)構(gòu)包含：第一支架、第二支架、沖壓槽、沖孔、外凸區(qū)和內(nèi)凹區(qū)；所述第一支架和第二支架相疊連接，且所述第一支架置于所述第二支架的上部；所述外凸區(qū)在所述第一支架上，所述內(nèi)凹區(qū)在所述第二支架上，且所述外凸區(qū)鑲嵌在所述內(nèi)凹區(qū)內(nèi)；所述沖壓槽在所述第一支架上，所述沖孔在所述第二支架的底部。所述沖壓槽的橫截面形狀為圓形、矩形或橢圓形，所述沖壓槽的槽深為1-30mm。該支架的連接結(jié)構(gòu)中第一支架和第二支架的連接效果好，且該支架的連接結(jié)構(gòu)具有很好的外觀。
【專利說明】一種支架的連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及連接結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及一種支架的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在組裝機器或者設(shè)備時經(jīng)常涉及到工件的連接，工件的連接方式可分為:螺紋連接、鍵連接、卡勾連接、花鍵連接、銷連接、過盈連接、焊接、粘合、鉚合連接等。由于不同連接方式所獲得的連接結(jié)構(gòu)的性能各不相同，因此需要根據(jù)工件的應(yīng)用場合來進行選擇不同的連接方式。其中，焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴散連接成一體的工藝過程。在焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固便形成材料之間的連接，焊接的能量來源包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。金屬材料的焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊。
[0003]在金屬支架的連接時經(jīng)常用到焊接，其操作簡單、成本低。但是，在焊接過程中，在焊接處容易形成氣孔、夾雜、夾渣和裂紋，使得這種支架的連接結(jié)構(gòu)外觀不良，難以滿足一些特殊的應(yīng)用場合。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種支架的連接結(jié)構(gòu)，它能夠?qū)⒅Ъ苓M行很好的連接，且連接結(jié)構(gòu)的外觀好。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種支架的連接結(jié)構(gòu)，包含:
[0006]第一支架、第二支架、沖壓槽、沖孔、外凸區(qū)和內(nèi)凹區(qū)；所述第一支架和第二支架相疊連接，且所述第一支架置于所述第二支架的上部；所述外凸區(qū)在所述第一支架上，所述內(nèi)凹區(qū)在所述第二支架上，且所述外凸區(qū)鑲嵌在所述內(nèi)凹區(qū)內(nèi)；所述沖壓槽在所述第一支架上，所述沖孔在所述第二支架的底部。
[0007]和現(xiàn)有技術(shù)相比，由第一支架、第二支架、沖壓槽、沖孔、外凸區(qū)和內(nèi)凹區(qū)組成了一個連接性能很好的支架連接結(jié)構(gòu):將第一支架和第二支架相疊連接置于水平面上，在第一支架上選定一個沖壓區(qū)域，然后用一個沖頭對沖壓區(qū)域進行沖壓；由于沖壓的壓力很大，第一支架的受力區(qū)域的材料發(fā)生形變，使得第一支架上受力區(qū)域的材料往下壓，然后進一步?jīng)_壓第二支架，最后在第一支架的受力區(qū)域上形成一個沖壓槽，在第二支架的底部形成一個沖孔；第一支架受擠壓的材料往受壓區(qū)域的兩邊擠壓第二支架，從而在第一支架上形成一個外凸區(qū)，在第二支架上形成一個內(nèi)凹區(qū)，該外凸區(qū)鑲嵌在內(nèi)凹區(qū)內(nèi)，從而使第一支架和第二支架結(jié)合在一起，起到很好的固定作用。這種支架的連接方式，避免了由于焊接形成在兩個支架之間形成的氣孔、夾雜、夾渣或裂紋，外觀好。
[0008]另外，所述沖壓槽的橫截面形狀為圓形；所述沖壓槽的橫截面形狀為矩形；所述沖壓槽的橫截面形狀為橢圓形。
[0009]沖壓槽的橫截面形狀和沖壓時使用的沖頭的橫截面形狀基本一致，不同的沖壓槽的橫截面形狀對于第一支架和第二支架的連接和固定的效果基本相同。[0010]另外，所述沖壓槽的槽深為l_30mm。
[0011]不同的沖壓槽槽深對第一支架和第二支架的連接固定的效果直接相關(guān)，在一般情況下，沖壓槽槽深越大，表明在沖壓時使用的壓力越大，所形成的外凸區(qū)和內(nèi)凹區(qū)表面積越大，越有利于第一支架和第二支架的連接和定；但沖壓槽槽深也不能太大，因為槽深會使得沖壓槽和沖孔之間的區(qū)域減少，第一支架和第二支架的連接反而不牢固。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是根據(jù)本實用新型第一實施方式的支架的連接結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0013]圖2是根據(jù)本實用新型第一實施方式的支架的連接結(jié)構(gòu)的剖面圖。
【具體實施方式】
[0014]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請各權(quán)利要求所要求保護的技術(shù)方案。
[0015]本實用新型的第一實施方式涉及支架的連接結(jié)構(gòu)，該支架的連接結(jié)構(gòu)的主視圖如圖1所示，該支架的連接結(jié)構(gòu)的剖面圖如圖2所示。圖中的編號I為第一支架、2為第二支架、3為沖壓槽；4為外凸區(qū)、5為內(nèi)凹區(qū)、6為沖孔。
[0016]在本實施方式中，支架的連接結(jié)構(gòu)包含:第一支架、第二支架、沖壓槽、沖孔、外凸區(qū)和內(nèi)凹區(qū)；所述第一支架和第二支架相疊連接，且所述第一支架置于所述第二支架的上部；所述外凸區(qū)在所述第一支架上，所述內(nèi)凹區(qū)在所述第二支架上，且所述外凸區(qū)鑲嵌在所述內(nèi)凹區(qū)內(nèi)；所述沖壓槽在所述第一支架上，所述沖孔在所述第二支架的底部；第一支架、第二支架的制造材料都為鋼、鐵或者合金材料；沖壓槽的橫截面形狀為圓形；沖壓槽的槽深為 l_30mm,優(yōu)選的，為 1mm、10mm、20mm 和 30mm。
[0017]本實施方式中由第一支架、第二支架、沖壓槽、沖孔、外凸區(qū)和內(nèi)凹區(qū)組成了一個連接效果很好的支架連接結(jié)構(gòu):將第一支架和第二支架相疊連接置于水平面上，在第一支架上選定一個沖壓區(qū)域，然后用一個沖頭對沖壓區(qū)域進行沖壓；由于沖壓的壓力很大，第一支架受力區(qū)域材料發(fā)生形變，使得第一支架上受力區(qū)域的材料往下壓，然后進一步?jīng)_壓第二支架，最后在第一支架的受力區(qū)域上形成一個沖壓槽，在第二支架的底部形成一個沖孔，該沖孔和沖壓槽基本處于同一條垂直線上；第一支架受擠壓的材料往受壓區(qū)域的兩邊擠壓第二支架，從而在第一支架上形成一個外凸區(qū)，在第二支架上形成一個內(nèi)凹區(qū)，該外凸區(qū)鑲嵌在內(nèi)凹區(qū)內(nèi)，從而使第一支架和第二支架結(jié)合在一起，起到很好的固定作用。這種支架的連接方式，避免了由于焊接形成在兩個支架之間形成的氣孔、夾雜、夾渣或裂紋，外觀好。
[0018]本實用新型的第二實施方式涉及支架的連接結(jié)構(gòu)。第二實施方式和第一實施方式基本相同，主要區(qū)別在于:第一實施方式中，沖壓槽的橫截面形狀為圓形；而本實施方式中，沖壓槽的橫截面形狀為矩形或橢圓形。
[0019]沖壓槽的橫截面形狀和沖壓時使用的沖頭的橫截面形狀基本一致，不同的沖壓槽的橫截面形狀對于第一支架和第二支架的連接固定的效果基本相同，這可以根據(jù)實際需要進行選擇。此外，由于沖壓槽直接暴露在支架的連接結(jié)構(gòu)的外表面，不同的沖壓槽的橫截面形狀會使得支架的連接結(jié)構(gòu)的外觀稍有不同，因此，可以根據(jù)支架的連接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用場合不同而選擇不同沖壓槽的橫截面形狀。
[0020]此外，需要說明的是，為了突出本實用新型的創(chuàng)新部分，本實施方式中并沒有將與解決本實用新型所提出的技術(shù)問題關(guān)系不太密切的單元引入，但這并不表明本實施方式中不存在其它的單元。
[0021]本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的優(yōu)選實施例，而在實際應(yīng)用中，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種支架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含:第一支架、第二支架、沖壓槽、沖孔、外凸區(qū)和內(nèi)凹區(qū)； 所述第一支架和第二支架相疊連接，且所述第一支架置于所述第二支架的上部；所述外凸區(qū)在所述第一支架上，所述內(nèi)凹區(qū)在所述第二支架上，且所述外凸區(qū)鑲嵌在所述內(nèi)凹區(qū)內(nèi)； 所述沖壓槽在所述第一支架上，所述沖孔在所述第二支架的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沖壓槽的橫截面形狀為圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沖壓槽的橫截面形狀為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沖壓槽的橫截面形狀為橢圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沖壓槽的槽深為l_30mm。
【文檔編號】B21D39/00GK203649178SQ201320772321
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】夏先立 申請人:上海華世邦精密模具有限公司